CN203469685U - 一种可快速更换滤芯的过滤器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速更换滤芯的过滤器，主要解决了现有过滤器更换滤芯困难、操作不便等问题。该可快速更换滤芯的过滤器包括底板（1），安装在底板（1）一端且具有出气口（61）的上端底座（6），安装在底板（1）另一端且具有进气口（31）的下端底座（3），设置于上端底座（6）与下端底座（3）之间并与二者连通的玻璃管（4），用于密封上端底座（6）的密封盖（2），以及内置于玻璃管（4）内且一端与密封盖（2）连接的滤芯（5）；该滤芯（5）上设有与所述出气口（61）连通的滤芯出气孔（51）。本实用新型不仅结构紧凑，而且通过密封盖即可取出滤芯进行更换，操作非常简单。

Description

一种可快速更换滤芯的过滤器

技术领域

 本实用新型涉及一种过滤器，具体的说，是涉及一种可快速更换滤芯的过滤器。

背景技术

波峰焊/回流焊的采样气体中含有大量的松香、粉尘、有机物等，在将采样气体输送给气体检测设备（如氧气分析仪）之前，必须经过过滤器除去松香、粉尘、有机物等，否则将影响气体检测设备的测量，甚至直接损坏气体检测设备。

目前，波峰焊/回流焊中使用的过滤器通常为活性炭过滤器，活性炭具有很好的吸附能力，而且由于炭粒的表面积很大，能与杂质充分接触，当这些杂质接触到炭粒时被吸附，对采样气体起到很好的净化作用，因此，活性炭过滤器在波峰焊/回流焊领域得到了广泛的使用。由于活性炭吸附饱和以后将失去作用，所以需要将其更换。然而，现有技术中，活性炭过滤器中活性炭置于一个密闭的容器内，由于对容器密封性要求较高，所以在更换活性炭时，非常困难，更换极其不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、安装方便、可快速更换滤芯的过滤器。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种可快速更换滤芯的过滤器，包括底板，安装在底板一端且具有出气口的上端底座，安装在底板另一端且具有进气口的下端底座，设置于上端底座与下端底座之间并与二者连通的玻璃管，用于密封上端底座的密封盖，以及内置于玻璃管内且一端与密封盖连接的滤芯；该滤芯上设有与所述出气口连通的滤芯出气孔。

具体的说，所述下端底座包括下端底座本体，设置于下端底座本体上并用于安装玻璃管的第一圆柱形安装腔；所述进气口位于下端底座本体侧面并通过孔道与第一圆柱形安装腔连通。

同时，所述上端底座包括上端底座本体，贯穿该上端底座本体两端的第二圆柱形安装腔；所述出气口位于上端底座本体侧面并通过孔道与第二圆柱形安装腔连通。

所述密封盖包括呈阶梯状且内置于所述第二圆柱形安装腔内的阶梯圆柱，以及设置在阶梯圆柱上端面上、用于安装滤芯的滤芯安装孔；所述滤芯出气孔通过滤芯安装孔与出气口连通。

进一步的，所述密封盖的下端还设有与阶梯圆柱同轴且直径大于阶梯圆柱的密封旋盖，且在该密封旋盖的外端面上还设有便于旋转密封旋盖的旋钮；阶梯圆柱和密封旋盖的内端面构成用于密封密封盖与上端底座连接处的密封面。

为了更好的密封效果，所述第二圆柱形安装腔内还设有与阶梯圆柱连接位置对应的密封圈。

再进一步的，所述阶梯圆柱包括两个同轴且连接为一体结构的第一圆柱和第二圆柱；其中，第一圆柱直径小于第二圆柱，所述滤芯安装孔则设置于第一圆柱端面上，作为一种优选方式，为了避免检测气体从第二圆柱形安装腔下部直接进入上部，在第二圆柱形安装腔内设有所述的密封圈，该密封圈与第二圆柱端面紧配合并将第二圆柱形安装腔分隔为上下两部分，即该上下两部分互不连通。

更进一步的，设置于第二圆柱形安装腔上端面的密封圈与密封旋盖内端面紧配合并与第二圆柱形安装腔上部组合构成密闭空间，基于该密闭空间，滤芯安装孔与出气口连通的实现方式如下：滤芯安装孔与密闭空间连通，同时，密闭空间通过孔道与出气口连通，即滤芯安装孔通过密闭空间与出气口连通。

滤芯的具体结构如下：所述滤芯包括滤芯本体，设置在滤芯本体一端端部的滤芯连接件；所述滤芯出气孔则设置在该滤芯连接件的端面。

作为最优结构，本实用新型中所有与密封盖配合的密封圈包括两个在上端底座（第二圆柱形安装腔）的内部，一个在上端面，以及一个在滤芯连接件上面；密封盖上面并没有密封圈，但有与密封圈对应的三个密封面。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

（1）本实用新型设计合理、结构紧凑、实现方便。

（2）本实用新型中采样气体的流通路径为进气口——滤芯——滤芯出气孔——滤芯安装孔——密闭空间——出气口，采样气体在本实用新型内的流向为单一方向，极大地提高了过滤效果。

（3）本实用新型中滤芯通过滤芯连接件安装在密封盖上，取下密封盖后，滤芯随密封盖一起取出，然后旋转滤芯并将其从密封盖上取下，装上新的滤芯即可完成滤芯的更换，其更换操作非常简单，有效地克服现有技术中滤芯更换困难，操作不便的缺陷。

（4）本实用新型中滤芯内置于玻璃管内，一般地，玻璃管选用透明玻璃管，通过玻璃管可直接观察其内滤芯的使用情况，以便于及时更换滤芯，确保本实用新型的过滤效果。

（5）本实用新型在密封盖与第二圆柱形安装腔的连接处分别设有多个密封圈，在第二圆柱形安装腔内的密封圈与第二圆柱端面紧配合并将第二圆柱形安装腔分隔为上下两部分，有效地避免了检测气体从第二圆柱形安装腔下部直接进入上部，保证了检测气体的流通路径；滤芯连接件的一端还设置有密封圈，该密封圈与第一圆柱端面配合密封，防止采样气体未经滤芯而直接进入滤芯安装孔。

（6）本实用新型中各零部件均为市面上常见产品，其成本低廉，制造简单，不仅具备新颖性和创造性，而且具备非常高的实用性，为其大范围的推广应用，奠定了坚实的基础。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中底板的结构示意图。

图3为本实用新型中下端底座的结构示意图。

图4为本实用新型中上端底座的结构示意图。

图5为本实用新型中密封盖的结构示意图。

图6为本实用新型中滤芯的结构示意图。

其中，附图标记所对应的名称：1-底板，2-密封盖，3-下端底座，4-玻璃管，5-滤芯，6-上端底座；

21-阶梯圆柱，22-滤芯安装孔，23-密封旋盖，24-旋钮；

211-第一圆柱，212-第二圆柱；

31-进气口，32-下端底座本体，33-第一圆柱形安装腔；

51-滤芯出气孔，52-滤芯本体，53-滤芯连接件；

61-出气口，62-上端底座本体，63-第二圆柱形安装腔；

631-第一密封圈，632-第二密封圈。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。

实施例

如图1至6所示，本实施例提供了一种可快速更换滤芯的过滤器，主要包括底板1、下端底座3、上端底座6、玻璃管4、密封盖2及滤芯5六部分，上述部件的连接关系及位置关系如下：上端底座和下端底座分别安装在底板的上下两端，密封盖密封并盖住上端底座，两个底座之间安装玻璃管，滤芯内置于玻璃管内，同时，滤芯的一端与密封盖连接；各连接处均经过密封处理。取出滤芯的操作的实现如下：将密封盖从上端底座取出，滤芯则连同密封盖从玻璃管内取出，然后旋转滤芯并将其从密封盖上取下，装上新的滤芯即可完成滤芯的更换，其更换操作非常简单，有效地克服现有技术中滤芯更换困难，操作不便的缺陷。

为了使得本领域技术人员对本实用新型有更清晰的了解和认识，下面结合附图对其进行详细说明：

底板，如图2所示，呈直板状，上下两端分别开设有四个孔，用于安装上端底座和下端底座，中间开设有安装孔，用于安装本实用新型。

下端底座，如图3所示，包括下端底座本体32，设置于下端底座本体上并用于安装玻璃管4的第一圆柱形安装腔33，以及位于下端底座本体32侧面并通过孔道与第一圆柱形安装腔33连通的进气口31；进气口可安装接头（                                               

）。第一圆柱形安装腔的下部与下端底座的上部连通，并对连接处进行密封处理。

上端底座，如图4所示，包括上端底座本体62，贯穿该上端底座本体62两端的第二圆柱形安装腔63，以及位于上端底座本体62侧面并通过孔道与第二圆柱形安装腔63连通的出气口61；出气口可安装接头（

）。

密封盖，如图5所示，包括呈阶梯状且内置于第二圆柱形安装腔63内的阶梯圆柱21，以及设置在阶梯圆柱21上端面上、用于安装滤芯5的滤芯安装孔22。具体的说，阶梯圆柱21包括两个同轴且连接为一体结构的第一圆柱211和第二圆柱212；其中，第一圆柱211直径小于第二圆柱212，滤芯安装孔22则设置于第一圆柱211端面上。同时，密封盖2的下端还设有与阶梯圆柱21同轴且直径大于阶梯圆柱21的密封旋盖23，且在该密封旋盖23的外端面上还设有便于旋转密封旋盖23的旋钮24，作为优选，该旋钮可采用“一”字形。密封盖用于盖住上端底座中的第二圆柱形安装腔，术语“外端面”和“内端面”中，面向第二圆柱形安装腔的端面为内端面，反之，为外端面。第一圆柱、第二圆柱和密封旋盖的内端面构成用于密封密封盖与上端底座连接处的密封面，为了方便区分，本实施例将三个密封面分别命名为第一密封面、第二密封面和第三密封面。

进一步的，阶梯圆柱与第二圆柱形安装腔的连接处还应当设置相应的密封圈，以密封二者的连接处。为了便于描述，本实施例将上述密封圈分别命名为第一密封圈631和第二密封圈632，如图4所示，其中，第一密封圈位于上端底座靠外的一侧，第二密封圈则位于上端底座内。密封盖与上端底座之间通过螺纹连接，具体实现如下：密封盖中第二圆柱的下端设有外螺纹，上端底座中第二圆柱形安装腔的内壁设有内螺纹，二者通过外螺纹与内螺纹的配合实现螺纹连接。

密封盖盖住上端底座后，在第二圆柱形安装腔内的密封圈与第二圆柱端面紧配合，即第二密封圈与第二密封面紧配合后，将第二圆柱形安装腔分隔为上下两部分，且该上下两部分互不连通，其作用在于阻止采样气体从第二圆形腔体的下部直接进入上部。进一步的，第三密封面与第一密封圈紧配合后，将环境空气与过滤器内部隔离，同时，第二圆柱形安装腔上端面的密封圈与密封旋盖内端面紧配合，即第二密封圈与第三密封面紧配合后与第二圆柱形安装腔上部组合构成密闭空间。滤芯安装孔通过该密闭空间与出气口连通，而密闭空间则通过上端底座上的孔道与出气口连通。

玻璃管，中空且呈直管状，作为优选，玻璃管选用透明的玻璃，以便于工作人员可随时观察内置于其内的滤芯的使用情况，方便及时更换。玻璃管与上端底座和下端底座的安装方式如下：玻璃管的下端插入下端底座的第一圆柱形安装腔内，进气口通过第一圆柱形安装腔与玻璃管连通；玻璃管的上端插入上端底座的第二圆柱形安装腔内。

滤芯，包括滤芯本体52，设置在滤芯本体52一端端部的滤芯连接件53；以及设置在滤芯连接件53端面的滤芯出气孔51；滤芯通过滤芯连接件安装在密封盖中的滤芯安装孔内。滤芯本体内部装有活性炭，其设有滤芯连接件的一端还设置有密封圈，该密封圈与第一密封面配合密封，防止采样气体未经滤芯而直接进入滤芯安装孔。

采样气体进入本实用新型内进行过滤的流通过程如下：一、采样气体从进气口进入第一圆柱形安装腔；二、由第一圆柱形安装腔进入玻璃管内；三、经滤芯过滤后，由滤芯出气孔排至滤芯外部，至滤芯安装孔；四、过滤后的气体经滤芯安装孔进入密闭空间，再由密闭空间经出气口排出。

按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述设计原理的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型所公开的结构基础上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，包括底板（1），安装在底板（1）一端且具有出气口（61）的上端底座（6），安装在底板（1）另一端且具有进气口（31）的下端底座（3），设置于上端底座（6）与下端底座（3）之间并与二者连通的玻璃管（4），用于密封上端底座（6）的密封盖（2），以及内置于玻璃管（4）内且一端与密封盖（2）连接的滤芯（5）；该滤芯（5）上设有与所述出气口（61）连通的滤芯出气孔（51）。

2.根据权利要求1所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述下端底座（3）包括下端底座本体（32），设置于下端底座本体上并用于安装玻璃管（4）的第一圆柱形安装腔（33）；所述进气口（31）位于下端底座本体（32）侧面并通过孔道与第一圆柱形安装腔（33）连通。

3.根据权利要求1所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述上端底座（6）包括上端底座本体（62），贯穿该上端底座本体（62）两端的第二圆柱形安装腔（63）；所述出气口（61）位于上端底座本体（62）侧面并通过孔道与第二圆柱形安装腔（63）连通。

4.根据权利要求3所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述密封盖（2）包括呈阶梯状且内置于所述第二圆柱形安装腔（63）内的阶梯圆柱（21），以及设置在阶梯圆柱（21）上端面上、用于安装滤芯（5）的滤芯安装孔（22）；所述滤芯出气孔（51）通过滤芯安装孔（22）与出气口（61）连通。

5.根据权利要求4所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述密封盖（2）的下端还设有与阶梯圆柱（21）同轴且直径大于阶梯圆柱（21）的密封旋盖（23），且在该密封旋盖（23）的外端面上还设有便于旋转密封旋盖（23）的旋钮（24）；阶梯圆柱（21）和密封旋盖（23）的内端面构成用于密封密封盖（2）与上端底座（6）连接处的密封面。

6.根据权利要求5所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述第二圆柱形安装腔（63）内还设有与阶梯圆柱（21）连接位置对应的密封圈。

7.根据权利要求6所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述阶梯圆柱（21）包括两个同轴且连接为一体结构的第一圆柱（211）和第二圆柱（212）；其中，第一圆柱（211）直径小于第二圆柱（212），所述滤芯安装孔（22）则设置于第一圆柱（211）端面上，在第二圆柱形安装腔（63）内设有所述的密封圈，该密封圈与第二圆柱（212）端面紧配合并将第二圆柱形安装腔（63）分隔为上下两部分。

8.根据权利要求7所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，设置于第二圆柱形安装腔（63）内上端面的密封圈与密封旋盖（23）内端面紧配合并与第二圆柱形安装腔（63）上部组合构成密闭空间，滤芯安装孔（22）通过该密闭空间与出气口（61）连通。

9.根据权利要求1至8任一项所述的一种可快速更换滤芯的过滤器，其特征在于，所述滤芯（5）包括滤芯本体（52），设置在滤芯本体（52）一端端部的滤芯连接件（53）；所述滤芯出气孔（51）则设置在该滤芯连接件（53）的端面。

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