CN207787572U - 一种钢筋剪断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要涉及钢筋加工领域，主要公开了一种钢筋剪断机，包括机体，所述机体上设置有剪切部，所述机体设置有用于驱动所述剪切部剪断钢筋的驱动机构，所述机体上设置有定量装置，所述定量装置包括侧板、滑块和限定部，所述侧板固定连接在所述机体上，所述滑块滑动连接于所述侧板上，所述限定部用于限制所述滑块滑动。本实用新型采用新机械结构，通过加设定量装置，使得钢筋的定量剪切，从而提高钢筋剪切质量。

Description

一种钢筋剪断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工领域，更具体地说，它涉及一种钢筋剪断机。

背景技术

在制作下水道井盖时，往往先用钢筋做好下水道井盖的框架，再往其中浇筑水泥完成下水道井盖的制作，这种方法制作的下水道井盖强度比较高，使用寿命较长。

目前，公告号为CN206622551U的中国专利公开了一种自动钢筋剪断机，它包括推杆，所述推杆上对称设有固定环，两个所述固定环之间设有滑框，所述滑框内设有偏心转盘，所述推杆远离滑框的一端从右到左依次设有剪断机架设连接杆，所述剪断机架上对称设有第二连接块，所述第二连接块的一端与连接杆通过第一连接块连接，所述第二连接块远离剪断机架的一端连接有剪断口，所述剪断口上设有第三连接块，所述第三连接块的一端与剪断机架连接，所述第三连接块与剪断口机架均为转动连接。

这种自动钢筋剪断机通过偏心转盘转动，使得滑框推动推杆在固定环上往复滑动，推杆带动连接杆往复运动，驱使剪断口上下往复运动，完成钢筋的剪切，但是在剪切钢筋时，由于下水道井盖的大小不一，导致要求的钢筋长度不一，这种钢筋剪断机在剪断钢筋时，只能通过工人依靠经验剪切钢筋，导致钢筋剪切长度偏差较大，剪切质量不佳。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种钢筋切断机，能定量剪切钢筋。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种钢筋剪断机，包括机体，所述机体上设置有剪切部，所述机体设置有用于驱动所述剪切部剪断钢筋的驱动机构，所述机体上设置有定量装置，所述定量装置包括侧板、滑块和限定部，所述侧板固定连接在所述机体上，所述滑块滑动连接于所述侧板上，所述限定部用于限制所述滑块滑动。

通过采用上述技术方案，由于要求剪切的钢筋长度不同，滑动滑块，使得滑块相对侧板滑动，并用限定部将滑块定位在侧板上，将钢筋原料穿过剪切部并与滑块抵触，驱动机构驱动，使得剪切部剪断钢筋，如此，剪切下来的钢筋长度相同，提高了钢筋剪切质量。

本实用新型进一步设置为：所述限定部包括第一螺纹孔和限定件，所述滑块开设有第一螺纹孔，所述限定件螺纹连接于所述第一螺纹孔中，所述限定件与所述侧板抵紧。

通过采用上述技术方案，钢筋的剪切长度要求不一，滑动滑块，使得滑块想你对侧板滑动，再通过拧紧限定件，使得限定件抵紧侧板，导致滑块发生形变，滑块形变产生弹力，进而导致限定件与侧板的摩擦力增大，达到限制滑块相对侧板滑动的目的。

本实用新型进一步设置为：所述滑块上开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔中螺纹连接有支撑件，所述支撑件位于所述侧板上端且与所述侧板抵触。

通过采用上述技术方案，支撑件螺纹连接于第二螺纹孔中，支撑件位于侧板上端且与侧板抵触，对滑块进行了支撑；同时，通过拧动支撑件，可以将支撑件从滑块上拆卸下来，从而使得整个滑块脱离侧板，方便工人对滑块进行更换。

本实用新型进一步设置为：所述剪切部包括动刀和定刀，所述定刀固定连接在所述机体上，所述动刀滑动连接于所述机体上，所述动刀由所述驱动机构驱动位移，所述动刀与所述定刀之间形成钢筋剪切区。

通过采用上述技术方案，钢筋放置在钢筋剪切区，驱动机构驱动，驱动机构使得动刀相对机体滑动，使得动刀往定刀滑动，导致动刀与定刀夹紧钢筋，进而达到剪切钢筋的目的。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括电机、凸轮和复位伸缩杆，所述电机设置在所述机体上，所述机体上转动连接有凸轮，所述凸轮与所述电机联动，所述凸轮通过复位伸缩杆与所述动刀连接，所述凸轮与所述动刀抵触。

通过采用上述技术方案，凸轮通过复位伸缩杆与动刀连接，使得动刀与凸轮抵触，驱动电机，电机带动凸轮转动，由于凸轮的半径不同，在凸轮转动的过程中，凸轮推动动刀往定刀滑动，复位伸缩杆伸长，进而达到剪断钢筋的目的；待钢筋剪切完后，凸轮转动，使得凸轮与动刀之间出现间隙，复位伸缩杆拉动动刀往凸轮滑动，使得动刀与凸轮抵触，达到复位动刀的目的。

本实用新型进一步设置为：所述复位伸缩杆包括套杆、内杆和弹性件，所述内杆与所述套杆滑动连接，所述内杆与所述套杆通过所述弹性件连接，所述内杆与所述凸轮转动连接，所述套杆与所述转动连接。

通过采用上述技术方案，驱动电机，电机带动凸轮转动，由于凸轮的半径不同，在凸轮转动的过程中，凸轮推动动刀往定刀滑动，内杆相对套杆滑动，进而达到剪断钢筋的目的，且弹性件发生形变；待钢筋剪切完后，凸轮转动，使得凸轮与动刀之间出现间隙，弹性件复原拉动内杆相对套杆滑动，进而使得动刀往凸轮滑动，使得动刀与凸轮抵触，达到复位动刀的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机体上设置有用于控制所述电机的拉杆，所述拉杆下端设置有踏板。

通过采用上述技术方案，当需要剪切钢筋时，将钢筋放置在钢筋剪切区，拉动拉杆，使得电机驱动，电机带动凸轮转动，凸轮与复位伸缩杆配合驱使动刀相对机体来回滑动，达到剪切钢筋的目的；同时，在工人双手不方便拉动拉杆时，可以通过踩踏踏板拉动拉杆，使得电机驱动，电机带动凸轮转动，凸轮与复位伸缩杆配合驱使动刀相对机体来回惠东，达到剪切钢筋的目的。

本实用新型进一步设置为：所述机体下方设置有滚轮。

通过采用上述技术方案，由于钢筋剪断机比较笨重，搬运十分不方便，滚轮的设置能只需一个工人便可完成钢筋剪断机的转移，而不需要多个工人搬运，节省了劳动力。

本实用新型进一步设置为：所述机体一侧设置有支撑架，所述支撑架包括若干支撑座和连接杆，若干所述支撑座通过所述连接杆连接。

通过采用上述技术方案，传统钢筋剪切是由工人手握剪切，支撑架对钢筋进行支撑，使得钢筋整体平稳，从而提高钢筋的剪切质量，同时解放了工人，便利了工人。

本实用新型进一步设置为：所述支撑座上转动连接有转动辊，所述转动辊两端设置有转盘。

通过采用上述技术方案，转动辊将钢筋与支撑座的摩擦力由静摩擦力转变为滚动摩擦力，方便了钢筋相对支撑座的滑动，同时两端的转盘，既方便了工人旋转转动辊，也减小了钢筋脱离支撑座的可能性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.由于要求剪切的钢筋长度不同，滑动滑块，使得滑块相对侧板滑动，拧动限定件，使得限定件抵紧侧板，将钢筋放置在钢筋剪切区，并使得钢筋一端与滑块抵触，如此，剪切下来的钢筋长度相同，提高了钢筋剪切质量；

2.由于钢筋剪断机比较笨重，搬运十分不方便，滚轮的设置能只需一个工人便可完成钢筋剪断机的转移，而不需要多个工人搬运，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的爆炸图；

图3为复位伸缩杆的爆炸图；

图4为拉杆处的整体结构示意图；

图5为位于定量装置处的整体结构示意图；

图6为定量装置的爆炸图。

附图标记：1、机体；11、凹槽；111、支撑杆；112、支撑块；113、第一固定板；114、第二固定板；12、滚轮；13、滑道；14、内腔；15、拉杆；16、踏板；17、复位件；2、剪切部；21、动刀；22、定刀；23、钢筋剪切区；3、定量装置；31、侧板；311、连接板；32、滑块；321、第二螺纹孔；322、支撑件；323、连接块；324、滑槽；33、限定部；331、第一螺纹孔；332、限定件；4、驱动机构；41、电机；42、凸轮；43、复位伸缩杆；431、套杆；432、内杆；433、弹性件；434、套孔；44、转轴；45、传动轮；46、皮带；5、支撑架；51、支撑座；511、支撑腿；512、转动辊；513、第一固定杆；514、第二固定杆；515、转盘；52、连接杆。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种钢筋剪断机，包括机体1，机体1一端开设有凹槽11，凹槽11中设置有剪切部2，机体1上还设置有用于驱动剪切部2剪切钢筋的驱动机构4，机体1靠近凹槽11的一端设置有定量装置3，机体1下方转动连接有四个滚轮12，四个滚轮12分布在机体1的四端。

如图2所示，剪切部2包括动刀21和定刀22，定刀22固定连接在凹槽11内壁上，凹槽11远离定刀22的内壁上开设有滑道13，滑道13中滑动连接有动刀21，动刀21与定刀22之间形成钢筋剪切区23。

驱动机构4包括电机41、凸轮42和复位伸缩杆43，电机41固定连接在机体1远离凹槽11的一端，且机体1内开设有内腔14，内腔14靠近电机41的一端转动内连接有转轴44，转轴44穿过上述的凸轮42，实现凸轮42与机体1的转动连接，且转轴44远离凸轮42的一端穿过机体1延伸至机体1外固定连接有传动轮45。传动轮45上绕有皮带46，皮带46延伸至电机41的输出轴且绕在电机41的输出轴上，实现电机41与传动轮45的联动，转轴44上转动连接有复位伸缩杆43，复位伸缩杆43与定刀22转动连接，且复位伸缩杆43位于凸轮42与传动轮45之间。

如图3所示，复位伸缩杆43包括套杆431、内杆432和弹性件433，套杆431一端开设有套孔434，且内杆432穿入套孔434中实现内杆432与套杆431的滑动连接，套杆431远离内杆432的一端与动刀21转动连接，内杆432远离套杆431的一端与凸轮42转动连接。套杆431与内杆432之间设置有弹性件433，弹性件433为弹簧，弹性件433一端与套孔434的底面固定连接，另一端与内杆432靠近套杆431的一端固定连接。弹性件433始终对套杆431施加往靠近内杆432方向的拉力。

如图4所示，机体1靠近凹槽11的一端铰接有用于控制电机41（见图2）驱动的拉杆15，拉杆15通过固定连接在机体1内的控制器（图中未示出）与电机41电连接。拉杆15下端固定连接有踏板16，拉杆15远离踏板16的一端连接有复位件17，复位件17为弹簧，复位件17一端与拉杆15固定连接，另一端与机体1固定连接。

机体1远离定量装置3的一端设置有支撑架5，支撑架5包括两个支撑座51和两个连接杆52。两根连接杆52平行设置，且连接杆52两端分别固定连接有支撑座51，支撑座51包括两个支撑腿511和一个转动辊512，两个支撑腿511之间固定连接有第一固定杆513，支撑腿511与连接杆52之间固定连接有第二固定杆514，第二固定杆514、连接杆52与支撑腿511构成三角形稳定结构。两个支撑腿511之间转动连接有上述的转动辊512，转动辊512位于第一固定杆513上方，且转动辊512两端固定连接有转盘515。

如图5所示，定量装置3包括侧板31和滑块32，侧板31垂直固定连接在机体1上，且侧板31位于动刀21远离定刀22的一端。凹槽11内固定连接有支撑杆111，支撑杆111长度方向与侧板31长度方向平行，且支撑杆111位于定刀22下方，支撑杆111远离机体1的一端固定连接有连接板311，连接板311与侧板31固定连接。支撑杆111上方有支撑块112，支撑块112与支撑杆111抵触，支撑块112垂直固定连接在滑块32上。滑块32与支撑块112之间固定连接有第一固定板113，滑块32、支撑块112与第一固定板113形成三角形稳定结构。滑块32与支撑块112之间还固定连接有第二固定板114，滑块32、支撑块112与第二固定板114形成三角形稳定结构，且第一固定板113位于第二固定板114与支撑块112之间。

如图6所示，定量装置3还包括限定部33，滑块32上侧两端分别开设有第二螺纹孔321，每个第二螺纹孔321中螺纹连接有支撑件322，支撑件322为螺栓。支撑件322自第二螺纹孔321起，延伸至侧板31上方且与侧板31抵触。滑块32下侧固定连接有连接块323，连接块323上端开设有滑槽324，侧板31滑动连接于滑槽324中，实现滑块32与侧板31的相对滑动。限定部33包括第一螺纹孔331和限定件332，连接块323远离滑块32的一端开设有第一螺纹孔331，且第一螺纹孔331与滑槽324连通。第一螺纹孔331中螺纹连接有限定件332，限定件332为螺栓，限定件332自第一螺纹孔331往侧板31延伸与侧板31抵紧，连接块323发生形变产生弹力，进而使限定件332与侧板31之间的压力增大，使得限定件332与侧板31之间的摩擦力增大，以达到限定滑块32位置的目的。

具体动态过程：滑动滑块32，拧紧限定件332，使得限定件332抵紧侧板31，进而导致限定件332与侧板31的压力增大，使得限定件332与侧板31的摩擦力增大，从而限制滑块32滑动，达到确定剪切钢筋长度的目的。

将钢筋放置在钢筋剪切区23，并使钢筋一端与支撑块112抵触，拉动拉杆15，驱动电机41转动，电机41的输出轴带动皮带46转动，皮带46转动，带动传动轮45转动，传动轮45转动带动凸轮42转动，由于凸轮42半径不易，在凸轮42转动的过程中，推动动刀21靠近定刀22，动刀21与定刀22配合完成钢筋的剪切。此时，复位伸缩杆43伸长，弹性件433发生形变；

待钢筋剪切完后，随着凸轮42的转动，凸轮42与动刀21之间出现间隙，弹性件433复原，使得复位伸缩杆43缩短，从而拉动动刀21往凸轮42滑动，直至与凸轮42抵触，达到动刀21复位的目的。

Claims (10)

1.一种钢筋剪断机，包括机体(1)，所述机体(1)上设置有剪切部(2)，所述机体(1)设置有用于驱动所述剪切部(2)剪断钢筋的驱动机构(4)，其特征是：所述机体(1)上设置有定量装置(3)，所述定量装置(3)包括侧板(31)、滑块(32)和限定部(33)，所述侧板(31)固定连接在所述机体(1)上，所述滑块(32)滑动连接于所述侧板(31)上，所述限定部(33)用于限制所述滑块(32)滑动。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述限定部(33)包括第一螺纹孔(331)和限定件(332)，所述滑块(32)开设有所述第一螺纹孔(331)，所述限定件(332)螺纹连接于所述第一螺纹孔(331)中，所述限定件(332)与所述侧板(31)抵紧。

3.根据权利要求2所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述滑块(32)上开设有第二螺纹孔(321)，所述第二螺纹孔(321)中螺纹连接有支撑件(322)，所述支撑件(322)位于所述侧板(31)上端且与所述侧板(31)抵触。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述剪切部(2)包括动刀(21)和定刀(22)，所述定刀(22)固定连接在所述机体(1)上，所述动刀(21)滑动连接于所述机体(1)上，所述动刀(21)由所述驱动机构(4)驱动位移，所述动刀(21)与所述定刀(22)之间形成钢筋剪切区(23)。

5.根据权利要求4所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述驱动机构(4)包括电机(41)、凸轮(42)和复位伸缩杆(43)，所述电机(41)设置在所述机体(1)上，所述机体(1)上转动连接有凸轮(42)，所述凸轮(42)与所述电机(41)联动，所述凸轮(42)通过复位伸缩杆(43)与所述动刀(21)连接，所述凸轮(42)与所述动刀(21)抵触。

6.根据权利要求5所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述复位伸缩杆(43)包括套杆(431)、内杆(432)和弹性件(433)，所述内杆(432)与所述套杆(431)滑动连接，所述内杆(432)与所述套杆(431)通过所述弹性件(433)连接，所述内杆(432)与所述凸轮(42)转动连接，所述套杆(431)与所述转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述机体(1)上设置有用于控制所述电机(41)的拉杆(15)，所述拉杆(15)下端设置有踏板(16)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述机体(1)下方设置有滚轮(12)。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述机体(1)一侧设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)包括若干支撑座(51)和连接杆(52)，若干所述支撑座(51)通过所述连接杆(52)连接。

10.根据权利要求9所述的一种钢筋剪断机，其特征是：所述支撑座(51)上转动连接有转动辊(512)，所述转动辊(512)两端设置有转盘(515)。