CN207779307U - 一种内锥下壳体轮廓度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种内锥下壳体轮廓度检测装置，包括工作台，所述工作台通过螺栓固定，所述工作台顶部的右侧通过螺钉固定安装有第一定位座，所述第一定位座的顶部设有大力架本体，所述第二定位座和第三定位座之间的正面设有第四定位座，所述第四定位座的背面通过螺钉固定连接有第一型面，所述第二定位座和第三定位座之间的背面通过螺钉固定安装有第五定位座，所述第五定位座的正面通过螺钉固定连接有第二型面。改变传统的内锥下壳体轮廓度检测装置，不需要多次测量产品本身尺寸，能够在工装上快速的进行检测，操作简单，工作效率高，具有很高的实用性，大大提升了该一种内锥下壳体轮廓度检测装置的使用功能性。

Description

一种内锥下壳体轮廓度检测装置

技术领域

本实用新型涉及检测技术领域，具体为一种内锥下壳体轮廓度检测装置。

背景技术

机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。在生产过程中，凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等，使其成为成品或者半成品的过程称为工艺过程。它是生产过程的主要部分。工艺过程又可分为铸造、锻造、冲压、焊接、机械加工、装配等工艺过程，机械制造工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程的总和，其他过程则称为辅助过程，例如运输、保管、动力供应、设备维修等。工艺过程又是由一个或若干个顺序排列的工序组成的，一个工序由有若干个工步组成。工序是组成机械加工工艺过程的基本单元。所谓工序是指一个(或一组)工人，在一台机床上(或一个工作地点)，对同一工件(或同时对几个工件)所连续完成的那一部分工艺过程。构成一个工序的主要特点是不改变加工对象、设备和操作者，而且工序的内容是连续完成的。

在机械加工过程中经常会使用检测工具，用于将工件的外形尺寸进行检测，并判断工件是否合格，传统的内锥下壳体轮廓度检测装置在使用时操作难度大，测量的数据多，工作效率底下，无法在检测工装上直接进行检测。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内锥下壳体轮廓度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种内锥下壳体轮廓度检测装置，包括工作台，所述工作台通过螺栓固定，所述工作台顶部的右侧通过螺钉固定安装有第一定位座，所述第一定位座的顶部设有大力架本体，所述工作台顶部的左侧通过螺钉固定安装有第二定位座，所述第二定位座的右侧面上通过螺栓固定连接有第一定位块，所述第一定位座和第一定位座之间的工作台上安装有第三定位座，所述第三定位座也是通过螺钉固定安装，所述第三定位座的顶部设有第二定位块，所述第二定位座和第三定位座之间的正面设有第四定位座，所述第四定位座的背面通过螺钉固定连接有第一型面，所述第二定位座和第三定位座之间的背面通过螺钉固定安装有第五定位座，所述第五定位座的正面通过螺钉固定连接有第二型面。

优选的，所述第二定位块的上表面水平设置，所述第二定位块的截面为扇形。

优选的，所述第一定位块、第一型面和第二型面的端面竖直设置，所述第一定位块和第二型面的截面均为扇形。

优选的，所述第二定位座、第三定位座和第四定位座均呈L状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种内锥下壳体轮廓度检测装置，结构新颖，操作方便，改变传统的内锥下壳体轮廓度检测装置，通过将待检测的工件置于第二定位块的顶部，使内锥下壳体的小口端朝向第一定位块的一侧，然后利用大力架本体将工件压紧，将1.0mm的塞尺插进小口端面，如果塞尺顺利插入，则判断产品不合格，如果塞尺未能顺利插入，再将0.9mm的塞尺分别插入第一型面和第二型面之间，如果塞尺顺利插入，则判断产品不合格，反之产品合格，不需要多次测量产品本身尺寸，能够在工装上快速的进行检测，操作简单，工作效率高，具有很高的实用性，大大提升了该一种内锥下壳体轮廓度检测装置的使用功能性，保证其使用效果和使用效益，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型一种内锥下壳体轮廓度检测装置的结构示意图。

图中：1工作台、2螺栓、3第一定位座、4大力架本体、5第二定位座、6第一定位块、7第三定位座、8第二定位块、9第四定位座、10第一型面、11第五定位座、12第二型面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种内锥下壳体轮廓度检测装置，包括工作台1，所述工作台1通过螺栓2固定，所述工作台1顶部的右侧通过螺钉固定安装有第一定位座3，所述第一定位座3的顶部设有大力架本体4，所述工作台1顶部的左侧通过螺钉固定安装有第二定位座5，所述第二定位座5的右侧面上通过螺栓固定连接有第一定位块6，所述第一定位座3和第一定位座3之间的工作台1上安装有第三定位座7，所述第三定位座7也是通过螺钉固定安装，所述第三定位座7的顶部设有第二定位块8，所述第二定位座5和第三定位座7之间的正面设有第四定位座9，所述第四定位座9的背面通过螺钉固定连接有第一型面10，所述第二定位座5和第三定位座7之间的背面通过螺钉固定安装有第五定位座11，所述第五定位座11的正面通过螺钉固定连接有第二型面12。

具体的，所述第二定位块8的上表面水平设置，所述第二定位块8的截面为扇形。

具体的，所述第一定位块6、第一型面10和第二型面12的端面竖直设置，所述第一定位块6和第二型面12的截面均为扇形。

具体的，所述第二定位座5、第三定位座7和第四定位座9均呈L状。

工作原理：本实用新型一种内锥下壳体轮廓度检测装置，使用时，改变传统的内锥下壳体轮廓度检测装置，通过将待检测的工件置于第二定位块8的顶部，使内锥下壳体的小口端朝向第一定位块6的一侧，然后利用大力架本体4将工件压紧，将1.0mm的塞尺插进小口端面，如果塞尺顺利插入，则判断产品不合格，如果塞尺未能顺利插入，再将0.9mm的塞尺分别插入第一型面10和第二型面12之间，如果塞尺顺利插入，则判断产品不合格，反之产品合格，不需要多次测量产品本身尺寸，能够在工装上快速的进行检测，操作简单，工作效率高，具有很高的实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种内锥下壳体轮廓度检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）通过螺栓（2）固定，所述工作台（1）顶部的右侧通过螺钉固定安装有第一定位座（3），所述第一定位座（3）的顶部设有大力架本体（4），所述工作台（1）顶部的左侧通过螺钉固定安装有第二定位座（5），所述第二定位座（5）的右侧面上通过螺栓固定连接有第一定位块（6），所述第一定位座（3）和第一定位座（3）之间的工作台（1）上安装有第三定位座（7），所述第三定位座（7）也是通过螺钉固定安装，所述第三定位座（7）的顶部设有第二定位块（8），所述第二定位座（5）和第三定位座（7）之间的正面设有第四定位座（9），所述第四定位座（9）的背面通过螺钉固定连接有第一型面（10），所述第二定位座（5）和第三定位座（7）之间的背面通过螺钉固定安装有第五定位座（11），所述第五定位座（11）的正面通过螺钉固定连接有第二型面（12）。

2.根据权利要求1所述的一种内锥下壳体轮廓度检测装置，其特征在于：所述第二定位块（8）的上表面水平设置，所述第二定位块（8）的截面为扇形。

3.根据权利要求1所述的一种内锥下壳体轮廓度检测装置，其特征在于：所述第一定位块（6）、第一型面（10）和第二型面（12）的端面竖直设置，所述第一定位块（6）和第二型面（12）的截面均为扇形。

4.根据权利要求1所述的一种内锥下壳体轮廓度检测装置，其特征在于：所述第二定位座（5）、第三定位座（7）和第四定位座（9）均呈L状。