CN207783258U - 精密型内层互连线路板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了精密型内层互连线路板，包括基板与过孔，所述基板的前端外表面设置有电气边界线，所述基板的后端外表面固定安装有散热片，所述基板的前端外表面设置有安装螺孔，所述过孔位于基板的前端外表面右侧中心处，所述过孔的上方固定安装有焊盘与接插件孔，且焊盘位于接插件孔的一侧，所述过孔的下端设置有地线敷铜、滤波器与铜膜导线，所述地线敷铜位于滤波器的一侧，且铜膜导线位于滤波器的另一侧。本实新型所述的精密型内层互连线路板，设有散热片、滤波器与地线敷铜，能够有效地减少线路所产生的热量，并能有效地提高导电线路的精度，还能有效地减少地线网络上的阻抗，适用不同的工作，带来更好的使用前景。

Description

精密型内层互连线路板

技术领域

本实用新型涉及线路板领域，特别涉及精密型内层互连线路板。

背景技术

线路板又被称为PCB板，铝基板,高频板,PCB，超薄线路板,超薄电路板，印刷(铜刻蚀技术)电路板等，线路板使电路迷你化、直观化，对于固定电路的批量生产和优化用电器布局起重要作用；现有的线路板在使用时存在一定的弊端，首先，不能够有效地减少线路所产生的热量，不可以提高线路板使用寿命，增加了使用者的成本，其次，不可以让电路信号无衰减的通过，不能对无用信号进行反射，不能够有效地提高导电线路的精度，最后，不能够有效地减少地线网络上的阻抗，一定程度上降低了线路板的导电性能，为此，我们提出精密型内层互连线路板。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供精密型内层互连线路板，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

精密型内层互连线路板，包括基板与过孔，所述基板的前端外表面设置有电气边界线，所述基板的后端设置有散热片，所述基板的前端外表面设置有安装螺孔，所述过孔位于基板的前端外表面右侧中心处，所述过孔的上方固定安装有焊盘与接插件孔，且焊盘位于接插件孔的一侧，所述过孔的下端设置有地线敷铜、滤波器与铜膜导线，所述地线敷铜位于滤波器的一侧，且铜膜导线位于滤波器的另一侧，所述基板的内部设置有氧化膜、阻焊层、丝印层、信号布线层、玻璃纤维层与散热片，所述氧化膜、阻焊层与丝印层位于信号布线层、玻璃纤维层与散热片的上方，所述氧化膜位于阻焊层的上方，且丝印层位于阻焊层的下方，所述信号布线层位于玻璃纤维层的上方，且散热片位于玻璃纤维层的下方。

优选的，所述安装螺孔的内部设置有固定螺栓，且基板通过固定螺栓固定安装在设备内部，固定螺栓的数量为四组。

优选的，所述过孔与焊盘的数量为若干组，且若干组过孔与焊盘的规格一致大小相同。

优选的，所述铜膜导线的数量为三组，且铜膜导线的长度为三毫米。

优选的，所述散热片的厚度为零点一毫米，且散热片的外表面均匀涂布绝缘涂层。

优选的，所述焊盘的内部设置有顶部助焊层、内部敷铜层与底部助焊层，顶部助焊层位于内部敷铜层的上方，底部助焊层位于内部敷铜层的下方。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该精密型内层互连线路板，通过设置散热片，能够有效地减少线路所产生的热量，可以提高线路板使用寿命，降低了使用者的成本，通过设置滤波器，可以让电路信号无衰减的通过，对无用信号进行大的反射，能够有效地提高导电线路的精度，通过设置地线敷铜，能够有效地减少地线网络上的阻抗，一定程度上提高了线路板的导电性能。本实用新型中，整个线路板结构简单，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型精密型内层互连线路板的整体结构示意图。

图2为本实用新型精密型内层互连线路板的基板的剖面图。

图中：1、基板；2、电气边界线；3、散热片；4、安装螺孔；5、过孔； 6、焊盘；7、接插件孔；8、地线敷铜；9、滤波器；10、铜膜导线；11、氧化膜；12、阻焊层；13、丝印层；14、信号布线层；15、玻璃纤维层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，精密型内层互连线路板，包括基板1与过孔5，基板1的前端外表面设置有电气边界线2，基板1的后端设置有散热片3，散热片3能够有效地减少线路所产生的热量，可以提高线路板使用寿命，降低了使用者的成本，基板1的前端外表面设置有安装螺孔4，过孔5位于基板1的前端外表面右侧中心处，过孔5的上方固定安装有焊盘6与接插件孔7，且焊盘6位于接插件孔7的一侧，过孔5的下端设置有地线敷铜8、滤波器9与铜膜导线 10，地线敷铜8能够有效地减少地线网络上的阻抗，一定程度上提高了线路板的导电性能，滤波器9可以让电路信号无衰减的通过，对无用信号进行大的反射，能够有效地提高导电线路的精度，地线敷铜8位于滤波器9的一侧，且铜膜导线10位于滤波器9的另一侧，基板1的内部设置有氧化膜11、阻焊层12、丝印层13、信号布线层14、玻璃纤维层15与散热片3，氧化膜11、阻焊层12与丝印层13位于信号布线层14、玻璃纤维层15与散热片3的上方，氧化膜11位于阻焊层12的上方，且丝印层13位于阻焊层12的下方，信号布线层14位于玻璃纤维层15的上方，且散热片3位于玻璃纤维层15的下方。

安装螺孔4的内部设置有固定螺栓，且基板1通过固定螺栓固定安装在设备内部，固定螺栓的数量为四组；过孔5与焊盘6的数量为若干组，且若干组过孔5与焊盘6的规格一致大小相同；铜膜导线10的数量为三组，且铜膜导线10的长度为三毫米；散热片3的厚度为零点一毫米，且散热片3的外表面均匀涂布绝缘涂层；焊盘6的内部设置有顶部助焊层、内部敷铜层与底部助焊层，顶部助焊层位于内部敷铜层的上方，底部助焊层位于内部敷铜层的下方。

需要说明的是，本实用新型为精密型内层互连线路板，使用时，通过安装螺孔4将线路板固定在设备内部，电气边界线2用于确定线路板的尺寸，所有元器件都不能超过电气边界线2，散热片3能够有效地减少线路所产生的热量，可以提高线路板使用寿命，降低了使用者的成本，过孔5用于连接各元器件，焊盘6用于焊接各元器件的引脚，接插件孔7用于接插线路板之间的元器件，地线敷铜8能够有效地减少地线网络上的阻抗，一定程度上提高了线路板的导电性能，滤波器9可以让电路信号无衰减的通过，对无用信号进行大的反射，能够有效地提高导电线路的精度，铜膜导线10用于连接各元器件的引脚，散热片3、氧化膜11、阻焊层12、丝印层13、信号布线层14 与玻璃纤维层15共同组成基板1，较为实用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.精密型内层互连线路板，包括基板(1)与过孔(5)，其特征在于：所述基板(1)的前端外表面设置有电气边界线(2)，所述基板(1)的后端设置有散热片(3)，所述基板(1)的前端外表面设置有安装螺孔(4)，所述过孔(5)位于基板(1)的前端外表面右侧中心处，所述过孔(5)的上方固定安装有焊盘(6)与接插件孔(7)，且焊盘(6)位于接插件孔(7)的一侧，所述过孔(5)的下端设置有地线敷铜(8)、滤波器(9)与铜膜导线(10)，所述地线敷铜(8)位于滤波器(9)的一侧，且铜膜导线(10)位于滤波器(9)的另一侧，所述基板(1)的内部设置有氧化膜(11)、阻焊层(12)、丝印层(13)、信号布线层(14)、玻璃纤维层(15)与散热片(3)，所述氧化膜(11)、阻焊层(12)与丝印层(13)位于信号布线层(14)、玻璃纤维层(15)与散热片(3)的上方，所述氧化膜(11)位于阻焊层(12)的上方，且丝印层(13)位于阻焊层(12)的下方，所述信号布线层(14)位于玻璃纤维层(15)的上方，且散热片(3)位于玻璃纤维层(15)的下方。

2.根据权利要求1所述的精密型内层互连线路板，其特征在于：所述安装螺孔(4)的内部设置有固定螺栓，且基板(1)通过固定螺栓固定安装在设备内部，固定螺栓的数量为四组。

3.根据权利要求1所述的精密型内层互连线路板，其特征在于：所述过孔(5)与焊盘(6)的数量为若干组，且若干组过孔(5)与焊盘(6)的规格一致大小相同。

4.根据权利要求1所述的精密型内层互连线路板，其特征在于：所述铜膜导线(10)的数量为三组，且铜膜导线(10)的长度为三毫米。

5.根据权利要求1所述的精密型内层互连线路板，其特征在于：所述散热片(3)的厚度为零点一毫米，且散热片(3)的外表面均匀涂布绝缘涂层。

6.根据权利要求1所述的精密型内层互连线路板，其特征在于：所述焊盘(6)的内部设置有顶部助焊层、内部敷铜层与底部助焊层，顶部助焊层位于内部敷铜层的上方，底部助焊层位于内部敷铜层的下方。