CN207777557U - 一种通用丝杆安装座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种通用丝杆安装座，包括丝杆安装座本体，所述丝杆安装座的左侧固定连接有固定侧，所述固定侧的顶部固定连接有支撑座，所述固定侧的左侧外壁上固定连接有螺纹紧固装置。本实用新型通过螺纹杆、固定侧和支撑侧的配合，达到了通过在螺纹杆的左右两侧固定连接有固定侧与支撑侧之间，其次通过在螺纹杆的中间部位固定连接有安装装置，并且安装装置的内部设置有螺母丝杆，为螺母丝杆在螺纹杆的带动下，进行旋转，并且螺纹座进行对螺母丝杆进行固定，其中安装装置套接在螺母丝杆的外壁，从而可以减轻其承受负载，从而加大了其效率，并且其中安装装置可以从而任意角度安装在螺母丝杆的外侧，从而节约其安装时间。
Description
技术领域
本实用新型涉及丝杆安装座技术领域，具体为一种通用丝杆安装座。
背景技术
滚珠丝杆支撑座是连接丝杆和电机的轴承，构造与特长对标准滚珠螺杆库存品的轴端成品，预备了标准化的支撑单元EK和EF型，对一般滚珠螺杆预备了标准的支撑单元BK和BF型。固定侧的支撑单元装有经预压调整的JIS5 级的角接触球轴承，考虑到与滚珠螺杆在刚性上的均衡，使用高刚性低扭矩的角接触球轴承(接触角30°和自由组合)。同时，超小型支撑单元EK6和8 装有为超小型滚珠螺杆所开发的超小型角接触球轴承。这种轴承接触角是 45°，球径小、球数多，是具有高刚性和高精度的超小型角接触球轴承，能获得稳定的回转性能，支撑单元是考虑了安装周围空间的和小体积的设计。同时，装入了经过调整预压的轴承，交货后就可直接进行装配，既降低了装配工时，又可提高装配精度，支撑单元有角型和圆型系列，可根据用途选择，支撑侧的支撑单元使用深沟球轴承。支撑单元如EK、BK型的内部轴承中装入了适量的锂皂基润滑脂，用特殊密封垫圈进行密封，能直接安装，长期使用，但是目前市场上的安装方式从侧面套入，并不能从螺母意外的任何位置安装，从而导致其在安装上消耗的时间高于从任意角度进行安装的时间。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种通用丝杆安装座，解决了安装方式从侧面套入，并不能从螺母意外的任何位置安装，从而导致其在安装上消耗的时间高于从任意角度进行安装的时间的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通用丝杆安装座，包括丝杆安装座本体，所述丝杆安装座本体的左侧固定连接有固定侧，所述固定侧的顶部固定连接有支撑座，所述固定侧的左侧外壁上固定连接有螺纹紧固装置，所述固定侧的右侧固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的右侧固定连接有支撑侧，所述螺纹杆的正面上固定连接有螺纹座，所述螺纹座的右侧固定连接有螺母丝杆，所述螺母丝杆的外侧上开设有螺纹口，所述螺纹座的外侧固定连接有安装装置，所述安装装置的左侧固定连接在支撑座的右侧，所述支撑座的左侧外壁上固定连接有螺栓，所述螺栓的右侧贯穿支撑座的左侧，并固定连接在安装装置的左侧外壁上，所述安装装置的左壁左右两侧均开设有螺纹槽口，所述螺栓的右侧固定连接在螺纹槽口的槽口内，所述安装装置的顶部左右两侧均固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆固定连接在螺纹口的槽口内，所述安装装置的底部固定连接有卡块，所述安装装置的底部开设有弧形口。
优选的，所述卡块的数量为两个，且两个卡块均固定连接在安装装置的底部左右两侧。
优选的，所述螺纹槽口的数量为两个，且两个螺纹槽口的结构大小均相同，所述螺纹槽口的口径为一厘米。
优选的，所述螺纹口的数量为两个，且两个螺纹槽口的结构大小均相同，所述螺纹槽口的口径为一厘米。
优选的，所述螺纹杆的右侧贯穿螺纹丝杆的左侧，并固定连接在支撑侧的左侧，所述螺纹杆的长度为二十厘米。
优选的，所述螺纹杆的数量为两个，且两个螺纹杆的结构大小均相同，所述螺纹杆的直径小于一厘米。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种通用丝杆安装座。具备以下有益效果：
(1)本实用新型通过螺纹杆、固定侧和支撑侧的配合，达到了通过在螺纹杆的左右两侧固定连接有固定侧与支撑侧之间，其次通过在螺纹杆的中间部位固定连接有安装装置，并且安装装置的内部设置有螺母丝杆，为螺母丝杆在螺纹杆的带动下，进行旋转，并且螺纹座进行对螺母丝杆进行固定，其中安装装置套接在螺母丝杆的外壁，从而可以减轻其承受负载，从而加大了其效率，并且其中安装装置可以从而任意角度安装在螺母丝杆的外侧，从而节约其安装时间。
(2)本实用新型通过安装装置和螺母丝杆的配合，达到了通过在安装装置的内部设置有螺母丝杆，其次通过在螺母丝杆的表面上开设有螺纹口，并且在安装装置的顶部固定连接有螺纹杆，通过螺纹杆转动进入螺纹口，从而可以对螺纹丝杆进行固定，并且在安装装置的底部设置有弧形口，位于弧形口的底部左右两侧固定连接有卡块，从而可以对螺纹杆进行卡接，并且在安装装置的右侧正面上固定连接有螺纹槽口，而支撑座的左侧正面上固定连接有螺栓，通过螺栓转入螺纹槽口内，进而对安装装置进行固定，从而可以从螺母以外的任何位置安装，进而可以减少其安装时间。
附图说明
图1为本实用新型丝杆安装座本体结构示意图；
图2为本实用新型丝杆安装座本体俯视图；
图3为本实用新型安装装置右侧视图。
图中：1丝杆安装座本体、2支撑侧、3螺母丝杆、4螺纹座、5螺纹杆、 6支撑座、7固定侧、8螺纹紧固装置、9安装装置、10螺栓、11螺纹支柱、 12弧形口、13卡块、14螺纹槽口、15螺纹口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种通用丝杆安装座，包括丝杆安装座本体1，丝杆安装座本体1的左侧固定连接有固定侧7，固定侧7的顶部固定连接有支撑座6，固定侧7的左侧外壁上固定连接有螺纹紧固装置8，固定侧7的右侧固定连接有螺纹杆5，螺纹杆5的右侧固定连接有支撑侧2，螺纹杆5的正面上固定连接有螺纹座4，螺纹座4的右侧固定连接有螺母丝杆3，螺母丝杆3的外侧上开设有螺纹口15，螺纹座4的外侧固定连接有安装装置9，安装装置9的左侧固定连接在支撑座6的右侧，支撑座6的左侧外壁上固定连接有螺栓10，螺栓10的右侧贯穿支撑座6的左侧，并固定连接在安装装置9的左侧外壁上，安装装置9的左壁左右两侧均开设有螺纹槽口14，螺栓10的右侧固定连接在螺纹槽口14的槽口内，安装装置9的顶部左右两侧均固定连接有螺纹支柱11，螺纹支柱11固定连接在螺纹口15的槽口内，安装装置9的底部固定连接有卡块13，安装装置9的底部开设有弧形口12，卡块13的数量为两个，且两个卡块13均固定连接在安装装置9的底部左右两侧，螺纹槽口14的数量为两个，且两个螺纹槽口14的结构大小均相同，螺纹槽口14的口径为一厘米，螺纹口15的数量为两个，且两个螺纹口15的结构大小均相同，螺纹口15的口径为一厘米，螺纹杆5的右侧贯穿螺纹丝杆3的左侧，并固定连接在支撑侧2的左侧，螺纹杆5的长度为二十厘米，螺纹支柱11的数量为两个，且两个螺纹支柱11的结构大小均相同，螺纹支柱11的直径小于一厘米。
使用时，通过在螺纹杆5的左右两侧固定连接有固定侧7与支撑侧2之间，其次通过在螺纹杆5的中间部位固定连接有安装装置9，并且安装装置9 的内部设置有螺母丝杆3，为螺母丝杆3在螺纹杆5的带动下，进行旋转，并且螺纹座4进行对螺母丝杆3进行固定，其中安装装置9套接在螺母丝杆3 的外壁，通过在安装装置9的内部设置有螺母丝杆3，其次通过在螺母丝杆3 的表面上开设有螺纹口15，并且在安装装置9的顶部固定连接有螺纹支柱11，通过螺纹支柱11转动进入螺纹口15，从而可以对螺纹丝杆3进行固定，并且在安装装置9的底部设置有弧形口12，位于弧形口12的底部左右两侧固定连接有卡块13，从而可以对螺纹杆5进行卡接，并且在安装装置9的右侧正面上固定连接有螺纹槽口14，而支撑座6的左侧正面上固定连接有螺栓10，通过螺栓10转入螺纹槽口14内，进而对安装装置9进行固定，从而便于对丝杆安装座本体1进行安装，其中丝杆安装座本体1材质为250标号的压铸铁。
综上可得，通过在螺纹杆5的左右两侧固定连接有固定侧7与支撑侧2 之间，其次通过在螺纹杆5的中间部位固定连接有安装装置9，并且安装装置 9的内部设置有螺母丝杆3，为螺母丝杆3在螺纹杆5的带动下，进行旋转，并且螺纹座4进行对螺母丝杆3进行固定，其中安装装置9套接在螺母丝杆3 的外壁，从而可以减轻其承受负载，从而加大了其效率，并且其中安装装置9 可以从而任意角度安装在螺母丝杆3的外侧，从而节约其安装时间，通过在安装装置9的内部设置有螺母丝杆3，其次通过在螺母丝杆3的表面上开设有螺纹口15，并且在安装装置9的顶部固定连接有螺纹支柱11，通过螺纹支柱 11转动进入螺纹口15，从而可以对螺纹丝杆3进行固定，并且在安装装置9 的底部设置有弧形口12，位于弧形口12的底部左右两侧固定连接有卡块13，从而可以对螺纹杆5进行卡接，并且在安装装置9的右侧正面上固定连接有螺纹槽口14，而支撑座6的左侧正面上固定连接有螺栓10，通过螺栓10转入螺纹槽口14内，进而对安装装置9进行固定，从而可以从螺母以外的任何位置安装，进而可以减少其安装时间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个引用结构”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种通用丝杆安装座，包括丝杆安装座本体(1)，其特征在于：所述丝杆安装座本体(1)的左侧固定连接有固定侧(7)，所述固定侧(7)的顶部固定连接有支撑座(6)，所述固定侧(7)的左侧外壁上固定连接有螺纹紧固装置(8)，所述固定侧(7)的右侧固定连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的右侧固定连接有支撑侧(2)，所述螺纹杆(5)的正面上固定连接有螺纹座(4)，所述螺纹座(4)的右侧固定连接有螺母丝杆(3)，所述螺母丝杆(3)的外侧上开设有螺纹口(15)，所述螺纹座(4)的外侧固定连接有安装装置(9)，所述安装装置(9)的左侧固定连接在支撑座(6)的右侧，所述支撑座(6)的左侧外壁上固定连接有螺栓(10)，所述螺栓(10)的右侧贯穿支撑座(6)的左侧，并固定连接在安装装置(9)的左侧外壁上，所述安装装置(9)的左壁左右两侧均开设有螺纹槽口(14)，所述螺栓(10)的右侧固定连接在螺纹槽口(14)的槽口内，所述安装装置(9)的顶部左右两侧均固定连接有螺纹支柱(11)，所述螺纹支柱(11)固定连接在螺纹口(15)的槽口内，所述安装装置(9)的底部固定连接有卡块(13)，所述安装装置(9)的底部开设有弧形口(12)。
2.根据权利要求1所述的一种通用丝杆安装座，其特征在于：所述卡块(13)的数量为两个，且两个卡块(13)均固定连接在安装装置(9)的底部左右两侧。
3.根据权利要求1所述的一种通用丝杆安装座，其特征在于：所述螺纹槽口(14)的数量为两个，且两个螺纹槽口(14)的结构大小均相同，所述螺纹槽口(14)的口径为一厘米。
4.根据权利要求1所述的一种通用丝杆安装座，其特征在于：所述螺纹口(15)的数量为两个，且两个螺纹口(15)的结构大小均相同，所述螺纹口(15)的口径为一厘米。
5.根据权利要求1所述的一种通用丝杆安装座，其特征在于：所述螺纹杆(5)的右侧贯穿螺纹丝杆(3)的左侧，并固定连接在支撑侧(2)的左侧，所述螺纹杆(5)的长度为二十厘米。
6.根据权利要求1所述的一种通用丝杆安装座，其特征在于：所述螺纹支柱(11)的数量为两个，且两个螺纹支柱(11)的结构大小均相同，所述螺纹支柱(11)的直径小于一厘米。
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|---|---|---|---|---|
| CN110426276A (zh) * | 2018-12-25 | 2019-11-08 | 西安成立航空制造有限公司 | 一种新型螺母轴向载荷实验工装 |
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