CN206793482U - 一种还原铁粉高效混料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种还原铁粉高效混料装置，包括有搅拌杆、转杆、电机、摆动杆、压块、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、混料框等；底板顶部从左至右依次设置有左架、第二轴承座、第三轴承座和右架，左架右侧上部设置有第二连接杆，第二连接杆右端铰接连接有摆动杆。本实用新型达到了操作方便、混料快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率。

Description

一种还原铁粉高效混料装置

技术领域

本实用新型涉及一种还原铁粉混料装置，尤其涉及一种还原铁粉高效混料装置。

背景技术

还原铁粉，灰色或黑色粉末，又称“双吸剂”，能够吸收空气中的水分和氧气，常用于食品保鲜。还原铁粉一般由四氧化三铁在高热条件下在氢气流或一氧化碳气流中还原生成，主要成分为结构疏松的单质铁。由于还原铁粉本身已为粉末状，再加之其微观结构又十分疏松，故其表面积极大。在化工生产及实验室作业中常用作优质还原剂。

现有的还原铁粉混料装置存在操作麻烦、混料缓慢、费时费力的缺点，因此亟需研发一种操作方便、混料快速、省时省力的还原铁粉高效混料装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的还原铁粉混料装置存在操作麻烦、混料缓慢、费时费力的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种操作方便、混料快速、省时省力的还原铁粉高效混料装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种还原铁粉高效混料装置，包括有搅拌杆、转杆、电机、摆动杆、压块、第一电动推杆、第一固定板、第二电动推杆、第二固定板、混料框、第一连接杆、第一轴承座、第三电动推杆、第三齿轮、齿条、连杆、第二连接杆、左架、底板、第一锥齿轮、第一转轴、第二轴承座、第二锥齿轮、第二转轴、第三轴承座和右架，底板顶部从左至右依次设置有左架、第二轴承座、第三轴承座和右架，左架右侧上部设置有第二连接杆，第二连接杆右端铰接连接有摆动杆，摆动杆底端设置有电机，电机底部中心设置有转杆，转杆下部均匀设置有搅拌杆，第二轴承座顶部安装有第一转轴，第一转轴中部设置有第一锥齿轮，第一转轴顶端设置有第二固定板，第二固定板顶部设置有第二电动推杆，第二电动推杆顶端设置有第一固定板，第一固定板顶部左右两侧对称设置有第一电动推杆，第一电动推杆末端设置有压块，第一固定板顶部中心放置有混料框，混料框在搅拌杆下方，第三轴承座顶部安装有第二转轴，第二转轴下部设置有第二锥齿轮，第二锥齿轮与第一锥齿轮啮合，右架左侧中心设置有第一连接杆，第一连接杆左端设置有第一轴承座，第二转轴穿过第一轴承座设置有第三齿轮，右架左侧上部设置有第三电动推杆，第三电动推杆左端设置有齿条，齿条与第三齿轮啮合，齿条左端铰接连接有连杆，连杆左端与摆动杆铰接连接。

优选地，底板上均匀间隔开有通孔，通孔主视方向形状为圆形，通孔直径为3cm，通孔关于底板中心线对称，并且通孔成线性排列，通孔贯穿底板前表面和后表面。

优选地，还包括有橡胶块，压块内侧设置有橡胶块，橡胶块外表面与压块内表面固定连接，橡胶块呈长方体，橡胶块的厚度与压块的厚度一样，橡胶块比压块面积大。

优选地，还包括有弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧末端设置有钢珠，弹簧的长度为3cm，钢珠的直径为1cm，弹簧的左端与搅拌杆右端通过焊接方式连接。

优选地，还包括有第一加强筋，底板与左架之间连接有第一加强筋，第一加强筋的左端固定连接在左架右侧下部，第一加强筋的底端固定连接在底板顶部左侧。

优选地，还包括有第二加强筋，底板与右架之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈45°角倾斜设置，第二加强筋的右端固定连接在右架左侧下部，第二加强筋的底端固定连接在底板顶部右侧。

优选地，底板的形状为长方体，底板的上端面与底板的下端面之间的距离为4cm，底板的左端面与底板的右端面之间的距离为150cm，底板的前端面与底板的后端面之间的距离为120cm。

优选地，左架形状为长方体，左架呈竖直设置，且左架的底面与底板的顶面通过焊接方式连接，第二连接杆安装在左架右侧面的上部，第二连接杆通过焊接的方式与左架右侧面连接。

优选地，混料框的形状为长方体，混料框的下表面与第一固定板的上表面接触，混料框竖直放置，混料框底部的厚度为3cm，混料框侧壁的厚度为2cm，混料框长度为35cm。

工作原理：当需要混料时，将混料框放在第一固定板上，然后控制第一电动推杆伸长，带动压块向中靠拢，当压块向中靠拢将混料框夹住时，控制第一电动推杆停止伸长。将需要混料的物料倒入混料框内，然后控制第二电动推杆伸长，带动第一固定板及其上装置向上运动，当混料框向上运动达到一定程度时，控制第二电动推杆停止伸长。控制电机旋转，带动转杆旋转，进而带动搅拌杆旋转，对混料框内的物料进行混合搅拌。同时控制第三电动推杆伸长，带动齿条向左运动，一方面，带动连杆向左运动，进而带动摆动杆上部向左摆动，从而带动摆动杆下部向右摆动，使得电机及其上装置向右摆动。另一方面，带动第三齿轮顺时针旋转，进而带动第二转轴顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮顺时针旋转，使得第一锥齿轮逆时针旋转，带动第一转轴逆时针旋转，进而带动第二固定板及其上装置逆时针旋转，当搅拌杆向右摆动达到一定程度时，控制第三电动推杆收缩，带动齿条向右运动，一方面，带动连杆向右运动，进而带动摆动杆上部向右摆动，从而带动摆动杆下部向左摆动，使得电机及其上装置向左摆动。另一方面，带动第三齿轮逆时针旋转，进而带动第二转轴逆时针旋转，从而带动第二锥齿轮逆时针旋转，使得第一锥齿轮顺时针旋转，带动第一转轴顺时针旋转，进而带动第二固定板及其上装置顺时针旋转，当搅拌杆向左摆动达到一定程度时，控制第三电动推杆伸长，如此反复，使得混料更彻底。当混料完毕时，控制电机停止旋转，当搅拌杆摆动到初始位置时，控制第三电动推杆停止伸缩。控制第二电动推杆收缩，带动第一固定板及其上装置向下运动，当第一固定板向下运动到初始位置时，控制第二电动推杆停止收缩，然后控制第一电动推杆收缩，带动压块离开混料框，人工取走混料框进行处理，当压块回到初始位置时，控制第一电动推杆停止收缩。如此，达到高效混料的效果。

因为底板上均匀间隔开有通孔，通孔主视方向形状为圆形，通孔直径为3cm，通孔关于底板中心线对称，并且通孔成线性排列，通孔贯穿底板前表面和后表面，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

因为还包括有橡胶块，压块内侧设置有橡胶块，橡胶块外表面与压块内表面固定连接，橡胶块呈长方体，橡胶块的厚度与压块的厚度一样，橡胶块比压块面积大，橡胶块可以更好地夹住混料框。

因为还包括有弹簧和钢珠，搅拌杆末端设置有弹簧，弹簧末端设置有钢珠，弹簧的长度为3cm，钢珠的直径为1cm，弹簧的左端与搅拌杆右端通过焊接方式连接，弹簧和钢珠使得混料更彻底。

因为还包括有第一加强筋，底板与左架之间连接有第一加强筋，第一加强筋的左端固定连接在左架右侧下部，第一加强筋的底端固定连接在底板顶部左侧，第一加强筋使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为还包括有第二加强筋，底板与右架之间连接有第二加强筋，第二加强筋呈45°角倾斜设置，第二加强筋的右端固定连接在右架左侧下部，第二加强筋的底端固定连接在底板顶部右侧，第二加强筋使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

（3）有益效果

本实用新型达到了操作方便、混料快速、省时省力的效果，并且制造成本低，结构合理，易于维护维修，使用方便，减少人力物力的投入，提高了工作效率，具有较高的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图3为本实用新型的第三种主视结构示意图。

图4为本实用新型的第四种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-搅拌杆，2-转杆，3-电机，4-摆动杆，5-压块，6-第一电动推杆，7-第一固定板，8-第二电动推杆，9-第二固定板，10-混料框，11-第一连接杆，12-第一轴承座，13-第三电动推杆，14-第三齿轮，15-齿条，16-连杆，17-第二连接杆，18-左架，19-底板，20-第一锥齿轮，21-第一转轴，22-第二轴承座，23-第二锥齿轮，24-第二转轴，25-第三轴承座，26-右架，27-通孔，28-橡胶块，29-弹簧，30-钢珠，31-第一加强筋，32-第二加强筋。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种还原铁粉高效混料装置，如图1-4所示，包括有搅拌杆1、转杆2、电机3、摆动杆4、压块5、第一电动推杆6、第一固定板7、第二电动推杆8、第二固定板9、混料框10、第一连接杆11、第一轴承座12、第三电动推杆13、第三齿轮14、齿条15、连杆16、第二连接杆17、左架18、底板19、第一锥齿轮20、第一转轴21、第二轴承座22、第二锥齿轮23、第二转轴24、第三轴承座25和右架26，底板19顶部从左至右依次设置有左架18、第二轴承座22、第三轴承座25和右架26，左架18右侧上部设置有第二连接杆17，第二连接杆17右端铰接连接有摆动杆4，摆动杆4底端设置有电机3，电机3底部中心设置有转杆2，转杆2下部均匀设置有搅拌杆1，第二轴承座22顶部安装有第一转轴21，第一转轴21中部设置有第一锥齿轮20，第一转轴21顶端设置有第二固定板9，第二固定板9顶部设置有第二电动推杆8，第二电动推杆8顶端设置有第一固定板7，第一固定板7顶部左右两侧对称设置有第一电动推杆6，第一电动推杆6末端设置有压块5，第一固定板7顶部中心放置有混料框10，混料框10在搅拌杆1下方，第三轴承座25顶部安装有第二转轴24，第二转轴24下部设置有第二锥齿轮23，第二锥齿轮23与第一锥齿轮20啮合，右架26左侧中心设置有第一连接杆11，第一连接杆11左端设置有第一轴承座12，第二转轴24穿过第一轴承座12设置有第三齿轮14，右架26左侧上部设置有第三电动推杆13，第三电动推杆13左端设置有齿条15，齿条15与第三齿轮14啮合，齿条15左端铰接连接有连杆16，连杆16左端与摆动杆4铰接连接。

底板19上均匀间隔开有通孔27，通孔27主视方向形状为圆形，通孔27直径为3cm，通孔27关于底板19中心线对称，并且通孔27成线性排列，通孔27贯穿底板19前表面和后表面。

还包括有橡胶块28，压块5内侧设置有橡胶块28，橡胶块28外表面与压块5内表面固定连接，橡胶块28呈长方体，橡胶块28的厚度与压块5的厚度一样，橡胶块28比压块5面积大。

还包括有弹簧29和钢珠30，搅拌杆1末端设置有弹簧29，弹簧29末端设置有钢珠30，弹簧29的长度为3cm，钢珠30的直径为1cm，弹簧29的左端与搅拌杆1右端通过焊接方式连接。

还包括有第一加强筋31，底板19与左架18之间连接有第一加强筋31，第一加强筋31的左端固定连接在左架18右侧下部，第一加强筋31的底端固定连接在底板19顶部左侧。

还包括有第二加强筋32，底板19与右架26之间连接有第二加强筋32，第二加强筋32呈45°角倾斜设置，第二加强筋32的右端固定连接在右架26左侧下部，第二加强筋32的底端固定连接在底板19顶部右侧。

底板19的形状为长方体，底板19的上端面与底板19的下端面之间的距离为4cm，底板19的左端面与底板19的右端面之间的距离为150cm，底板19的前端面与底板19的后端面之间的距离为120cm。

左架18形状为长方体，左架18呈竖直设置，且左架18的底面与底板19的顶面通过焊接方式连接，第二连接杆17安装在左架18右侧面的上部，第二连接杆17通过焊接的方式与左架18右侧面连接。

混料框10的形状为长方体，混料框10的下表面与第一固定板7的上表面接触，混料框10竖直放置，混料框10底部的厚度为3cm，混料框10侧壁的厚度为2cm，混料框10长度为35cm。

工作原理：当需要混料时，将混料框10放在第一固定板7上，然后控制第一电动推杆6伸长，带动压块5向中靠拢，当压块5向中靠拢将混料框10夹住时，控制第一电动推杆6停止伸长。将需要混料的物料倒入混料框10内，然后控制第二电动推杆8伸长，带动第一固定板7及其上装置向上运动，当混料框10向上运动达到一定程度时，控制第二电动推杆8停止伸长。控制电机3旋转，带动转杆2旋转，进而带动搅拌杆1旋转，对混料框10内的物料进行混合搅拌。同时控制第三电动推杆13伸长，带动齿条15向左运动，一方面，带动连杆16向左运动，进而带动摆动杆4上部向左摆动，从而带动摆动杆4下部向右摆动，使得电机3及其上装置向右摆动。另一方面，带动第三齿轮14顺时针旋转，进而带动第二转轴24顺时针旋转，从而带动第二锥齿轮23顺时针旋转，使得第一锥齿轮20逆时针旋转，带动第一转轴21逆时针旋转，进而带动第二固定板9及其上装置逆时针旋转，当搅拌杆1向右摆动达到一定程度时，控制第三电动推杆13收缩，带动齿条15向右运动，一方面，带动连杆16向右运动，进而带动摆动杆4上部向右摆动，从而带动摆动杆4下部向左摆动，使得电机3及其上装置向左摆动。另一方面，带动第三齿轮14逆时针旋转，进而带动第二转轴24逆时针旋转，从而带动第二锥齿轮23逆时针旋转，使得第一锥齿轮20顺时针旋转，带动第一转轴21顺时针旋转，进而带动第二固定板9及其上装置顺时针旋转，当搅拌杆1向左摆动达到一定程度时，控制第三电动推杆13伸长，如此反复，使得混料更彻底。当混料完毕时，控制电机3停止旋转，当搅拌杆1摆动到初始位置时，控制第三电动推杆13停止伸缩。控制第二电动推杆8收缩，带动第一固定板7及其上装置向下运动，当第一固定板7向下运动到初始位置时，控制第二电动推杆8停止收缩，然后控制第一电动推杆6收缩，带动压块5离开混料框10，人工取走混料框10进行处理，当压块5回到初始位置时，控制第一电动推杆6停止收缩。如此，达到高效混料的效果。

因为底板19上均匀间隔开有通孔27，通孔27主视方向形状为圆形，通孔27直径为3cm，通孔27关于底板19中心线对称，并且通孔27成线性排列，通孔27贯穿底板19前表面和后表面，可以节省生产材料成本，同时更加美观。

因为还包括有橡胶块28，压块5内侧设置有橡胶块28，橡胶块28外表面与压块5内表面固定连接，橡胶块28呈长方体，橡胶块28的厚度与压块5的厚度一样，橡胶块28比压块5面积大，橡胶块28可以更好地夹住混料框10。

因为还包括有弹簧29和钢珠30，搅拌杆1末端设置有弹簧29，弹簧29末端设置有钢珠30，弹簧29的长度为3cm，钢珠30的直径为1cm，弹簧29的左端与搅拌杆1右端通过焊接方式连接，弹簧29和钢珠30使得混料更彻底。

因为还包括有第一加强筋31，底板19与左架18之间连接有第一加强筋31，第一加强筋31的左端固定连接在左架18右侧下部，第一加强筋31的底端固定连接在底板19顶部左侧，第一加强筋31使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

因为还包括有第二加强筋32，底板19与右架26之间连接有第二加强筋32，第二加强筋32呈45°角倾斜设置，第二加强筋32的右端固定连接在右架26左侧下部，第二加强筋32的底端固定连接在底板19顶部右侧，第二加强筋32使整个装置具有更强的稳定性，进而延长整个装置的寿命。

Claims (9)

1.一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，包括有搅拌杆（1）、转杆（2）、电机（3）、摆动杆（4）、压块（5）、第一电动推杆（6）、第一固定板（7）、第二电动推杆（8）、第二固定板（9）、混料框（10）、第一连接杆（11）、第一轴承座（12）、第三电动推杆（13）、第三齿轮（14）、齿条（15）、连杆（16）、第二连接杆（17）、左架（18）、底板（19）、第一锥齿轮（20）、第一转轴（21）、第二轴承座（22）、第二锥齿轮（23）、第二转轴（24）、第三轴承座（25）和右架（26），底板（19）顶部从左至右依次设置有左架（18）、第二轴承座（22）、第三轴承座（25）和右架（26），左架（18）右侧上部设置有第二连接杆（17），第二连接杆（17）右端铰接连接有摆动杆（4），摆动杆（4）底端设置有电机（3），电机（3）底部中心设置有转杆（2），转杆（2）下部均匀设置有搅拌杆（1），第二轴承座（22）顶部安装有第一转轴（21），第一转轴（21）中部设置有第一锥齿轮（20），第一转轴（21）顶端设置有第二固定板（9），第二固定板（9）顶部设置有第二电动推杆（8），第二电动推杆（8）顶端设置有第一固定板（7），第一固定板（7）顶部左右两侧对称设置有第一电动推杆（6），第一电动推杆（6）末端设置有压块（5），第一固定板（7）顶部中心放置有混料框（10），混料框（10）在搅拌杆（1）下方，第三轴承座（25）顶部安装有第二转轴（24），第二转轴（24）下部设置有第二锥齿轮（23），第二锥齿轮（23）与第一锥齿轮（20）啮合，右架（26）左侧中心设置有第一连接杆（11），第一连接杆（11）左端设置有第一轴承座（12），第二转轴（24）穿过第一轴承座（12）设置有第三齿轮（14），右架（26）左侧上部设置有第三电动推杆（13），第三电动推杆（13）左端设置有齿条（15），齿条（15）与第三齿轮（14）啮合，齿条（15）左端铰接连接有连杆（16），连杆（16）左端与摆动杆（4）铰接连接。

2.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，底板（19）上均匀间隔开有通孔（27），通孔（27）主视方向形状为圆形，通孔（27）直径为3cm，通孔（27）关于底板（19）中心线对称，并且通孔（27）成线性排列，通孔（27）贯穿底板（19）前表面和后表面。

3.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，还包括有橡胶块（28），压块（5）内侧设置有橡胶块（28），橡胶块（28）外表面与压块（5）内表面固定连接，橡胶块（28）呈长方体，橡胶块（28）的厚度与压块（5）的厚度一样，橡胶块（28）比压块（5）面积大。

4.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，还包括有弹簧（29）和钢珠（30），搅拌杆（1）末端设置有弹簧（29），弹簧（29）末端设置有钢珠（30），弹簧（29）的长度为3cm，钢珠（30）的直径为1cm，弹簧（29）的左端与搅拌杆（1）右端通过焊接方式连接。

5.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，还包括有第一加强筋（31），底板（19）与左架（18）之间连接有第一加强筋（31），第一加强筋（31）的左端固定连接在左架（18）右侧下部，第一加强筋（31）的底端固定连接在底板（19）顶部左侧。

6.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，还包括有第二加强筋（32），底板（19）与右架（26）之间连接有第二加强筋（32），第二加强筋（32）呈45°角倾斜设置，第二加强筋（32）的右端固定连接在右架（26）左侧下部，第二加强筋（32）的底端固定连接在底板（19）顶部右侧。

7.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，底板（19）的形状为长方体，底板（19）的上端面与底板（19）的下端面之间的距离为4cm，底板（19）的左端面与底板（19）的右端面之间的距离为150cm，底板（19）的前端面与底板（19）的后端面之间的距离为120cm。

8.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，左架（18）形状为长方体，左架（18）呈竖直设置，且左架（18）的底面与底板（19）的顶面通过焊接方式连接，第二连接杆（17）安装在左架（18）右侧面的上部，第二连接杆（17）通过焊接的方式与左架（18）右侧面连接。

9.根据权利要求1所述的一种还原铁粉高效混料装置，其特征在于，混料框（10）的形状为长方体，混料框（10）的下表面与第一固定板（7）的上表面接触，混料框（10）竖直放置，混料框（10）底部的厚度为3cm，混料框（10）侧壁的厚度为2cm，混料框（10）长度为35cm。