CN207788101U - 换热板片内圆焊接立式夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种换热板片内圆焊接立式夹具，包括下支撑板、上支撑板、气缸、下模板、上模板，所述上模板固定于上支撑板上，所述气缸固定于下支撑板上，所述气缸的活塞杆连接下模板，该下模板上设有用于定位换热板片的定位部，在气缸的驱动下，下模板相对上模板上下移动，使被焊的换热板片夹紧在上下模板之间定位，再进行内圆焊接。这种结构设计简单，生产和装配容易，易于操作使用，制作成本低。

Description

换热板片内圆焊接立式夹具

技术领域

本实用新型涉及换热器生产设备领域技术，尤其是指一种换热板片内圆焊接立式夹具。

背景技术

板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换。板式换热器是液一液、液一汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下，其传热系数比列管式换热器高3-5倍，占地面积为管式换热器的三分之一，热回收率可高达90%以上。

板式换热器的结构比较简单，其通常由多个板片单元叠合在一起焊接而成，每个板片单元均由两散热板片背向叠合并焊接在一起，然而，目前板式换热器的焊接方法仍然停留在使用传统的焊接方法(如电阻焊、氢弧焊、电子束焊、等离子焊)，由于散热板片厚度比较薄，上述传统的焊接方法使得散热板片容易变形，从而影响产品的焊接质量，并导致产品的热传导效率降低，同时上述焊接方法均采用纯手工焊接，焊接效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种换热板片内圆焊接立式夹具，将相邻两片散热板定位并且夹紧，再进行自动化焊接，提升产品品质，并且能提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：

一种换热板片内圆焊接立式夹具，包括下支撑板、上支撑板、气缸、下模板、上模板，所述上模板固定于上支撑板上，所述气缸固定于下支撑板上，所述气缸的活塞杆连接下模板，该下模板上设有用于定位换热板片的定位部，在气缸的驱动下，下模板相对上模板上下移动。

作为一种优选方案，所述下支撑板与上支撑板之间通过四个角落的立柱相连，所述立柱上设有滑轨，所述下模板连接于滑槽，并且该滑槽与滑轨相匹配。

作为一种优选方案，所述上模板设有两个供焊接头进行焊接的通孔。

作为一种优选方案，所述下支撑板的下方连接支撑座。

作为一种优选方案，所述下支撑板与上支撑板之间具有用于放入和取出换热板片的开口。

作为一种优选方案，所述下支撑板上设有用于微动开关，当气缸回缩带动下模板下移时接触该微动开关。

本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是设置了立式的机台，该机台由下支撑板和上支撑板构成，所述机台上安装了气缸、下模板、上模板，气缸连接下模板，可以推动下模板靠近上模板，使被焊的换热板片夹紧在上下模板之间定位，再进行内圆焊接。这种结构设计简单，生产和装配容易，易于操作使用，制作成本低。

为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型之实施例的立体示意图。

图2是本实用新型之实施例的主视图。

图3是本实用新型之实施例的左视图。

图4是本实用新型之实施例的俯视图。

附图标识说明：

1、下支撑板 2、上支撑板

3、气缸 4、下模板

5、上模板 6、换热板片

7、定位部 8、立柱

9、滑轨 10、滑槽

11、通孔 12、支撑座

13、支撑脚 14、开口

15、微动开关。

具体实施方式

请参照图1至图4所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，是一种换热板片内圆焊接立式夹具，包括下支撑板1、上支撑板2、气缸3、下模板4、上模板5，所述上模板5固定于上支撑板2上，所述气缸3固定于下支撑板1上，所述气缸3的活塞杆连接下模板4，该下模板4上设有用于定位换热板片6的定位部7，在气缸3的驱动下，下模板4相对上模板5上下移动。

其中，所述下支撑板1与上支撑板之间通过四个角落的立柱8相连，所述立柱8上设有滑轨9，所述下模板4连接于滑槽10，并且该滑槽10与滑轨9相匹配。从而可以保证下模板4沿着设定的轨迹上下滑动，保证被焊产品输送过程不发生偏位。所述上模板5设有两个供焊接头进行焊接的通孔11，由于换热板片6有两个内孔，焊接头从其中一个通孔11进行焊接后，再移动另一个通孔11中焊接。

所述下支撑板1的下方连接支撑座12，支撑座12的结构可以多种样式，例如具有焊接在一底座上的四个支撑脚13，各支撑脚13与底座之间，与下支撑板1之间通过焊接成型。所述支撑座12的高度最好适应于工作人员的操作为宜。

所述下支撑板1与上支撑板2之间具有用于放入和取出换热板片6的开口14。所述下支撑板1上设有用于微动开关15，当气缸3回缩带动下模板4下移时接触该微动开关15。

本实用新型之换热板片内圆焊接立式夹具的工作原理如下：放入换热板片6之前，气缸3的活塞杆缩回到气缸3内，使下模板4接触微动开关15，保证安全使用后，人工置入（或者机械手置入）两片换热板片6，使换热板片6的其中一个内圆对应于定位部7，然后气缸3的活塞杆向上推出，带动正模板靠近上模板5，从而两换热板片6被夹紧，再利用上方的焊接机通过两个通孔11对换热板片6的内孔进行焊接。

综上所述，本实用新型的设计重点在于，其主要是设置了立式的机台，该机台由下支撑板1和上支撑板2构成，所述机台上安装了气缸3、下模板4、上模板5，气缸3连接下模板4，可以推动下模板4靠近上模板5，使被焊的换热板片6夹紧在上下模板4之间定位，再进行内圆焊接。这种结构设计简单，生产和装配容易，易于操作使用，制作成本低。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：包括下支撑板（1）、上支撑板（2）、气缸（3）、下模板（4）、上模板（5），所述上模板（5）固定于上支撑板（2）上，所述气缸（3）固定于下支撑板（1）上，所述气缸（3）的活塞杆连接下模板（4），该下模板（4）上设有用于定位换热板片（6）的定位部（7），在气缸（3）的驱动下，下模板（4）相对上模板（5）上下移动。

2.根据权利要求1所述的换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：所述下支撑板（1）与上支撑板（2）之间通过四个角落的立柱（8）相连，所述立柱（8）上设有滑轨（9），所述下模板（4）连接于滑槽（10），并且该滑槽（10）与滑轨（9）相匹配。

3.根据权利要求1所述的换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：所述上模板（5）设有两个供焊接头进行焊接的通孔（11）。

4.根据权利要求1所述的换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：所述下支撑板（1）的下方连接支撑座（12）。

5.根据权利要求1所述的换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：所述下支撑板（1）与上支撑板（2）之间具有用于放入和取出换热板片（6）的开口（14）。

6.根据权利要求1所述的换热板片内圆焊接立式夹具，其特征在于：所述下支撑板（1）上设有用于微动开关（15），当气缸（3）回缩带动下模板（4）下移时接触该微动开关（15）。