CN207777187U - 旋转式压缩机的专用曲轴 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种旋转式压缩机的专用曲轴，属于机械技术领域。它解决了现有的压缩机的专用曲轴长时间使用后容易造成磨损并使使用寿命下降的问题。本旋转式压缩机的专用曲轴，包括轴体、偏心块以及设置在偏心块上的偏心轴，偏心轴的外侧套设有耐磨环，偏心轴上螺纹连接有锁止环，锁止环位于耐磨环的外侧且锁止环的内端抵靠在耐磨环外端。本旋转式压缩机的专用曲轴具有使用寿命较长的优点。

Description

旋转式压缩机的专用曲轴

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种曲轴，特别是一种旋转式压缩机的专用曲轴。

背景技术

曲轴是压缩机的动力传动部件，电动机等外在动力通过曲轴将动力传递到压缩机，并且曲轴带动安装在其上的另一压缩机部件一一连杆，将回转运动转化为往复运动，从而实现活塞压缩机的工作。

现有的压缩机的曲轴结构容易导致难以稳定进油，安装和加工的精度难以保证，同时，曲轴壁与机体的摩擦系数比较大，加大了输出功率，降低了整机的性能，缩短了压缩机的使用寿命。

如中国专利文献公开的一种压缩机用曲轴(申请号：201510983182.3)，包括偏心部、过渡元件和轴体，偏心部内设有储油室，偏心部底端设有第一螺纹柱，第一螺纹柱内设有第一导油管；过渡元件上表面开设有第一螺纹孔，过渡元件的下表面中心开设有第二螺纹孔，第一螺纹孔与第二螺纹孔之间设有油道；轴体顶端设有第二螺纹柱，第二螺纹柱内设有第二导油管，轴体开设有螺旋状的油槽和直线型的油槽，螺旋状的油槽与所述直线型的油槽相连接，螺旋状的油槽与第二导油管相连接。但该压缩机用曲轴的偏心部与轴体为一体刚性的结构，长时间使用后容易造成磨损，使使用寿命下降。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种使用寿命较长的旋转式压缩机的专用曲轴。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：旋转式压缩机的专用曲轴，包括轴体、偏心块以及设置在偏心块上的偏心轴，其特征在于，所述的偏心轴的外侧套设有耐磨环，所述的偏心轴上螺纹连接有锁止环，所述的锁止环位于所述的耐磨环的外侧且所述的锁止环的内端分别抵靠在所述的耐磨环外端。

由于耐磨环设置在偏心轴上，使偏心轴不易产生磨损，提高了使用寿命，通过锁止环将耐磨环定位在偏心轴上，具有方便更换且提高了本专用轴承的使用寿命。

在上述的旋转式压缩机的专用曲轴中，所述的耐磨环的外端的边沿均设有倾斜的导向面。耐磨环的外沿设有导向面，便于本专用曲轴的装配的优点。

在上述的旋转式压缩机的专用曲轴中，所述的耐磨环的外侧壁与所述的偏心轴的内侧壁均设有相对应的定位槽，所述的定位槽内嵌有平键。通过平键使耐磨环与偏心轴相固连，具有结构简单且连接效果较好的优点。

在上述的旋转式压缩机的专用曲轴中，所述的偏心块靠近偏心轴的侧面上设有环形凹槽，所述的耐磨环的内端嵌于所述的环形凹槽内。耐磨环的内端嵌于环形凹槽内，具有连接效果较好的优点。

在上述的旋转式压缩机的专用曲轴中，所述的耐磨环采用高锰钢制成。耐磨环采用高锰钢制成，具有耐磨性好且强度较高的优点。

在上述的旋转式压缩机的专用曲轴中，所述的耐磨环外侧壁采用渗碳处理形成耐磨层。采用上述设置，使本耐磨环的耐磨效果较好的优点。

与现有技术相比，本旋转式压缩机的专用曲轴具有以下优点：

1、由于耐磨环设置在偏心轴上，使偏心轴不易产生磨损，提高了使用寿命，通过锁止环将耐磨环定位在偏心轴上，具有方便更换且提高了本专用轴承的使用寿命；

2、耐磨环的外沿设有导向面，便于本专用曲轴的装配的优点；

3、耐磨环的内端嵌于环形凹槽内，具有连接效果较好的优点；

4、耐磨环采用高锰钢制成，具有耐磨性好且强度较高的优点。

附图说明

图1是本旋转式压缩机的专用曲轴的主视示意图。

图2是本旋转式压缩机的专用曲轴的剖视示意图。

图3是本旋转式压缩机的专用曲轴的A局部放大示意图。

图中，1、轴体；2、偏心块；3、偏心轴；4、耐磨环；5、导向面；6、锁止环；7、定位槽；8、环形凹槽。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1至3所示，旋转式压缩机的专用曲轴，包括轴体1、偏心块2以及设置在偏心块2上的偏心轴3，偏心轴3的外侧套设有耐磨环4，偏心轴3上螺纹连接有锁止环6，锁止环6位于耐磨环4的外侧，锁止环6的内端分别抵靠在耐磨环4外端。耐磨环4的外端的边沿均设有倾斜的导向面5。

耐磨环4的外侧壁与所述的偏心轴3的内侧壁均设有相对应的定位槽7，定位槽7内嵌有平键，通过平键使耐磨环4与偏心轴3相固连，具有结构简单且连接效果较好的优点。偏心块2靠近偏心轴3的侧面上设有环形凹槽8，所述的耐磨环4的内端嵌于所述的环形凹槽8内，具有连接效果较好的优点。

耐磨环4采用高锰钢制成，耐磨环4外侧壁采用渗碳处理形成耐磨层，使本耐磨环4的耐磨效果较好的优点。

由于耐磨环4设置在偏心轴3上，使偏心轴3不易产生磨损，提高了使用寿命，通过锁止环6将耐磨环4定位在偏心轴3上，具有方便更换且提高了本专用轴承的使用寿命。耐磨环4的外沿设有导向面5，便于本专用曲轴的装配的优点。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了轴体1、偏心块2、偏心轴3、耐磨环4、导向面5、锁止环6、定位槽7、环形凹槽8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (6)

1.旋转式压缩机的专用曲轴，包括轴体(1)、偏心块(2)以及设置在偏心块(2)上的偏心轴(3)，其特征在于，所述的偏心轴(3)的外侧套设有耐磨环(4)，所述的偏心轴(3)上螺纹连接有锁止环(6)，所述的锁止环(6)位于所述的耐磨环(4)的外侧且所述的锁止环(6)的内端抵靠在所述的耐磨环(4)外端。

2.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的专用曲轴，其特征在于，所述的耐磨环(4)的外端的边沿均设有倾斜的导向面(5)。

3.根据权利要求1所述的旋转式压缩机的专用曲轴，其特征在于，所述的耐磨环(4)的外侧壁与所述的偏心轴(3)的内侧壁均设有相对应的定位槽(7)，所述的定位槽(7)内嵌有平键。

4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式压缩机的专用曲轴，其特征在于，所述的偏心块(2)靠近偏心轴(3)的侧面上设有环形凹槽(8)，所述的耐磨环(4)的内端嵌于所述的环形凹槽(8)内。

5.根据权利要求1或2或3所述的旋转式压缩机的专用曲轴，其特征在于，所述的耐磨环(4)采用高锰钢制成。

6.根据权利要求5所述的旋转式压缩机的专用曲轴，其特征在于，所述的耐磨环(4)外侧壁采用渗碳处理形成耐磨层。