CN207786133U - 一种气液卧式分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气液卧式分离器，以解决现有的气液卧式分离器在分离低气液比的气液混合物时所存在的分离出的液相含有大气泡的问题。本实用新型设有卧式罐体(9)，其入口端的顶部设有入口管(1)，入口管的下方设有缓冲器(2)。卧式罐体的内腔中设有铺液板(3)，铺液板的边缘与卧式罐体的内壁相连，将卧式罐体内腔分隔为上下两部分。缓冲器固定于铺液板上，铺液板在位于缓冲器与卧式罐体出口端封头之间的部分向上设有立管(4)。卧式罐体内腔位于铺液板上液层上方的部分为气相区(7)，卧式罐体内腔位于铺液板下方的部分为液相区(5)。本实用新型适用于低气液比气液混合物的分离，分离出的液相只含有直径不大于50微米的小气泡。

Description

一种气液卧式分离器

技术领域

本实用新型涉及油气田油气处理领域所用的一种气液卧式分离器。

背景技术

气液卧式分离器具有较好的气液机械分离性能。气液混合物流经气液卧式分离器的入口分流器之后，流向、流速突然改变，使气液得以初步分离。初步分离之后的液相进入集液区并达到足够的停留时间，使液相携带的少量气泡有足够的时间上升至液面并进入气相。初步分离之后的气相进入重力沉降区，气相携带的液滴依靠重力沉降至集液区。重力沉降区与集液区为卧式分离器的两个主要分离空间。气液卧式分离器对于不同气液比的气液混合物具有不同的分离效果。气液比是气相与液相的体积比，气液比低于8时称为低气液比。所述的气相例如是天然气，液相例如是原油。现有的气液卧式分离器对低气液比气液混合物的分离效果不够好，分离出的液相经常含有直径达1～2毫米的大气泡，难以满足具有较高要求场合的需要。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种气液卧式分离器，以解决现有的气液卧式分离器在分离低气液比的气液混合物时所存在的分离出的液相含有大气泡的问题。

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案是：一种气液卧式分离器，设有卧式罐体，卧式罐体入口端的顶部设有入口管，出口端的顶部设有出气管、底部设有出液管，入口管的下方设有缓冲器，其特征在于：卧式罐体的内腔中设有铺液板，铺液板的边缘与卧式罐体的内壁相连，将卧式罐体内腔分隔为上下两部分，缓冲器固定于铺液板上，铺液板在位于缓冲器与卧式罐体出口端封头之间的部分向上设有立管，气液卧式分离器在进行气液分离时铺液板上形成液层，卧式罐体内腔位于铺液板上液层上方的部分为气相区，卧式罐体内腔位于铺液板下方的部分为液相区。

采用本实用新型，具有如下的有益效果：缓冲器分离出的液相流动到铺液板上后被摊薄、形成液层，液相中的气泡易于浮升。气液混合物在缓冲器进行了气液初步分离，再加上铺液板上液相中的气泡第一次浮升、液相区中液相剩余的气泡第二次浮升(参见本说明书具体实施方式部分对本实用新型分离器进行气液分离过程的说明)，使分离出的液相只含有直径不大于50微米的小气泡。

本实用新型适用于低气液比气液混合物的分离。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。附图和具体实施方式并不限制本实用新型要求保护的范围。

附图说明

图1是本实用新型气液卧式分离器的结构示意图。

图2是图1中的A—A剖视图(放大)。

图1和图2中，相同附图标记表示相同的技术特征。

具体实施方式

参见图1和图2，本实用新型的气液卧式分离器(简称为分离器)设有卧式罐体9。卧式罐体9入口端的顶部设有入口管1，出口端的顶部设有出气管6、底部设有出液管8，入口管1的下方设有缓冲器2。本实用新型提到的卧式罐体9以及各种管道，横截面形状一般均为圆形。

卧式罐体9的内腔中设有铺液板3，铺液板3为平面板，其边缘与卧式罐体9的内壁相连，将卧式罐体9内腔分隔为上下两部分。铺液板3一般是设于卧式罐体9轴心线的上方。缓冲器2固定于铺液板3上，铺液板3在位于缓冲器2与卧式罐体9出口端封头之间的部分向上设有立管4。

本实用新型分离器在进行气液分离时铺液板3上形成液层，卧式罐体9内腔位于铺液板3上液层上方的部分为气相区7，卧式罐体9内腔位于铺液板3下方的部分为液相区5。

铺液板3一般是自卧式罐体9的入口端至出口端倾斜向下设置，与水平面之间的夹角一般为2～3度。这样有利于铺液板3上的液相向卧式罐体9出口端的方向流动。铺液板3与垂直平面相垂直。

图1所示的缓冲器2由立式圆筒形筒体和筒体底板组成。圆筒形筒体的顶部敞口、正对着入口管1，圆筒形筒体的上部与铺液板3相连。气液混合物10经入口管1进入图1所示缓冲器2由圆筒形筒体和筒体底板围成的内腔之后，流速以及空间大小突然变化；流速降低，促使气液初步分离。图1所示的缓冲器2向下伸入到液相区5；由于缓冲器2圆筒形筒体的底部由筒体底板封闭，所以可以完全阻止气液混合物10对液相区5的干扰。

立管4通常设置多根，在水平投影面上通常呈正三角形或正方形规则排列。立管4的顶部入口位于铺液板3的上方，使铺液板3上的液层能维持一定的厚度，以利于其中的气泡向上浮升至气相区7。每根立管4的顶部入口至该根立管4本身所处位置的铺液板3上表面的距离一般为10～15毫米。

本实用新型各部件的材料一般为不锈钢(例如304不锈钢)，部件之间的连接或固定一般采用焊接。

下面结合附图说明本实用新型分离器进行气液分离的过程。气液混合物10(气液比低于8)经入口管1进入卧式罐体9并向下流入缓冲器2，在缓冲器2进行缓冲以降低动能并进行气液初步分离。缓冲器2分离出的液相流动到铺液板3上，在铺液板3上形成液层并向卧式罐体9出口端的方向流动。缓冲器2分离出的气相进入气相区7，气相中较大的液滴向下沉降到铺液板3上的液层中。铺液板3上的液相在流动过程中，液相中的气泡向上浮升至气相区7(第一次浮升)。

铺液板3上的液相流经立管4时，经立管4的顶部进入立管4并向下进入液相区5。在液相区5中，液相剩余的气泡与液相分离、向上浮升，经立管4的底部进入立管4并向上流动至气相区7(第二次浮升)。气相区7中的气相达到气液分离指标后，最后经出气管6流出。气泡经过两次浮升，能够比较彻底地从液相中分离出去。

液相区5中的液相达到气液分离指标后，最后经出液管8流出。图1中，未注附图标记的箭头表示气液混合物10、液相或气相的流动方向。经出液管8流出的液相，只含有直径不大于50微米的小气泡。

Claims (4)

1.一种气液卧式分离器，设有卧式罐体(9)，卧式罐体(9)入口端的顶部设有入口管(1)，出口端的顶部设有出气管(6)、底部设有出液管(8)，入口管(1)的下方设有缓冲器(2)，其特征在于：卧式罐体(9)的内腔中设有铺液板(3)，铺液板(3)的边缘与卧式罐体(9)的内壁相连，将卧式罐体(9)内腔分隔为上下两部分，缓冲器(2)固定于铺液板(3)上，铺液板(3)在位于缓冲器(2)与卧式罐体(9)出口端封头之间的部分向上设有立管(4)，气液卧式分离器在进行气液分离时铺液板(3)上形成液层，卧式罐体(9)内腔位于铺液板(3)上液层上方的部分为气相区(7)，卧式罐体(9)内腔位于铺液板(3)下方的部分为液相区(5)。

2.根据权利要求1所述的气液卧式分离器，其特征在于：铺液板(3)自卧式罐体(9)的入口端至出口端倾斜向下设置，与水平面之间的夹角为2～3度。

3.根据权利要求1或2所述的气液卧式分离器，其特征在于：缓冲器(2)由立式圆筒形筒体和筒体底板组成，圆筒形筒体的顶部敞口，上部与铺液板(3)相连。

4.根据权利要求1或2所述的气液卧式分离器，其特征在于：立管(4)的顶部至铺液板(3)上表面的距离为10～15毫米。