CN207787506U - 一种自调螺杆冲齿模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种自调螺杆冲齿模，涉及汽车配件技术领域。自调螺杆冲齿模包括上模、定位部、下模、凸模、定位配合部以及回复件。第一端具有外周呈棘轮状的凹模。多个定位部沿上模的中心对称设置于第一端。凸模可拆卸地设置于工作端中，凸模与凹模配合。定位配合部与定位部配合。回复件设置于定位部靠近定位配合部的端面，回复件被构造为抵靠定位配合部，定位部在回复件的弹性力作用下远离定位配合部。通过该自调螺杆冲齿模冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

Description

一种自调螺杆冲齿模

技术领域

本实用新型涉及汽车配件技术领域，具体而言，涉及一种自调螺杆冲齿模。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。

自调机构总成是汽车盘式制动器调整机构的重要零件之一，其功用于调节摩擦片和制动盘之间的制动间隙，保持制动间隙稳定不变，从而保证制动时间和制动距离，减小制动危险。

然而，在现有技术中，自调机构总成中的自调螺杆的质量不佳，精度不高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自调螺杆冲齿模，该自调螺杆冲齿模用于制造自调机构总成中的自调螺杆，通过该自调螺杆冲齿模冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种自调螺杆冲齿模，包括：

上模，上模具有相对的第一端和第二端，第一端具有外周呈棘轮状的凹模；

定位部，多个定位部沿上模的中心对称设置于第一端；

下模，下模具靠近第一端的工作端；

凸模，凸模可拆卸地设置于工作端中，凸模与凹模配合；

定位配合部，定位配合部的数量与定位部相同，多个定位配合部对应定位部设置于工作端，定位配合部与定位部配合；

回复件，回复件设置于定位部靠近定位配合部的端面，回复件被构造为抵靠定位配合部，定位部在回复件的弹性力作用下远离定位配合部。

发明人发现，在现有技术中，自调机构总成中的自调螺杆的质量不佳，精度不高，其原因在于在自调螺杆的冲压制造过程中，上模和下模的冲压过程和分离过程中，运动轨迹在自调螺杆的反作用力下具有偏差，从而影响了冲压的效果，造成自调螺杆的质量和精度降低。

为此，发明人设计了上述自调螺杆冲齿模，该自调螺杆冲齿模用于制造自调机构总成中的自调螺杆，通过该自调螺杆冲齿模冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。自调螺杆冲齿模包括上模、定位部、下模、凸模、定位配合部以及回复件。其中，上模的第一端具有外周呈棘轮状的凹模。下模具有靠近第一端的工作端，与凹模配合的凸模可拆卸地设置于工作端，由于在长时间工作下，凸模磨损，故通过可拆卸地设置，不断的更换凸模，保证自调螺纹冲压的精度。定位部与定位配合部的配合，保证在上模和下模相互靠近时，凹模和凸模配合的精度，为克服上模和下模的冲压过程和分离过程中，运动轨迹在自调螺杆的反作用力下具有偏差的问题，设置回复件，通过回复件的来吸收自调螺杆的反作用，并且辅助上模和下模之间的分离。通过该自调螺杆冲齿模冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括固定板和固定件；

工作端开设有贯穿下模壁面的安装孔；

固定板可拆卸地设置于下模远离工作端的端面；

凸模嵌入于安装孔并抵靠于固定板，凸模通过固定件可拆卸地与下模连接。

在本实用新型的一种实施例中：

固定板通过螺栓安装于下模远离工作端的端面。

在本实用新型的一种实施例中：

固定件包括多个螺栓；

下模的周壁间隔开设有多个螺纹孔，螺纹孔连通安装孔；

多个螺栓与螺纹孔配合，多个螺栓共同夹持凸模。

在本实用新型的一种实施例中：

多个螺纹孔沿下模的中心对称分布。

在本实用新型的一种实施例中：

固定件还包括磁铁，磁铁设置于安装孔中；

磁铁的外周壁与安装孔的内壁贴合连接，磁铁的靠近固定板的端面与下模远离上模的端面处于同一平面；

磁铁相对的两端分别用于与固定板和凸模磁性连接。

在本实用新型的一种实施例中：

工作端开设有安装槽；

凸模可拆卸地设置于安装槽中。

在本实用新型的一种实施例中：

定位部为开设于上模的棱边凹槽，多个棱边凹槽沿上模的中心对称分布于第一端；

定位配合部为凸设于工作端的棱边凸块，棱边凸块与棱边凹槽配合，棱边凸块被构造为当上模靠近下模时，棱边凸块嵌入棱边凹槽中，棱边凸块的外周壁与棱边凹槽的内壁贴合。

在本实用新型的一种实施例中：

回复件包括弹簧和抵靠垫，弹簧和抵靠垫沿二端至第一端的方向上依次设置于棱边凹槽中；

抵靠垫与棱边凹槽的内壁贴合并且抵靠垫被构造为沿第一端至第二端的方向上可滑动地设置于棱边凹槽中。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种自调螺杆冲齿模，该自调螺杆冲齿模用于制造自调机构总成中的自调螺杆，通过该自调螺杆冲齿模冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中自调螺杆冲齿模的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中上模的结构示意图；

图3为本实用新型实施例1中下模在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例1中下模在第二视角下的结构示意图；

图5为图1中Ⅴ处的放大图。

图标：10-自调螺杆冲齿模；11-上模；11a-定位部；12-下模；13-凸模；12a-定位配合部；14-回复件；15-固定板；16-固定件；80-棱边凸块；90-棱边凹槽；120-工作端；140-弹簧；141-抵靠垫；160-磁铁。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种自调螺杆冲齿模10，该自调螺杆冲齿模10用于制造自调机构总成中的自调螺杆，通过该自调螺杆冲齿模10冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

请参考图1，图1示出了本实施例提供的自调螺杆冲齿模10的具体结构。

自调螺杆冲齿模10包括上模11、定位部11a、下模12、凸模13、定位配合部12a以及回复件14。

请结合图2和图3，图2示出了本实施例提供的上模11的具体结构。图3示出了本实施例提供的下模12在第一视角下的具体结构。

上模11具有相对的第一端和第二端，第一端具有外周呈棘轮状的凹模。多个定位部11a沿上模11的中心对称设置于第一端。

下模12具有靠近第一端的工作端120。

凸模13可拆卸地设置于工作端120中，凸模13与凹模配合。

定位配合部12a的数量与定位部11a相同，多个定位配合部12a对应定位部11a设置于工作端120，定位配合部12a与定位部11a配合。

回复件14设置于定位部11a靠近定位配合部12a的端面，回复件14被构造为抵靠定位配合部12a，定位部11a在回复件14的弹性力作用下远离定位配合部12a。

请参考图4，图4示出了本实施例中下模12在第二视角下的具体结构。

自调螺杆冲齿模10还包括固定板15和固定件16。

工作端120开设有贯穿下模12壁面的安装孔。

固定板15可拆卸地设置于下模12远离工作端120的端面。

凸模13嵌入于安装孔并抵靠于固定板15，凸模13通过固定件16可拆卸地与下模12连接。

具体地，固定板15通过螺栓安装于下模12远离工作端120的端面。

固定件16包括多个螺栓，下模12的周壁间隔开设有多个螺纹孔，螺纹孔连通安装孔。多个螺栓与螺纹孔配合，多个螺栓共同夹持凸模13。为提高稳定性，多个螺纹孔沿下模12的中心对称分布，即，多个螺栓16沿凸模13的中心对称，共同夹持凸模13。

进一步地，固定件16还包括磁铁160，磁铁160设置于安装孔中。

磁铁160的外周壁与安装孔的内壁贴合连接，磁铁160的靠近固定板15的端面与下模12远离上模11的端面处于同一平面。磁铁160相对的两端分别用于与固定板15和凸模13磁性连接。

需要说明是，在其他具体实施方式中，工作端120开设有安装槽，凸模13可拆卸地设置于安装槽中。

请重新参考图2、图3以及图4，定位部11a为开设于上模11的棱边凹槽90，多个棱边凹槽90沿上模11的中心对称分布于第一端。需要说明的是，棱边凹槽90是指轮廓为棱边的凹槽，例如三角凹槽、四边凹槽或者五边形凹槽等，在本实施例中，棱边凹槽90为矩形凹槽。

定位配合部12a为凸设于工作端120的棱边凸块80，棱边凸块80与棱边凹槽90配合，棱边凸块80被构造为当上模11靠近下模12时，棱边凸块80嵌入棱边凹槽90中，棱边凸块80的外周壁与棱边凹槽90的内壁贴合。

请参考图5，图5为图1中Ⅴ处的放大图。

回复件14包括弹簧140和抵靠垫141，弹簧140和抵靠垫141沿第二端至第一端的方向上依次设置于棱边凹槽90中。

抵靠垫141与棱边凹槽90的内壁贴合并且抵靠垫141被构造为沿第一端至第二端的方向上可滑动地设置于棱边凹槽90中。抵靠垫141抵靠棱边凸块80。

发明人发现，在现有技术中，自调机构总成中的自调螺杆的质量不佳，精度不高，其原因在于在自调螺杆的冲压制造过程中，上模和下模的冲压过程和分离过程中，运动轨迹在自调螺杆的反作用力下具有偏差，从而影响了冲压的效果，造成自调螺杆的质量和精度降低。

为此，发明人设计了上述自调螺杆冲齿模10，该自调螺杆冲齿模10用于制造自调机构总成中的自调螺杆，通过该自调螺杆冲齿模10冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。自调螺杆冲齿模10包括上模11、定位部11a、下模12、凸模13、定位配合部12a以及回复件14。其中，上模11的第一端具有外周呈棘轮状的凹模。下模12具有靠近第一端的工作端120，与凹模配合的凸模13可拆卸地设置于工作端120，由于在长时间工作下，凸模13磨损，故通过可拆卸地设置，不断的更换凸模13，保证自调螺纹冲压的精度。定位部11a与定位配合部12a的配合，保证在上模11和下模12相互靠近时，凹模和凸模13配合的精度，为克服上模11和下模12的冲压过程和分离过程中，运动轨迹在自调螺杆的反作用力下具有偏差的问题，设置回复件14，通过回复件14的来吸收自调螺杆的反作用，并且辅助上模11和下模12之间的分离。通过该自调螺杆冲齿模10冲压制造的自调螺杆质量好，精度高。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自调螺杆冲齿模，其特征在于，包括：

上模，所述上模具有相对的第一端和第二端，所述第一端具有外周呈棘轮状的凹模；

定位部，多个所述定位部沿所述上模的中心对称设置于所述第一端；

下模，所述下模有靠近所述第一端的工作端；

凸模，所述凸模可拆卸地设置于所述工作端中，所述凸模与所述凹模配合；

定位配合部，所述定位配合部的数量与所述定位部相同，多个所述定位配合部对应所述定位部设置于所述工作端，所述定位配合部与所述定位部配合；

回复件，所述回复件设置于所述定位部靠近所述定位配合部的端面，所述回复件被构造为抵靠所述定位配合部，所述定位部在所述回复件的弹性力作用下远离所述定位配合部。

2.根据权利要求1所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

还包括固定板和固定件；

所述工作端开设有贯穿所述下模壁面的安装孔；

所述固定板可拆卸地设置于所述下模远离所述工作端的端面；

所述凸模嵌入于所述安装孔并抵靠于所述固定板，所述凸模通过所述固定件可拆卸地与所述下模连接。

3.根据权利要求2所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述固定板通过螺栓安装于所述下模远离所述工作端的端面。

4.根据权利要求2所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述固定件包括多个螺栓；

所述下模的周壁间隔开设有多个螺纹孔，所述螺纹孔连通所述安装孔；

多个所述螺栓与所述螺纹孔配合，多个所述螺栓共同夹持所述凸模。

5.根据权利要求4所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

多个所述螺纹孔沿所述下模的中心对称分布。

6.根据权利要求4所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述固定件还包括磁铁，所述磁铁设置于所述安装孔中；

所述磁铁的外周壁与所述安装孔的内壁贴合连接，所述磁铁的靠近所述固定板的端面与所述下模远离所述上模的端面处于同一平面；

所述磁铁相对的两端分别用于与所述固定板和凸模磁性连接。

7.根据权利要求1所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述工作端开设有安装槽；

所述凸模可拆卸地设置于所述安装槽中。

8.根据权利要求1所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述定位部为开设于所述上模的棱边凹槽，多个所述棱边凹槽沿所述上模的中心对称分布于所述第一端；

所述定位配合部为凸设于所述工作端的棱边凸块，所述棱边凸块与所述棱边凹槽配合，所述棱边凸块被构造为当所述上模靠近所述下模时，所述棱边凸块嵌入所述棱边凹槽中，所述棱边凸块的外周壁与所述棱边凹槽的内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的自调螺杆冲齿模，其特征在于：

所述回复件包括弹簧和抵靠垫，所述弹簧和所述抵靠垫沿所述第二端至所述第一端的方向上依次设置于所述棱边凹槽中；

所述抵靠垫与所述棱边凹槽的内壁贴合并且所述抵靠垫被构造为沿所述第一端至所述第二端的方向上可滑动地设置于所述棱边凹槽中。