CN207781311U - 一种瓷绝缘子自动胶装生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及瓷绝缘子胶装技术领域，尤其是一种瓷绝缘子自动胶装生产线，包括板链输送机，所述板链输送机的两个金属支架上的上表面均设有固定板，两个所述固定板的位置对应，所述板链输送机的机架上安装有PLC控制器，两个固定板之间通过高度调节机构连接有固定杆，固定杆的底面安装有第二安装板，所述第二安装板的底面设有电机，所述电机的转动端竖直向下并设有第一安装板，所述第一安装板的底面中心位置处安装有红外线接收器，所述第一安装板的底面设有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的活动端均竖直安装有壳体。本实用新型结构简单、使用方便，不仅提高对绝缘子胶装的效率，还能提高绝缘子在涂胶时的稳定性。

Description

一种瓷绝缘子自动胶装生产线

技术领域

本实用新型涉及瓷绝缘子胶装技术领域，尤其涉及一种瓷绝缘子自动胶装生产线。

背景技术

目前，我国绝大多数陶瓷绝缘子生产商仍然采用手工方法对高压线路中使用的陶瓷绝缘子进行胶装，手动胶装过程中，需要多人密切配合，工人劳动强度大，导致降低陶瓷绝缘子的胶装效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的手动胶装过程中劳动强度大、胶装效率低的缺点，而提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种瓷绝缘子自动胶装生产线，包括板链输送机，所述板链输送机的两个金属支架上的上表面均设有固定板，两个所述固定板的位置对应，所述板链输送机的机架上安装有PLC控制器，两个固定板之间通过高度调节机构连接有固定杆，固定杆的底面安装有第二安装板，所述第二安装板的底面设有电机，所述电机的转动端竖直向下并设有第一安装板，所述第一安装板的底面中心位置处安装有红外线接收器，所述第一安装板的底面设有多个第二电动推杆，多个所述第二电动推杆的活动端均竖直安装有壳体，所述壳体靠近第二电动推杆的一面贯穿设有刷毛，所述第一安装板的上表面设有多个罐体，所述罐体的底部贯穿设有软管，所述软管远离罐体的一端贯穿安装在壳体的内部，所述罐体的顶部贯穿设有漏斗，所述板链输送机的多个金属板上均安装有紧固机构，所述紧固机构包括支撑块，所述支撑块安装在金属板上，所述支撑块的上表面安装有长条块，所述长条块的两侧通过活动机构连接有安装杆，两个所述安装杆的底端和长条块之间均连接有弹簧，所述长条块的顶端安装有与红外线接收器位置对应的红外线发射器，所述板链输送机上的步进电机、电机、红外线接收器和第二电动推杆均通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述高度调节机构包括开设有在两个固定板的侧面的长条孔，两个长条孔的内部均安装有第一电动推杆，所述固定杆的两端分别安装在两个第一电动推杆的顶端，所述第一电动推杆通过导线与PLC控制器连接。

优选的，所述活动机构包括开设在长条块侧面的凹槽，所述凹槽的内部安装有套接有固定轴，所述固定轴上套接有安装杆，使得安装杆沿着固定轴的表面滑动，且凹槽的长度和宽度均大于安装杆的长度和宽度。

优选的，两个安装杆远离长条块的一端设有挡块，所述挡块位于安装杆远离长条块的一面。

本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线，有益效果在于：通过加入电机和第二电动推杆、壳体和刷毛，电机带动壳体的转动，便于刷毛在陶瓷绝缘子的外表面转动，从而对陶瓷绝缘子的外表面进行涂胶，相比于人工涂胶的的方式，大大提高了对陶瓷绝缘子胶装的效率，减少了劳动力的浪费，而第二电动推杆带动壳体的移动，便于根据陶瓷绝缘子的大小进行调节，提高该装置的实用性；通过加入紧固机构，用于对陶瓷绝缘子的位置进行固定，提高了陶瓷绝缘子在涂胶时所处位置的稳定性；通过加入PLC控制器、红外线发生器和红外线接收器，便于电机和第二电动推杆对陶瓷绝缘子进行自动涂胶，从而避免了劳动力的浪费，减少了生产的成本。本实用新型结构简单、使用方便，不仅提高对绝缘子胶装的效率，还能提高绝缘子在涂胶时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的第一固定板和壳体连接结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的第二安装板和壳体连接结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的紧固机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的活动机构结构示意图；

图6为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的壳体和刷毛结构示意图；

图7为本实用新型提出的一种瓷绝缘子自动胶装生产线的第一安装板和第二电动推杆连接结构示意图。

图中：长条孔1、第一安装板2、固定板3、固定杆4、第二安装板5、电机6、第一电动推杆7、紧固机构8、板链输送机9、PLC控制器10、第二电动推杆11、刷毛12、软管13、罐体14、壳体15、安装杆16、长条块17、弹簧18、挡块19、支撑块20、凹槽21、固定轴22、红外线发射器23、红外线接收器24、漏斗25。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-7，一种瓷绝缘子自动胶装生产线，包括板链输送机9，板链输送机9的两个金属支架上的上表面均设有固定板3，两个固定板3的位置对应，板链输送机9的机架上安装有PLC控制器10，两个固定板3之间通过高度调节机构连接有固定杆4，高度调节机构包括开设有在两个固定板3的侧面的长条孔1，两个长条孔1的内部均安装有第一电动推杆7，固定杆4的两端分别安装在两个第一电动推杆7的顶端，第一电动推杆7通过导线与PLC控制器10连接，便于根据陶瓷绝缘子的高度进行调节，从而方便对陶瓷绝缘子的外部进行胶装。

固定杆4的底面安装有第二安装板5，第二安装板5的底面设有电机6，电机6的转动端竖直向下并设有第一安装板2，第一安装板2的底面中心位置处安装有红外线接收器24，第一安装板2的底面设有多个第二电动推杆11，多个第二电动推杆11的活动端均竖直安装有壳体15，壳体15靠近第二电动推杆11的一面贯穿设有刷毛12，第一安装板2的上表面设有多个罐体14，罐体14的底部贯穿设有软管13，软管13远离罐体14的一端贯穿安装在壳体15的内部，罐体14的顶部贯穿设有漏斗25，漏斗25方便胶合剂倒入罐体14内，刷毛12方便将胶合剂涂刷在陶瓷绝缘子的外部，随着壳体15内部的胶合剂的减少，罐体14内胶合剂通过软管13输送至壳体15内，从而及时将壳体15内部的胶合剂填充满，提高对陶瓷绝缘子的外部涂胶的均匀性。

板链输送机9的多个金属板上均安装有紧固机构8，紧固机构8包括支撑块20，支撑块20安装在金属板上，支撑块20的上表面安装有长条块17，长条块17的两侧通过活动机构连接有安装杆16，活动机构包括开设在长条块17侧面的凹槽21，凹槽21的内部安装有套接有固定轴22，固定轴22上套接有安装杆16，使得安装杆16沿着固定轴22的表面滑动，且凹槽21的长度和宽度均大于安装杆16的长度和宽度，在安装杆16受力挤压时，安装杆16在固定轴22上进行转动，从而方便安装杆16的转动，而且凹槽21能够容纳安装杆16，从而方便对中心大小不同的陶瓷绝缘子进行固定。

两个安装杆16的底端和长条块17之间均连接有弹簧18，弹簧18在受压力时处于压缩状态，在不受压力时，弹簧18通过自身的反作用力推动安装杆16抵住陶瓷绝缘子，用于对陶瓷绝缘子进行固定，两个安装杆16远离长条块17的一端设有挡块19，挡块19位于安装杆16远离长条块17的一面，用于对陶瓷绝缘子的位置进行限位，从而方便陶瓷绝缘子的取出。

长条块17的顶端安装有与红外线接收器24位置对应的红外线发射器23，板链输送机9上的步进电机、电机6、红外线接收器24和第二电动推杆11均通过导线与PLC控制器10连接，便于电机6和第二电动推杆11对陶瓷绝缘子进行涂胶，从而避免了劳动力的浪费，减少了生产的成本。

工作原理：在对陶瓷绝缘子进行涂胶时，先将陶瓷绝缘子的中心孔插接在长条块17上，在安装陶瓷绝缘子的过程中，陶瓷绝缘子会推动安装杆16进行转动的同时压缩弹簧18，在将陶瓷绝缘子安装完成后，弹簧18的反作用力推动安装杆16并抵在陶瓷绝缘子的中心孔的内侧面，由于安装杆16和弹簧18均设有多个，从而对陶瓷绝缘子进行固定，接着启动板链输送机9，带动陶瓷绝缘子的移动，在红外线发射器23发生的红外线被红外线接收器24接收到后，红外线接收器24将信息反馈给PLC控制器10，PLC控制器10先控制第一电动推杆7的收缩，调节壳体15的高度，接着PLC控制器10接着控制第二电动推杆11的移动，多个第二电动推杆11进行伸缩，用于根据陶瓷绝缘子的大小对多个壳体15之间的距离进行调节，最后控制电机6带动多个壳体进行慢速转动，使得多个刷毛12能够均匀对陶瓷绝缘子的外部进行涂胶，而且在涂胶的过程中，罐体14内的胶合剂通过软管13输送至壳体15内，而在罐体14内胶合剂使用完后通过漏斗25将胶合剂加入罐体14内。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种瓷绝缘子自动胶装生产线，包括板链输送机(9)，其特征在于，所述板链输送机(9)的两个金属支架上的上表面均设有固定板(3)，两个所述固定板(3)的位置对应，所述板链输送机(9)的机架上安装有PLC控制器(10)，两个固定板(3)之间通过高度调节机构连接有固定杆(4)，固定杆(4)的底面安装有第二安装板(5)，所述第二安装板(5)的底面设有电机(6)，所述电机(6)的转动端竖直向下并设有第一安装板(2)，所述第一安装板(2)的底面中心位置处安装有红外线接收器(24)，所述第一安装板(2)的底面设有多个第二电动推杆(11)，多个所述第二电动推杆(11)的活动端均竖直安装有壳体(15)，所述壳体(15)靠近第二电动推杆(11)的一面贯穿设有刷毛(12)，所述第一安装板(2)的上表面设有多个罐体(14)，所述罐体(14)的底部贯穿设有软管(13)，所述软管(13)远离罐体(14)的一端贯穿安装在壳体(15)的内部，所述罐体(14)的顶部贯穿设有漏斗(25)，所述板链输送机(9)的多个金属板上均安装有紧固机构(8)，所述紧固机构(8)包括支撑块(20)，所述支撑块(20)安装在金属板上，所述支撑块(20)的上表面安装有长条块(17)，所述长条块(17)的两侧通过活动机构连接有安装杆(16)，两个所述安装杆(16)的底端和长条块(17)之间均连接有弹簧(18)，所述长条块(17)的顶端安装有与红外线接收器(24)位置对应的红外线发射器(23)，所述板链输送机(9)上的步进电机、电机(6)、红外线接收器(24)和第二电动推杆(11)均通过导线与PLC控制器(10)连接。

2.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动胶装生产线，其特征在于，所述高度调节机构包括开设有在两个固定板(3)的侧面的长条孔(1)，两个长条孔(1)的内部均安装有第一电动推杆(7)，所述固定杆(4)的两端分别安装在两个第一电动推杆(7)的顶端，所述第一电动推杆(7)通过导线与PLC控制器(10)连接。

3.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动胶装生产线，其特征在于，所述活动机构包括开设在长条块(17)侧面的凹槽(21)，所述凹槽(21)的内部安装有套接有固定轴(22)，所述固定轴(22)上套接有安装杆(16)，使得安装杆(16)沿着固定轴(22)的表面滑动，且凹槽(21)的长度和宽度均大于安装杆(16)的长度和宽度。

4.根据权利要求1所述的一种瓷绝缘子自动胶装生产线，其特征在于，两个安装杆(16)远离长条块(17)的一端设有挡块(19)，所述挡块(19)位于安装杆(16)远离长条块(17)的一面。