CN207786136U - 气水分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气水分离装置，气水分离组件一端设有进气口，所述气水分离组件另一端设有出气口，所述气水分离组件内部设有涡轮叶片机和气水分离板，所述高效风机组件安装在所述进气口上，所述高效风机组件由固定座和叶轮转子组成，所述叶轮转子安装到所述固定座中央，所述叶轮转子上呈环形状设置有多片风机叶片，所述风机叶片之间留有进风间隙，所述进气口上端连接有气水进料管，所述冷凝水组件密封连接到所述出气口上。通过上述方式，本实用新型能够在气水分离组件前端设置高效风机组件来提高送风效率和送风稳定性，气水分离板能更平稳的进行气水分离，避免气水混合物分离不均直接冲入高效风机组件。

Description

气水分离装置

技术领域

本实用新型涉及染色机领域，特别是涉及一种气水分离装置。

背景技术

气水分离器主要是用于工业含液系统中将气体和液体分离的设备，提高蒸气的干燥程度，减少蒸气带水的现象，除水效率高、体积小。一般常用的气水分离器有管式分离器、百叶窗式分离器，旋风式分离器等。但传统的气水分离器都是直接将气水混合物直接导入气水分离组件内分离处理，缺乏稳定的传送设备来持续稳定量进行输送，使得气水分离组件在接受较多气水混合物分离时不能充分分离，造成部分气水混合物在未分离的情况下导出气水分离组件，降低了分离质量。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种气水分离装置，能够在气水分离组件前端设置高效风机组件来提高送风效率和送风稳定性，气水分离板能更平稳的进行气水分离，避免气水混合物分离不均直接冲入高效风机组件。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种气水分离装置，包括高效风机组件、气水分离组件和冷凝水组件，所述气水分离组件一端设有进气口，所述气水分离组件另一端设有出气口，所述气水分离组件内部设有涡轮叶片机和气水分离板，气水分离板设于涡轮叶片机前端，所述高效风机组件安装在所述进气口上，所述高效风机组件由固定座和叶轮转子组成，所述叶轮转子安装到所述固定座中央，所述叶轮转子上呈环形状设置有多片风机叶片，所述风机叶片之间留有进风间隙，所述进气口前端设有旋转电机，所述旋转电机输出端导入所述进气口内与所述叶轮转子连接固定，所述进气口上端连接有气水进料管，所述冷凝水组件密封连接到所述出气口上，所述冷凝水组件内部设有多道冷凝板，所述冷凝水组件末端连接有气水排料管。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述冷凝水组件底部端安装有底座架，所述旋转电机下端固定安装有支撑台，所述冷凝水组件和所述旋转电机分别通过所述底座架和所述支撑台架设到地面上方。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述固定座一端与所述进气口密封连接，所述固定座另一端封闭设置，所述叶轮转子安装在所述固定座中央，所述旋转电机输出端导入所述固定座封闭端与所述叶轮转子连接固定，所述叶轮转子通过所述旋转电机驱动在所述固定座上旋转送风。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述气水进料管与所述气水排料管均朝向同一方向设置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型能够在气水分离组件前端设置高效风机组件来提高送风效率和送风稳定性，高效风机组件由固定座和叶轮转子组成，叶轮转子安装到固定座上持续旋转进风，高效风机组件配合气水进料管将气水混合物送入气水分离组件中气水分离处理，由于叶轮转子转动时是通过风机叶片之间间隙排风，使得气水混合物冲入气水分离组件的气水分离板时有一定节奏交替，气水混合物在打到气水分离板上后会有一定间歇期，使得气水分离板能更平稳的进行气水分离，避免气水混合物分离不均直接冲入高效风机组件。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型气水分离装置一较佳实施例的结构示意图；

图2是所示高效风机组件一较佳实施例的结构示意图；

附图中各部件的标记如下： 1、高效风机组件； 2、气水分离组件； 3、冷凝水组件；4、进气口； 5、出气口； 6、固定座； 7、叶轮转子； 8、风机叶片； 9、旋转电机； 10、气水进料管； 11、气水排料管； 12、底座架； 13、支撑台。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例包括：

一种气水分离装置，包括高效风机组件1、气水分离组件2和冷凝水组件3，所述气水分离组件2一端设有进气口4，所述气水分离组件2另一端设有出气口5，所述气水分离组件2内部设有涡轮叶片机和气水分离板，气水分离板设于涡轮叶片机前端，所述高效风机组件1安装在所述进气口4上，所述高效风机组件1由固定座6和叶轮转子7组成，所述叶轮转子7安装到所述固定座6中央，所述叶轮转子7上呈环形状设置有多片风机叶片8，所述风机叶片8之间留有进风间隙，所述进气口4前端设有旋转电机9，所述旋转电机9输出端导入所述进气口4内与所述叶轮转子7连接固定，所述进气口4上端连接有气水进料管10，所述冷凝水组件3密封连接到所述出气口5上，所述冷凝水组件3内部设有多道冷凝板，所述冷凝水组件3末端连接有气水排料管11。

另外，所述冷凝水组件3底部端安装有底座架12，所述旋转电机9下端固定安装有支撑台13，所述冷凝水组件3和所述旋转电机9分别通过所述底座架12和所述支撑台13架设到地面上方。

另外，所述固定座6一端与所述进气口4密封连接，所述固定座6另一端封闭设置，所述叶轮转子7安装在所述固定座6中央，所述旋转电机9输出端导入所述固定座6封闭端与所述叶轮转子7连接固定，所述叶轮转子7通过所述旋转电机9驱动在所述固定座6上旋转送风。

另外，所述气水进料管10与所述气水排料管11均朝向同一方向设置。

本实用新型的工作原理为气水分离组件2一端设有进气口4，气水分离组件2另一端设有出气口5，气水分离组件2内部设有涡轮叶片机和气水分离板，气水分离板设于涡轮叶片机前端，高效风机组件1安装在进气口4上，高效风机组件1由固定座6和叶轮转子7组成，叶轮转子7安装到固定座6中央，叶轮转子7上呈环形状设置有多片风机叶片8，风机叶片8之间留有进风间隙，进气口4前端设有旋转电机9，旋转电机9输出端导入进气口4内与叶轮转子7连接固定，进气口4上端连接有气水进料管10，固定座6一端与进气口4密封连接，固定座6另一端封闭设置，叶轮转子7安装在固定座6中央，旋转电机9输出端导入固定座6封闭端与叶轮转子7连接固定，叶轮转子7通过旋转电机9驱动在固定座6上旋转送风，冷凝水组件3底部端安装有底座架12，旋转电机9下端固定安装有支撑台13，冷凝水组件3和旋转电机9分别通过底座架12和支撑台13架设到地面上方。

冷凝水组件3密封连接到出气口5上，冷凝水组件3内部设有多道冷凝板，冷凝水组件3末端连接有气水排料管11，气水进料管10与气水排料管11均朝向同一方向设置，气水分离组件2前端设置高效风机组件1来提高送风效率和送风稳定性，高效风机组件1由固定座6和叶轮转子7组成，叶轮转子7安装到固定座6上持续旋转进风，高效风机组件1配合气水进料管10将气水混合物送入气水分离组件2中气水分离处理，由于叶轮转子7转动时是通过风机叶片8之间间隙排风，使得气水混合物冲入气水分离组件2的气水分离板时有一定节奏交替，气水混合物在打到气水分离板上后会有一定间歇期，使得气水分离板能更平稳的进行气水分离，避免气水混合物分离不均直接冲入高效风机组件1。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种气水分离装置，包括高效风机组件、气水分离组件和冷凝水组件，其特征在于，所述气水分离组件一端设有进气口，所述气水分离组件另一端设有出气口，所述气水分离组件内部设有涡轮叶片机和气水分离板，气水分离板设于涡轮叶片机前端，所述高效风机组件安装在所述进气口上，所述高效风机组件由固定座和叶轮转子组成，所述叶轮转子安装到所述固定座中央，所述叶轮转子上呈环形状设置有多片风机叶片，所述风机叶片之间留有进风间隙，所述进气口前端设有旋转电机，所述旋转电机输出端导入所述进气口内与所述叶轮转子连接固定，所述进气口上端连接有气水进料管，所述冷凝水组件密封连接到所述出气口上，所述冷凝水组件内部设有多道冷凝板，所述冷凝水组件末端连接有气水排料管。

2.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述冷凝水组件底部端安装有底座架，所述旋转电机下端固定安装有支撑台，所述冷凝水组件和所述旋转电机分别通过所述底座架和所述支撑台架设到地面上方。

3.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述固定座一端与所述进气口密封连接，所述固定座另一端封闭设置，所述叶轮转子安装在所述固定座中央，所述旋转电机输出端导入所述固定座封闭端与所述叶轮转子连接固定，所述叶轮转子通过所述旋转电机驱动在所述固定座上旋转送风。

4.根据权利要求1所述的气水分离装置，其特征在于，所述气水进料管与所述气水排料管均朝向同一方向设置。