CN207786273U - 氯化胆碱生产用填料吸收塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氯化胆碱生产用填料吸收塔，包括塔体，塔体内中部设置有至少一段填料区，填料区内设置有多个相互堆叠的蜂窝填料，各蜂窝填料均包括筒状壳和设置于筒状壳内部的并列设置的多个蜂窝通道，筒状壳的端部上呈环状均匀间隔布置有凸起部和凹陷部，凸起部从根部到顶部径向尺寸依次变小；相邻两个蜂窝填料相对接时，一个蜂窝填料的凸起部和凹陷部分别与另一个蜂窝填料的凹陷部和凸起部相插接，且两个蜂窝填料的各蜂窝通道一一对应同轴对接。本实用新型实施例提供的氯化胆碱生产用填料吸收塔，通过凸起部与凹陷部的对接实现两个蜂窝填料的稳固对接和定位对接，方便安装，同时方便液体的流动。

Description

氯化胆碱生产用填料吸收塔

技术领域

本实用新型涉及化工设备，具体涉及一种氯化胆碱生产用填料吸收塔。

背景技术

氯化胆碱可以作为医疗制剂和禽畜饲料添加剂，在高纯度氯化胆碱晶体的制造中需要产生大量的尾气，而这些尾气均需要通过尾气处理装置处理过后予以排放，其中填料吸收塔是主要的尾气处理设备之一。在填料吸收塔中，蜂窝填料时主要的填料之一，蜂窝填料内设置有蜂窝状的吸收通道，在使用时，尾气从吸收通道内由下往上流动，而液体沿着吸收通道的管壁下流，两者在吸收通道的通道壁处接触以实现对尾气中污染物的吸收。

现有技术中，多个蜂窝填料依次对接，各个蜂窝填料上的吸收通道同步的对接，为了保证气体流通的通畅，在安装时，需要将不同蜂窝填料上蜂窝状的各吸收通道严格的对接起来，如此对接操作极为麻烦，为解决该问题，授权公告号为CN205730796U，授权公告日为2016年11月30日，名称为《填料吸收塔》的实用新型专利，其在每个填料的底部开设凹槽，如此在两个填料对接时，两个填料的吸收通道之间由凹槽形成一连通腔，如此虽然吸收通道没有严格的对接起来，气流也可以流通的较为通畅。

现有技术的不足之处在于，由于两个填料之间存在一由凹槽形成的连通腔，如此液体由上层填料落到下层填料的过程中，会直接滴落，甚至不经过下层填料的吸收通道的通道壁而直接形成水流落到填料塔的底部，现有技术为了装配的方便性牺牲了气液交流的充分性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种氯化胆碱生产用填料吸收塔，以解决技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种氯化胆碱生产用填料吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶端设置有液体进入管道和气体排出管道，所述塔体的底部设置有液体排出管道和气体进入管道，所述塔体内中部设置有至少一段填料区，所述填料区内设置有多个相互堆叠的蜂窝填料，各所述蜂窝填料均包括筒状壳和设置于所述筒状壳内部的并列设置的多个蜂窝通道，所述筒状壳的端部上呈环状均匀间隔布置有凸起部和凹陷部，所述凸起部从根部到顶部径向尺寸依次变小；

相邻两个所述蜂窝填料相对接时，一个所述蜂窝填料的凸起部和凹陷部分别与另一个所述蜂窝填料的凹陷部和凸起部相插接，且两个所述蜂窝填料的各蜂窝通道一一对应同轴对接。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，所述凹陷部贯穿所述筒状壳的内侧壁和外侧壁。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，所述凹陷部的底壁上设置有锥形槽，所述凸起部的顶部设置有棱台，所述棱台插于所述锥形槽中。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，所述凸起部的顶部设置有弹性层。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，所述筒状壳的外壁上设置有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有波浪纹。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，各所述筒状壳一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向延伸环，另一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向环状槽，两个所述筒状壳相对接时，一个所述筒状壳的轴向延伸环套接于另一个所述筒状壳的轴向环状槽中。

上述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，各所述筒状壳一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向延伸环，另一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向环状槽。

在上述技术方案中，本实用新型提供的氯化胆碱生产用填料吸收塔，通过凸起部与凹陷部的对接实现两个蜂窝填料的稳固对接和定位对接，方便安装，同时两个蜂窝填料的吸收通道之间直接对接，方便液体的流动，不会形成液滴或液流直接滴下的情形。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的氯化胆碱生产用填料吸收塔的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的蜂窝填料的结构示意图；

图3为图2中的A-A截面图；

图4为本实用新型另一个实施例提供的筒状壳局部的剖视图；

图5为本实用新型再一个实施例提供的筒状壳的局部结构示意图。

图6为本实用新型实施例提供的蜂窝填料的侧视图。

附图标记说明：

1、塔体；2、液体进入管道；3、气体排出管道；4、液体排出管道；5、气体进入管道；6、填料区；7、蜂窝填料；8、蜂窝通道；9、凸起部；10、凹陷部；11、棱台；12、弹性层；13、凹槽；14、轴向环状槽；15、筒状壳。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

如图1-6所示，本实用新型实施例提供的一种氯化胆碱生产用填料吸收塔，包括塔体1，所述塔体1的顶端设置有液体进入管道2和气体排出管道3，所述塔体1的底部设置有液体排出管道4和气体进入管道5，所述塔体1内中部设置有至少一段填料区6，所述填料区6内设置有多个相互堆叠的蜂窝填料7，各所述蜂窝填料7均包括筒状壳15和设置于所述筒状壳15内部的并列设置的多个蜂窝通道8，所述筒状壳15的端部上呈环状均匀间隔布置有凸起部9和凹陷部10，所述凸起部9从根部到顶部径向尺寸依次变小；相邻两个所述蜂窝填料7相对接时，一个所述蜂窝填料7的凸起部9和凹陷部10分别与另一个所述蜂窝填料7的凹陷部10和凸起部9相插接，且两个所述蜂窝填料7的各蜂窝通道8一一对应同轴对接。

具体的，本实施例提供的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其塔体1、气体流通机构如气体进入管道5和气体排出管道3、液体流通机构如液体进入管道2和液体排出管道4、填料区6等等均可参考现有的填料吸收塔的相应结构，本实施例不对这些结构一一赘述，本实施例的主要创新在于填充于填料区6中的蜂窝填料7，现有的蜂窝填料7外形为蜂窝状，一般不具有单独的外壳，其外壁即为最外圈通道的通道壁，本实施例提供的蜂窝填料7，包括筒状壳15，筒状壳15为外壳体，其内部布置有蜂窝通道8，蜂窝填料7统一开模，如此保证各蜂窝填料7内部的蜂窝通道8的空间布置完全一致，且优选的，各蜂窝通道8在筒状壳15内关于中心线对称布置。本实施例在筒状壳15的两端均匀布置有凸起部9和凹陷部10，且凸起部9从根部到顶部径向尺寸依次变小，对应的凹陷部10从口部到底部径向尺寸依次变小，依次变化的尺寸具有导向效果，如此装配需要将两个蜂窝填料7向对接时，仅需将一个筒状壳15的凸起部9大概对准另一个筒状壳15的凹陷部10，然后放下，在凹陷部10和凸起部9特定尺寸变化导致的导向效果下，实现两个蜂窝填料7的稳定安装，而且由于蜂窝通道8的规则布置，此时两个蜂窝填料7的各蜂窝通道8一一对应同轴对接。

本实用新型实施例提供的氯化胆碱生产用填料吸收塔，通过凸起部9与凹陷部10的对接实现两个蜂窝填料7的稳固对接和定位对接，方便安装，同时两个蜂窝填料7的吸收通道之间直接对接，方便液体的流动，不会形成液滴或液流直接滴下的情形。

本实用新型的上述实施例中，优选的，如图3所示，所述凹陷部10贯穿所述筒状壳15的内侧壁和外侧壁，即在筒状壳15的端部上设置贯穿状的凹陷部10，如此便于安装。此时进一步的，所述凹陷部10的底壁上设置有锥形槽，所述凸起部9的顶部设置有棱台11，所述棱台11插于所述锥形槽中，棱台11插于锥形槽中一方面可以防止棱台11的端面与锥形槽形成刚性触碰，另一方面可以实现导向效果，再一方面可以防止两个筒状壳15相互之间发生径向位移。

但可选的，如图4所示，凹陷部10为设置于筒状壳15的端部上的槽状结构，此时筒状壳15的外侧壁和内侧壁形成槽状结构的两个相对侧壁，此时凸起部9和凹陷部10对蜂窝通道8的密封效果更好。

本实用新型提供的又一个实施例中，优选的，所述凸起部9的顶部设置有弹性层12，弹性层12用于缓冲凸起部9和凹陷部10的接触部位，防止安装和使用过程中的刚性碰撞和摩擦。

本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，所述筒状壳15的外壁上设置有凹槽13，所述凹槽13的底壁上设置有波浪纹，凹槽13用于手部施力，如此便于安装，防止安装时筒状壳15光滑的外壁难以施力。

本实用新型提供的再一个实施例中，进一步的，各所述筒状壳15一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向延伸环，即筒状壳15的端部轴向向外凸出形成一环状结构，另一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向环状槽14，优选的，各所述筒状壳15一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向延伸环，即凸起部9位于两个轴向延伸环之间，另一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向环状槽14，即凹陷部10位于两个轴向环状槽14之间，两个所述筒状壳15相对接时，一个所述筒状壳15的轴向延伸环套接于另一个所述筒状壳15的轴向环状槽14中，轴向延伸环和轴向环状槽14与筒状壳15的端面处于轴向的不同位置，如此在轴向上交错布置提升两个筒状壳15连接端部的密封效果。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (7)

1.一种氯化胆碱生产用填料吸收塔，包括塔体，所述塔体的顶端设置有液体进入管道和气体排出管道，所述塔体的底部设置有液体排出管道和气体进入管道，所述塔体内中部设置有至少一段填料区，所述填料区内设置有多个相互堆叠的蜂窝填料，其特征在于，各所述蜂窝填料均包括筒状壳和设置于所述筒状壳内部的并列设置的多个蜂窝通道，所述筒状壳的两端的端部上均呈环状均匀间隔布置有凸起部和凹陷部，所述凸起部从根部到顶部径向尺寸依次变小；

相邻两个所述蜂窝填料相对接时，一个所述蜂窝填料的凸起部和凹陷部分别与另一个所述蜂窝填料的凹陷部和凸起部相插接，且两个所述蜂窝填料的各蜂窝通道一一对应同轴对接。

2.根据权利要求1所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，所述凹陷部贯穿所述筒状壳的内侧壁和外侧壁。

3.根据权利要求2所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，所述凹陷部的底壁上设置有锥形槽，所述凸起部的顶部设置有棱台，所述棱台插于所述锥形槽中。

4.根据权利要求1所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，所述凸起部的顶部设置有弹性层。

5.根据权利要求1所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，所述筒状壳的外壁上设置有凹槽，所述凹槽的底壁上设置有波浪纹。

6.根据权利要求1所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，各所述筒状壳一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向延伸环，另一端的内侧壁和外侧壁中至少一者上设置有轴向环状槽，两个所述筒状壳相对接时，一个所述筒状壳的轴向延伸环套接于另一个所述筒状壳的轴向环状槽中。

7.根据权利要求6所述的氯化胆碱生产用填料吸收塔，其特征在于，各所述筒状壳一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向延伸环，另一端的内侧壁和外侧壁上均设置有轴向环状槽。