CN207776194U - 钢筋混凝土空心楼板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了钢筋混凝土空心楼板，解决了由于通过在相邻预制楼板之间焊接钢筋将两个预制楼板固定，导致预制楼板的加固工作量较大，投入成本较高的问题，其技术方案要点是：包括主体和沿主体长度方向延伸设置的通孔，所述主体的对称侧面分别设有插块和插槽，插块和插槽均沿主体长度方向延伸设置；插块表面设有至少一个限位块，插槽内壁设有至少一个供相邻主体上限位块插接的限位槽；主体内部设有预制钢筋架，具有使预制楼板之间加固操作简单，降低投入成本的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑楼板技术领域，更具体地说，它涉及钢筋混凝土空心楼板。
背景技术
在现有使用的砌体结构中，采用预制楼板的建筑数量仍然很大，楼板在预制完成后，在接缝处进行灌浆浇注进行连接，当发生地震时，楼板之间容易相互错位，出现缝隙，因此出现了许多楼板的加固连接结构。
现检索到公告号为CN204418453U，公告日为2015年6月24日的中国专利，该方案公开了一种预制楼板加固连接结构，包括第一预制楼板、第二预制楼板、预埋钢筋、横向抗裂钢筋、纵向抗裂钢筋；预埋钢筋安装于两块预制楼板拼装缝两侧，横向抗裂钢筋铺设于两块预制楼板上表面，且与两侧预埋钢筋焊接连接；纵向抗裂钢筋铺设于横向抗裂钢筋上表面，且与两侧预埋钢筋接触，横向抗裂钢筋、预埋钢筋和纵向抗裂钢筋通过焊接固定连接。
上述引用文件中预制楼板加固连接结构，通过将若干预埋钢筋铺设于两块预制楼板拼装缝两侧，铺设横向抗裂钢筋与纵向抗裂钢筋，且与预埋钢筋焊接固定；但是，由于通过在相邻预制楼板之间焊接钢筋将两个预制楼板固定，导致预制楼板的加固工作量较大，投入成本较高。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供钢筋混凝土空心楼板，具有使预制楼板之间加固操作简单，降低投入成本的效果。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：钢筋混凝土空心楼板，包括主体和沿主体长度方向延伸设置的通孔，所述主体的对称侧面分别设有插块和插槽，插块和插槽均沿主体长度方向延伸设置；插块表面设有至少一个限位块，插槽内壁设有至少一个供相邻主体上限位块插接的限位槽；主体内部设有预制钢筋架。
通过采用上述技术方案，利用插块和插槽，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿竖直方向相对错位；利用限位块与限位槽插接，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体长度方向相对错位，提高了相邻钢筋混凝土空心楼板之间连接的稳定性，使得钢筋混凝土空心楼板之间加固操作简单，降低了钢筋混凝土空心楼板加固的投入成本。
本实用新型进一步设置为：所述插块为弧形凸起，插槽为弧形凹槽。
通过采用上述技术方案，利用弧形凸起与弧形凹槽，使得插块与插槽插接方便。
本实用新型进一步设置为：沿所述插块长度方向均匀分布有多个限位块，相邻限位块之间间距为50cm至100cm。
通过采用上述技术方案，使得相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体长度方向的作用力较为均匀分布。
本实用新型进一步设置为：所述限位块沿插块长度方向的厚度为5cm-10cm。
通过采用上述技术方案，增大了限位块的强度，减少限位块与插块之间出现裂痕的情况发生。
本实用新型进一步设置为：所述预制钢筋架包括多个沿主体长度方向延伸设置的第一环形钢筋，多个第一环形钢筋沿主体宽度方向均匀分布，通孔置于相邻第一环形钢筋之间；多个第一环形钢筋套接有第二环形钢筋，第二环形钢筋沿主体宽度方向延伸设置；第二环形钢筋一端设有用于形成插块的第一凸起部，另一端设有用于形成插槽的第一内凹部；相邻第二环形钢筋之间设有与第一环形钢筋套接的第三环形钢筋，第三环形钢筋一端设有用于形成限位块的第二凸起部，另一端设有用于形成限位槽的第二内凹部。
通过采用上述技术方案，利用第一凸起部和第一内凹部，便于增强插块与插槽的强度；利用第二凸起部和第二内凹部，便于增强限位块与限位槽的强度。
本实用新型进一步设置为：所述主体上表面设有多个凸块，凸块沿主体长度方向延伸设置；相邻凸块之间相互抵触。
通过采用上述技术方案，利用凸块，便于增强钢筋混凝土空心楼板与上层混凝土之间的粘合度。
本实用新型进一步设置为：多个所述凸块沿主体宽度方向形成折线形。
通过采用上述技术方案，利用折线形，便于将两个钢筋混凝土空心楼板叠放在一起，使得钢筋混凝土空心楼板运输方便。
本实用新型进一步设置为：多个所述凸块沿主体宽度方向形成波浪形。
通过采用上述技术方案，利用波浪线，减少凸块在运输过程中摩擦损坏的情况发生。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：利用插块和插槽，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿竖直方向相对错位；利用限位块与限位槽插接，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体长度方向相对错位；利用第一凸起部和第一内凹部，便于增强插块与插槽的强度；利用第二凸起部和第二内凹部，便于增强限位块与限位槽的强度；利用凸块，便于增强钢筋混凝土空心楼板与上层混凝土之间的粘合度。
附图说明
图1是实施例1中的整体结构示意图；
图2是实施例1中预制钢筋架的结构示意图；
图3是实施例2中的整体结构示意图。
图中：1、主体；11、通孔；12、插槽；13、插块；14、限位槽；15、限位块；2、预制钢筋架；21、第一环形钢筋；22、第二环形钢筋；221、第一内凹部；222、第一凸起部；23、第三环形钢筋；231、第二内凹部；232、第二凸起部；3、凸块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：钢筋混凝土空心楼板，如图1所示，包括主体1和通孔11，通孔11贯穿主体1沿长度方向的两侧，本实施例中采用六个通孔11，六个通孔11沿主体1宽度方向均匀分布。主体1的对称侧面分别设有插块13和插槽12，插块13和插槽12均沿主体1长度方向延伸设置。插块13表面设有至少一个限位块15，插槽12内壁设有至少一个供相邻主体1上限位块15插接的限位槽14，本实施例中采用三个限位块15和三个限位槽14。利用插块13和插槽12，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿竖直方向相对错位；利用限位块15与限位槽14插接，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体1长度方向相对错位，提高了相邻钢筋混凝土空心楼板之间连接的稳定性，使得钢筋混凝土空心楼板之间加固操作简单，降低了钢筋混凝土空心楼板加固的投入成本。
如图1所示，本实施例中的插块13采用弧形凸起，插槽12采用弧形凹槽。利用弧形凸起与弧形凹槽，使得插块13与插槽12插接方便。
如图1所示，三个限位块15沿插块13长度方向均匀分布，三个限位槽14沿插槽12长度方向均匀分布。相邻限位块15之间间距为50cm至100cm，本实施例中采用80cm。使得相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体1长度方向的作用力较为均匀分布。
如图1所示，限位块15沿插块13长度方向的厚度为5cm-10cm，本实施例中采用10cm，增大了限位块15的强度，减少限位块15与插块13之间出现裂痕的情况发生。
如图1与图2所示，主体1内部设有预制钢筋架2，预制钢筋架2包括五个沿主体1长度方向延伸设置的第一环形钢筋21，五个第一环形钢筋21沿主体1宽度方向均匀分布，通孔11置于相邻第一环形钢筋21之间。五个第一环形钢筋21套接有四个第二环形钢筋22，第二环形钢筋22沿主体1宽度方向延伸设置。第二环形钢筋22一端设有用于形成插块13的第一凸起部222，另一端设有用于形成插槽12的第一内凹部221。相邻第二环形钢筋22之间设有与第一环形钢筋21套接的第三环形钢筋23，第三环形钢筋23一端设有用于形成限位块15的第二凸起部232，另一端设有用于形成限位槽14的第二内凹部231。本实施例中的第一环形钢筋21、第二环形钢筋22和第三环形钢筋23均采用一根钢筋弯曲后将两端焊接固定形成的。利用第一凸起部222和第一内凹部221，便于增强插块13与插槽12的强度；利用第二凸起部232和第二内凹部231，便于增强限位块15与限位槽14的强度。
实施例2：钢筋混凝土空心楼板，如图3所示，实施例2与实施例1的不同之处在于：主体1上表面设有多个凸块3，凸块3沿主体1长度方向延伸设置，相邻凸块3之间相互抵触。利用凸块3，便于增强钢筋混凝土空心楼板与上层混凝土之间的粘合度。
本实施例中的多个凸块3沿主体1宽度方向形成折线形。利用折线形，便于将两个钢筋混凝土空心楼板叠放在一起，使得钢筋混凝土空心楼板运输方便。
多个凸块3沿主体1宽度方向还可形成波浪形。利用波浪线，减少凸块3在运输过程中摩擦损坏的情况发生。
工作原理：利用插块13和插槽12，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿竖直方向相对错位；利用限位块15与限位槽14插接，便于限制相邻钢筋混凝土空心楼板沿主体1长度方向相对错位，提高了相邻钢筋混凝土空心楼板之间连接的稳定性，使得钢筋混凝土空心楼板之间加固操作简单，降低了钢筋混凝土空心楼板加固的投入成本。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.钢筋混凝土空心楼板，包括主体(1)和沿主体(1)长度方向延伸设置的通孔(11)，其特征是：所述主体(1)的对称侧面分别设有插块(13)和插槽(12)，插块(13)和插槽(12)均沿主体(1)长度方向延伸设置；插块(13)表面设有至少一个限位块(15)，插槽(12)内壁设有至少一个供相邻主体(1)上限位块(15)插接的限位槽(14)；主体(1)内部设有预制钢筋架(2)。
2.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：所述插块(13)为弧形凸起，插槽(12)为弧形凹槽。
3.根据权利要求2所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：沿所述插块(13)长度方向均匀分布有多个限位块(15)，相邻限位块(15)之间间距为50cm至100cm。
4.根据权利要求3所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：所述限位块(15)沿插块(13)长度方向的厚度为5cm-10cm。
5.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：所述预制钢筋架(2)包括多个沿主体(1)长度方向延伸设置的第一环形钢筋(21)，多个第一环形钢筋(21)沿主体(1)宽度方向均匀分布，通孔(11)置于相邻第一环形钢筋(21)之间；多个第一环形钢筋(21)套接有第二环形钢筋(22)，第二环形钢筋(22)沿主体(1)宽度方向延伸设置；第二环形钢筋(22)一端设有用于形成插块(13)的第一凸起部(222)，另一端设有用于形成插槽(12)的第一内凹部(221)；相邻第二环形钢筋(22)之间设有与第一环形钢筋(21)套接的第三环形钢筋(23)，第三环形钢筋(23)一端设有用于形成限位块(15)的第二凸起部(232)，另一端设有用于形成限位槽(14)的第二内凹部(231)。
6.根据权利要求1所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：所述主体(1)上表面设有多个凸块(3)，凸块(3)沿主体(1)长度方向延伸设置；相邻凸块(3)之间相互抵触。
7.根据权利要求6所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：多个所述凸块(3)沿主体(1)宽度方向形成折线形。
8.根据权利要求6所述的钢筋混凝土空心楼板，其特征是：多个所述凸块(3)沿主体(1)宽度方向形成波浪形。
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| CN110700438A (zh) * | 2019-10-22 | 2020-01-17 | 邳州市蓝天节能建材有限公司 | 一种应用于建筑施工领域的轻型板材 |
| CN112609881A (zh) * | 2020-12-17 | 2021-04-06 | 王国超 | 一种装配式叠合楼板 |
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