CN206355914U - 一种齿轮式液体搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种齿轮式液体搅拌装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、搅拌快速、操作方便的齿轮式液体搅拌装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿轮式液体搅拌装置，包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、搅拌框、搅拌杆、转杆、电机、第一连杆、第一弹簧、连接块、弧形连杆等；左架右侧从上至下依次设置有第二连接杆、第一轴承座和导套，第二连接杆右端铰接连接有电机，电机顶部设置有第一连杆，电机底部设置有转杆，转杆下部均匀设置有搅拌杆，第二连接杆顶部右侧设置有固定块，固定块右侧设置有第一弹簧。本实用新型达到了工作量小、搅拌快速、操作方便的效果。

Description

一种齿轮式液体搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及一种搅拌装置，尤其涉及一种齿轮式液体搅拌装置。

背景技术

齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，大齿轮的直径是小齿轮的直径的一倍。齿轮在传动中的应用很早就出现了，公元前300多年，古希腊哲学家亚里士多德在《机械问题》中，就阐述了用青铜或铸铁齿轮传递旋转运动的问题。19世纪末，展成切齿法的原理及利用此原理切齿的专用机床与刀具的相继出现，使齿轮加工具备较完备的手段，而随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视。

液体是三大物质形态之一。它是没有确定的形状，往往受容器影响。但它的体积在压力及温度不变的环境下，是固定不变的。此外，液体对容器的边施加压力和和其他物态一样。这压力传送往四面八方，不但没有减少并且与深度一起增加。增温或减压一般能使液体气化，成为气体，例如将水加温成水蒸气。加压或降温一般能使液体固化，成为固体，例如将水减温成冰。然而，仅加压并不能使所有气体液化，如氧，氢，氦等。

现有的液体搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、操作麻烦的缺点，因此亟需研发一种工作量小、搅拌快速、操作方便的齿轮式液体搅拌装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的液体搅拌装置存在工作量大、搅拌缓慢、操作麻烦的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种工作量小、搅拌快速、操作方便的齿轮式液体搅拌装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种齿轮式液体搅拌装置，包括有第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、搅拌框、搅拌杆、转杆、电机、第一连杆、第一弹簧、连接块、弧形连杆、第一连接杆、固定块、定滑轮、顶板、第二连接杆、拉线、齿条、第一齿轮、第一转轴、第一轴承座、导套、左架、电动推杆、第二轴承座、第二转轴、第三轴承座、第三转轴、底板和第四锥齿轮；底板顶部从左至右依次设置有左架、电动推杆、第二轴承座和第三轴承座，左架右侧从上至下依次设置有第二连接杆、第一轴承座和导套，第二连接杆右端铰接连接有电机，电机顶部设置有第一连杆，电机底部设置有转杆，转杆下部均匀设置有搅拌杆，第二连接杆顶部右侧设置有固定块，固定块右侧设置有第一弹簧，第一弹簧与第一连杆连接，第一轴承座右侧安装有第一转轴，第一转轴中部设置有第一齿轮，第一转轴右部设置有第三锥齿轮，电动推杆顶端设置有齿条，齿条穿过导套与第一齿轮啮合，齿条顶端连接有拉线，第二轴承座顶部安装有第二转轴，第二转轴上设置有第二锥齿轮和第四锥齿轮，第四锥齿轮在第二锥齿轮下方，第二锥齿轮与第三锥齿轮啮合，第三轴承座顶部安装有第三转轴，第三转轴中部设置有第一锥齿轮，第一锥齿轮与第四锥齿轮啮合，第三转轴顶端设置有搅拌框，搅拌杆在搅拌框内，左架顶端设置有顶板，顶板底部左侧设置有定滑轮，顶板底部右侧设置有第一连接杆，第一连接杆底端铰接连接有弧形连杆，拉线绕过定滑轮与弧形连杆左端连接，弧形连杆下端设置有连接块，连接块底端与第一连杆铰接连接。

优选地，还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有第二弹簧，第二弹簧末端设置有钢珠。

优选地，底板材料为不锈钢。

工作原理：当需要搅拌液体时，将需要搅拌的液体倒入搅拌框内，控制电机旋转，带动搅拌杆旋转，对搅拌框内的液体进行搅拌。同时控制电动推杆收缩，带动齿条向下移动，一方面，带动第一齿轮顺时针旋转，进而带动第一转轴顺时针旋转，从而带动第三锥齿轮顺时针旋转，使得第二锥齿轮逆时针旋转，带动第二转轴逆时针旋转，进而带动第四锥齿轮逆时针旋转，从而带动第一锥齿轮顺时针旋转，使得第三转轴顺时针旋转，带动搅拌框顺时针旋转。另一方面，带动拉线向下移动，进而带动弧形连杆左端向下摆动，从而带动弧形连杆下端向上摆动，使得第一连杆上部向左摆动，第一弹簧收缩，带动第一连杆下部向右摆动，第一连杆带动电机及其上装置向右摆动，当搅拌杆向右摆动达到一定程度时，控制电动推杆伸长，带动齿条向上移动，一方面，带动第一齿轮逆时针旋转，进而带动第一转轴逆时针旋转，从而带动第三锥齿轮逆时针旋转，使得第二锥齿轮顺时针旋转，带动第二转轴顺时针旋转，进而带动第四锥齿轮顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮逆时针旋转，使得第三转轴逆时针旋转，带动搅拌框逆时针旋转。另一方面，使得拉线放线，第一弹簧伸长，进而带动弧形连杆左端向上摆动，从而带动弧形连杆下端向下摆动，使得第一连杆上部向右摆动，带动第一连杆下部向左摆动，第一连杆带动电机及其上装置向左摆动，当搅拌杆向左摆动达到初始位置时，控制电动推杆收缩，如此反复，使得搅拌更彻底，当搅拌完毕且搅拌杆回到初始位置时，控制电机停止旋转，控制电动推杆停止伸缩，人工对搅拌框内的液体进行处理。

因为还包括有第二弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有第二弹簧，第二弹簧末端设置有钢珠，第二弹簧和钢珠使得搅拌更均匀。

因为底板材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

（3）有益效果

本实用新型达到了工作量小、搅拌快速、操作方便的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-第一锥齿轮，2-第二锥齿轮，3-第三锥齿轮，4-搅拌框，5-搅拌杆，6-转杆，7-电机，8-第一连杆，9-第一弹簧，10-连接块，11-弧形连杆，12-第一连接杆，13-固定块，14-定滑轮，15-顶板，16-第二连接杆，17-拉线，18-齿条，19-第一齿轮，20-第一转轴，21-第一轴承座，22-导套，23-左架，24-电动推杆，25-第二轴承座，26-第二转轴，27-第三轴承座，28-第三转轴，29-底板，30-第四锥齿轮，31-第二弹簧，32-钢珠。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种齿轮式液体搅拌装置，如图1-2所示，包括有第一锥齿轮1、第二锥齿轮2、第三锥齿轮3、搅拌框4、搅拌杆5、转杆6、电机7、第一连杆8、第一弹簧9、连接块10、弧形连杆11、第一连接杆12、固定块13、定滑轮14、顶板15、第二连接杆16、拉线17、齿条18、第一齿轮19、第一转轴20、第一轴承座21、导套22、左架23、电动推杆24、第二轴承座25、第二转轴26、第三轴承座27、第三转轴28、底板29和第四锥齿轮30；底板29顶部从左至右依次设置有左架23、电动推杆24、第二轴承座25和第三轴承座27，左架23右侧从上至下依次设置有第二连接杆16、第一轴承座21和导套22，第二连接杆16右端铰接连接有电机7，电机7顶部设置有第一连杆8，电机7底部设置有转杆6，转杆6下部均匀设置有搅拌杆5，第二连接杆16顶部右侧设置有固定块13，固定块13右侧设置有第一弹簧9，第一弹簧9与第一连杆8连接，第一轴承座21右侧安装有第一转轴20，第一转轴20中部设置有第一齿轮19，第一转轴20右部设置有第三锥齿轮3，电动推杆24顶端设置有齿条18，齿条18穿过导套22与第一齿轮19啮合，齿条18顶端连接有拉线17，第二轴承座25顶部安装有第二转轴26，第二转轴26上设置有第二锥齿轮2和第四锥齿轮30，第四锥齿轮30在第二锥齿轮2下方，第二锥齿轮2与第三锥齿轮3啮合，第三轴承座27顶部安装有第三转轴28，第三转轴28中部设置有第一锥齿轮1，第一锥齿轮1与第四锥齿轮30啮合，第三转轴28顶端设置有搅拌框4，搅拌杆5在搅拌框4内，左架23顶端设置有顶板15，顶板15底部左侧设置有定滑轮14，顶板15底部右侧设置有第一连接杆12，第一连接杆12底端铰接连接有弧形连杆11，拉线17绕过定滑轮14与弧形连杆11左端连接，弧形连杆11下端设置有连接块10，连接块10底端与第一连杆8铰接连接。

还包括有第二弹簧31和钢珠32，搅拌杆5末端设置有第二弹簧31，第二弹簧31末端设置有钢珠32。

底板29材料为不锈钢。

工作原理：当需要搅拌液体时，将需要搅拌的液体倒入搅拌框4内，控制电机7旋转，带动搅拌杆5旋转，对搅拌框4内的液体进行搅拌。同时控制电动推杆24收缩，带动齿条18向下移动，一方面，带动第一齿轮19顺时针旋转，进而带动第一转轴20顺时针旋转，从而带动第三锥齿轮3顺时针旋转，使得第二锥齿轮2逆时针旋转，带动第二转轴26逆时针旋转，进而带动第四锥齿轮30逆时针旋转，从而带动第一锥齿轮1顺时针旋转，使得第三转轴28顺时针旋转，带动搅拌框4顺时针旋转。另一方面，带动拉线17向下移动，进而带动弧形连杆11左端向下摆动，从而带动弧形连杆11下端向上摆动，使得第一连杆8上部向左摆动，第一弹簧9收缩，带动第一连杆8下部向右摆动，第一连杆8带动电机7及其上装置向右摆动，当搅拌杆5向右摆动达到一定程度时，控制电动推杆24伸长，带动齿条18向上移动，一方面，带动第一齿轮19逆时针旋转，进而带动第一转轴20逆时针旋转，从而带动第三锥齿轮3逆时针旋转，使得第二锥齿轮2顺时针旋转，带动第二转轴26顺时针旋转，进而带动第四锥齿轮30顺时针旋转，从而带动第一锥齿轮1逆时针旋转，使得第三转轴28逆时针旋转，带动搅拌框4逆时针旋转。另一方面，使得拉线17放线，第一弹簧9伸长，进而带动弧形连杆11左端向上摆动，从而带动弧形连杆11下端向下摆动，使得第一连杆8上部向右摆动，带动第一连杆8下部向左摆动，第一连杆8带动电机7及其上装置向左摆动，当搅拌杆5向左摆动达到初始位置时，控制电动推杆24收缩，如此反复，使得搅拌更彻底，当搅拌完毕且搅拌杆5回到初始位置时，控制电机7停止旋转，控制电动推杆24停止伸缩，人工对搅拌框4内的液体进行处理。

因为还包括有第二弹簧31和钢珠32，搅拌杆5末端设置有第二弹簧31，第二弹簧31末端设置有钢珠32，第二弹簧31和钢珠32使得搅拌更均匀。

因为底板29材料为不锈钢，不锈钢耐腐蚀性和耐酸性强，使装置的使用寿命更长。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种齿轮式液体搅拌装置，其特征在于，包括有第一锥齿轮（1）、第二锥齿轮（2）、第三锥齿轮（3）、搅拌框（4）、搅拌杆（5）、转杆（6）、电机（7）、第一连杆（8）、第一弹簧（9）、连接块（10）、弧形连杆（11）、第一连接杆（12）、固定块（13）、定滑轮（14）、顶板（15）、第二连接杆（16）、拉线（17）、齿条（18）、第一齿轮（19）、第一转轴（20）、第一轴承座（21）、导套（22）、左架（23）、电动推杆（24）、第二轴承座（25）、第二转轴（26）、第三轴承座（27）、第三转轴（28）、底板（29）和第四锥齿轮（30）；底板（29）顶部从左至右依次设置有左架（23）、电动推杆（24）、第二轴承座（25）和第三轴承座（27），左架（23）右侧从上至下依次设置有第二连接杆（16）、第一轴承座（21）和导套（22），第二连接杆（16）右端铰接连接有电机（7），电机（7）顶部设置有第一连杆（8），电机（7）底部设置有转杆（6），转杆（6）下部均匀设置有搅拌杆（5），第二连接杆（16）顶部右侧设置有固定块（13），固定块（13）右侧设置有第一弹簧（9），第一弹簧（9）与第一连杆（8）连接，第一轴承座（21）右侧安装有第一转轴（20），第一转轴（20）中部设置有第一齿轮（19），第一转轴（20）右部设置有第三锥齿轮（3），电动推杆（24）顶端设置有齿条（18），齿条（18）穿过导套（22）与第一齿轮（19）啮合，齿条（18）顶端连接有拉线（17），第二轴承座（25）顶部安装有第二转轴（26），第二转轴（26）上设置有第二锥齿轮（2）和第四锥齿轮（30），第四锥齿轮（30）在第二锥齿轮（2）下方，第二锥齿轮（2）与第三锥齿轮（3）啮合，第三轴承座（27）顶部安装有第三转轴（28），第三转轴（28）中部设置有第一锥齿轮（1），第一锥齿轮（1）与第四锥齿轮（30）啮合，第三转轴（28）顶端设置有搅拌框（4），搅拌杆（5）在搅拌框（4）内，左架（23）顶端设置有顶板（15），顶板（15）底部左侧设置有定滑轮（14），顶板（15）底部右侧设置有第一连接杆（12），第一连接杆（12）底端铰接连接有弧形连杆（11），拉线（17）绕过定滑轮（14）与弧形连杆（11）左端连接，弧形连杆（11）下端设置有连接块（10），连接块（10）底端与第一连杆（8）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮式液体搅拌装置，其特征在于，还包括有第二弹簧（31）和钢珠（32），搅拌杆（5）末端设置有第二弹簧（31），第二弹簧（31）末端设置有钢珠（32）。

3.根据权利要求1所述的一种齿轮式液体搅拌装置，其特征在于，底板（29）材料为不锈钢。