CN207786295U - 一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统 - Google Patents

一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统 Download PDF

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何永全
曾祖刚
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Abstract

本实用新型公开了一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统，包括用于进行生物脱硫的生物脱硫塔和用于进行化学脱硫的化学脱硫塔，所述生物脱硫塔下部的进气口通过第一进气阀连接沼气进气管，所述生物脱硫塔顶部的出气口设置有第一出气阀，所述沼气进气管通过第一旁通阀连接至所述第一出气阀的出口；所述化学脱硫塔下部的进气口设置有第二进气阀，所述第一出气阀的出口通过管道连接至所述第二进气阀；所述化学脱硫塔顶部的出气口设置有第二出气阀，所述第一出气阀的出口与所述第二出气阀的出口之间设置有第二旁通阀，所述第二出气阀的出口设置有将沼气排出的排气管。本实用新型具有结构设计合理，脱硫效率高，处理效果好，运行维护成本低等优点。

Description

一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统
技术领域
本实用新型涉及沼气脱硫处理技术领域，特别的涉及一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统。
背景技术
沼气是生物质能源，属于可再生能源。在餐厨垃圾处理时，通常采用厌氧处理产生沼气，然后将沼气送入锅炉中燃烧，产生蒸汽供热输送至厌氧发酵系统进行加热保温，使厌氧发酵处于适宜的温度。但是，沼气中由于含有H2S，在湿热条件下，对金属管道、储气柜和用气设备具有很强的腐蚀性。而且在沼气燃烧时，H2S还会转化为S02和S03，不仅会污染环境，而且还会腐蚀设备，所以沼气在使用前需要去除其中含有的H2S。
目前沼气工程中最常用的脱硫方法有化学脱硫和生物脱硫两种方式。其中化学脱硫普遍采用碳酸钠混合液为脱硫剂，但是该法需要设立脱硫塔，并定期用酸液清洗和更换脱硫剂，给沼气工程带来较高的运行维护成本；而生物脱硫主要是采用脱硫微生物对沼气中硫化氢成分进行去除，成本较低，通常在沼气工程中单独使用，但是厌氧产生的沼气脱硫稳定运行效果不是特别理想。
实用新型内容
针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种结构设计合理，脱硫效率高，处理效果好，运行维护成本低的沼气混合脱硫系统。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，包括用于进行生物脱硫的生物脱硫塔和用于进行化学脱硫的化学脱硫塔，所述生物脱硫塔下部的进气口通过第一进气阀连接沼气进气管，所述生物脱硫塔顶部的出气口设置有第一出气阀，所述沼气进气管通过第一旁通阀连接至所述第一出气阀的出口；所述化学脱硫塔下部的进气口设置有第二进气阀，所述第一出气阀的出口通过管道连接至所述第二进气阀；所述化学脱硫塔顶部的出气口设置有第二出气阀，所述第一出气阀的出口与所述第二出气阀的出口之间设置有第二旁通阀，所述第二出气阀的出口设置有将沼气排出的排气管；所述沼气进气管上设置有用于检测沼气硫含量的第一采样口，所述第一出气阀的出口设置有用于检测沼气硫含量的第二采样口。
由于发酵沼气中硫化氢的含量波动较大，当硫化氢含量较高或较低时，单纯使用生物脱硫塔无法保证脱硫系统稳定运行，造成脱硫效率不高，而单纯采用化学脱硫塔，使得在硫化氢含量较高时的运行维护成本增大。采用上述结构，将生物脱硫塔和化学脱硫塔串联，通过第一采样口和第二采样口分别检测生物脱硫塔前后的沼气硫含量，结合第一旁通阀和第二旁通阀就可以根据沼气硫含量进行单独运行生物脱硫或运行生化混合脱硫，比如，当第一采样口检测到硫含量满足标准时，可以将第一旁通阀和第二旁通阀打开，无需进行生物和化学脱硫处理，当第一采样口检测到硫含量较低，同时第二采样口检测到硫含量满足标准时，可以关闭第一旁通阀，打开第二旁通阀，仅进行生物脱硫；而当第二采样口检测到硫含量仍然超过标准时，同时关闭第一旁通阀和第二旁通阀，进行生物和化学混合脱硫。这样，根据硫含量进行合理的脱硫处理，不但可以提高脱硫处理的效率，还可以节省运行维护成本，上述结构设计合理，处理效果较好。
进一步的，还包括用于实现自动控制的PLC，所述第一采样口和第二采样口均设置有用于检测沼气硫含量的气体在线监测仪，所述气体在线监测仪电连接至所述PLC；所述第一进气阀、第一出气阀、第一旁通阀、第二进气阀、第二出气阀以及第二旁通阀均为电连接至所述PLC的电磁阀。
采用上述结构，就可以利用PLC的编程功能，根据气体在线监测仪检测的硫含量，对电磁阀的开关进行自动控制，能够根据沼气中的硫含量进行快速响应，有利于进一步降低运行维护成本。
进一步的，还包括用于对碱液进行再生的曝气再生池和风机，所述风机通过管道连接至所述曝气再生池底部的曝气管，所述曝气管上密布设置有出气孔；所述曝气再生池的出液口设置有碱泵，所述碱泵通过管道连接至所述生物脱硫塔顶部的进液口；所述生物脱硫塔底部的出液口通过管道连接至所述曝气再生池。
这样，碱液通过碱泵输送到脱硫塔内，从顶部向下喷淋，沼气从底部向上运动过程中，与碱液接触进行脱硫处理，碱液到达脱硫塔底部后通过管道流回曝气再生池内，经过风机输送的空气到达曝气管后，从曝气管上的出气口排出，充分与碱液接触，对碱液进行曝气处理，提高碱液的再生效率。
进一步的，所述曝气再生池内还设置有连接至低压饱和蒸汽的蒸汽管。
这样，将低压饱和蒸汽输送到曝气再生池内，冬季可以提高曝气再生池内的温度，提高碱液再生的效率。
进一步的，还包括风冷器，所述曝气再生池的出液口通过冷却泵连接至所述风冷器的进水口，所述风冷器的出水口通过管道连接至所述曝气再生池。
这样，利用风冷器对曝气再生池内的碱液进行冷却，保证碱液在适宜的温度范围内，有利于保持脱硫效率。
进一步的，所述曝气再生池的一侧还具有用于单质硫沉降分离的沉淀池，所述沉淀池底部设置有沉降物排放口。
进一步的，所述曝气再生池内还设置有连接至软水的补水管。
进一步的，所述生物脱硫塔并联设置有三个。
综上所述，本实用新型具有结构设计合理，脱硫效率高，处理效果好，运行维护成本低等优点。
附图说明
图1为生物脱硫塔和化学脱硫塔部分的结构示意图。
图2为曝气再生池与生物脱硫塔部分的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
具体实施时：如图1和图2所示，一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统，包括用于进行生物脱硫的生物脱硫塔1和用于进行化学脱硫的化学脱硫塔2，所述生物脱硫塔1下部的进气口通过第一进气阀11连接沼气进气管，所述生物脱硫塔1顶部的出气口设置有第一出气阀12，所述沼气进气管通过第一旁通阀13连接至所述第一出气阀12的出口；所述化学脱硫塔2下部的进气口设置有第二进气阀21，所述第一出气阀12的出口通过管道连接至所述第二进气阀21；所述化学脱硫塔2顶部的出气口设置有第二出气阀22，所述第一出气阀12的出口与所述第二出气阀22的出口之间设置有第二旁通阀23，所述第二出气阀22的出口设置有将沼气排出的排气管；所述沼气进气管上设置有用于检测沼气硫含量的第一采样口，所述第一出气阀12的出口设置有用于检测沼气硫含量的第二采样口。
由于沼气中硫化氢的含量波动较大，当硫化氢含量突然较高或较低时，单纯使用生物脱硫塔无法保证脱硫稳定运行，造成效率不高、硫化氢含量超标，而单纯采用化学脱硫塔，使得在硫化氢含量较高时的运行维护成本太高。采用上述结构，将生物脱硫塔和化学脱硫塔串联，通过第一采样口和第二采样口分别检测生物脱硫塔前后的沼气硫含量，结合第一旁通阀和第二旁通阀就可以根据沼气硫含量进行单独生物脱硫或生化混合脱硫，比如，当第一采样口检测到硫含量满足标准时，可以将第一旁通阀和第二旁通阀打开，无需进行生物脱硫和化学脱硫处理，当第一采样口检测到硫含量较低，同时第二采样口检测到硫含量满足标准时，可以关闭第一旁通阀，打开第二旁通阀，仅进行生物脱硫；而当第二采样口检测到硫含量仍然超过标准时，同时关闭第一旁通阀和第二旁通阀，进行生物和化学混合脱硫。这样，根据硫含量进行合理的脱硫处理，不但可以提高脱硫处理的效率，还可以节省运行维护成本，上述结构设计合理，处理效果较好。
实施时，还包括用于实现自动控制的PLC，所述第一采样口和第二采样口均设置有用于检测沼气硫含量的气体在线监测仪，所述气体在线监测仪电连接至所述PLC；所述第一进气阀11、第一出气阀12、第一旁通阀13、第二进气阀21、第二出气阀22以及第二旁通阀23均为电连接至所述PLC的电磁阀。
采用上述结构，就可以利用PLC的编程功能，根据气体在线监测仪检测的硫含量，对电磁阀的开关进行自动控制，能够根据沼气中的硫含量进行快速响应，有利于进一步降低运行成本。
实施时，还包括用于对碱液进行再生的曝气再生池3和风机4，所述风机4通过管道连接至所述曝气再生池3底部的曝气管，所述曝气管上密布设置有出气孔；所述曝气再生池3的出液口设置有碱泵5，所述碱泵5通过管道连接至所述生物脱硫塔1顶部的进液口；所述生物脱硫塔1底部的出液口通过管道连接至所述曝气再生池3。
这样，碱液通过碱泵输送到脱硫塔内，从顶部向下喷淋，沼气从底部向上运动过程中，与碱液接触进行脱硫处理，碱液到达生物脱硫塔底部后通过管道流回曝气再生池内，经过风机输送的空气到达曝气管后，从曝气管上的出气口排出，充分与碱液接触，对碱液进行曝气再生处理，提高碱液的再生效率。
实施时，所述曝气再生池3内还设置有连接至低压饱和蒸汽的蒸汽管。
这样，将低压饱和蒸汽输送到曝气再生池内，冬季可以提高曝气再生池内的温度，提高碱液再生的效率。
实施时，还包括风冷器6，所述曝气再生池3的出液口通过冷却泵7连接至所述风冷器6的进水口，所述风冷器6的出水口通过管道连接至所述曝气再生池3。
这样，利用风冷器对曝气再生池内的碱液进行冷却，保证碱液在适宜的温度范围内，有利于保持脱硫效率。
实施时，所述曝气再生池3的一侧还具有用于单质硫沉降分离的沉淀池8，所述沉淀池8底部设置有沉降物排放口。
实施时，所述曝气再生池3内还设置有连接至软水的补水管。
实施时，所述生物脱硫塔1并联设置有三个。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不以本实用新型为限制，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，包括用于进行生物脱硫的生物脱硫塔（1）和用于进行化学脱硫的化学脱硫塔（2），所述生物脱硫塔（1）下部的进气口通过第一进气阀（11）连接沼气进气管，所述生物脱硫塔（1）顶部的出气口设置有第一出气阀（12），所述沼气进气管通过第一旁通阀（13）连接至所述第一出气阀（12）的出口；所述化学脱硫塔（2）下部的进气口设置有第二进气阀（21），所述第一出气阀（12）的出口通过管道连接至所述第二进气阀（21）；所述化学脱硫塔（2）顶部的出气口设置有第二出气阀（22），所述第一出气阀（12）的出口与所述第二出气阀（22）的出口之间设置有第二旁通阀（23），所述第二出气阀（22）的出口设置有将沼气排出的排气管；所述沼气进气管上设置有用于检测沼气硫含量的第一采样口，所述第一出气阀（12）的出口设置有用于检测沼气硫含量的第二采样口。
2.如权利要求1所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，还包括用于实现自动控制的PLC，所述第一采样口和第二采样口均设置有用于检测沼气硫含量的气体在线监测仪，所述气体在线监测仪电连接至所述PLC；所述第一进气阀（11）、第一出气阀（12）、第一旁通阀（13）、第二进气阀（21）、第二出气阀（22）以及第二旁通阀（23）均为电连接至所述PLC的电磁阀。
3.如权利要求1所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，还包括用于对碱液进行曝气处理的曝气再生池（3）和风机（4），所述风机（4）通过管道连接至所述曝气再生池（3）底部的曝气管，所述曝气管上密布设置有出气孔；所述曝气再生池（3）的出液口设置有碱泵（5），所述碱泵（5）通过管道连接至所述生物脱硫塔（1）顶部的进液口；所述生物脱硫塔（1）底部的出液口通过管道连接至所述曝气再生池（3）。
4.如权利要求3所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，所述曝气再生池（3）内还设置有连接至低压饱和蒸汽的蒸汽管。
5.如权利要求4所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，还包括风冷器（6），所述曝气再生池（3）的出液口通过冷却泵（7）连接至所述风冷器（6）的进水口，所述风冷器（6）的出水口通过管道连接至所述曝气再生池（3）。
6.如权利要求3所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，所述曝气再生池（3）的一侧还具有用于单质硫沉降分离的沉淀池（8），所述沉淀池（8）底部设置有沉降物排放口。
7.如权利要求3所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，所述曝气再生池（3）内还设置有连接至软水的补水管。
8.如权利要求1所述的用于沼气脱硫的混合脱硫系统，其特征在于，所述生物脱硫塔（1）并联设置有三个。
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CN111892964A (zh) * 2020-08-17 2020-11-06 温州嘉伟环保科技有限公司 一种用于餐厨垃圾厌氧发酵的沼气生物脱硫设备及方法
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