CN207775288U - 一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖、遥感探测器、进水管、开关阀、出气管、过滤器、气水分离器、发电机组、冷凝器、输电线、回流管、隔离墙、电弧炉、电极板、进料口、输送带、检修台、出钢口、监控器和显示屏等部件，所述铁质封盖覆盖在地下岩浆河的某一段上方，在铁质封盖的两侧安装有遥感探测器，在铁质封盖上设有进水管和出气管，所述进水管和出气管均连通地下岩浆河的上方空间，在进水管上设有开关阀，在开关阀与铁质封盖之间的进水管上连接有回流管的末端。本实用新型利用地下熔岩的高温进行地热发电，再就近供给电弧炉使用，在减少发电污染的同时，减少了输电损耗，提高了能量的利用效率。

Description

一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间

技术领域

本发明涉及一种工业设施，具体是一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间。

背景技术

钢，是对含碳量质量百分比介于0.02%至2.11%之间的铁碳合金的统称。钢的化学成分可以有很大变化，只含碳元素的钢称为碳素钢（碳钢）或普通钢；在实际生产中，钢往往根据用途的不同含有不同的合金元素，比如：锰、镍、钒等等。人类对钢的应用和研究历史相当悠久，但是直到19世纪贝氏炼钢法发明之前，钢的制取都是一项高成本低效率的工作。如今，钢以其低廉的价格、可靠的性能成为世界上使用最多的材料之一，是建筑业、制造业和人们日常生活中不可或缺的成分。可以说钢是现代社会的物质基础。

炼钢是指控制钢铁中的碳含量（一般小于2%），消除P、S、O、N等有害元素，保留或增加Si、Mn、Ni、Cr等有益元素并调整元素之间的比例，获得最佳钢材性能的加工工艺。在炼钢的过程中，往往会得到一些废钢，并且钢材也有一定的使用年限，超出使用年限的钢材也必须废弃，以免造成安全隐患。因而我国每年都会有大量的废钢产生，为了合理的回收利用这些废钢，大多会采用电弧炉对废钢进行再次精炼得到合格的钢材。

然而电弧炉的运转需要消耗大量的电力资源，使用传统的火力发电再远程传输的供电方式将会消耗较多的化石燃料，不仅会造成极大的浪费，还会造成一定的环境污染的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖、遥感探测器、进水管、开关阀、出气管、过滤器、气水分离器、发电机组、冷凝器、输电线、回流管、隔离墙、电弧炉、电极板、进料口、引料板、引料板支撑柱、输送带带轮、输送带、检修台、出钢口、排渣口、监控器、显示屏、单孔管夹和六角螺栓，所述铁质封盖覆盖在地下熔岩河的某一段上方，在铁质封盖的两侧安装有遥感探测器，在铁质封盖上设有进水管和出气管，所述进水管和出气管均连通地下熔岩河的上方空间，在进水管上设有开关阀，在开关阀与铁质封盖之间的进水管上连接有回流管的末端，在出气管与铁质封盖的连接处设有过滤器，所述过滤器通过管道与气水分离器的进汽端连通，所述气水分离器的出水口通过管道与回流管连通，所述气水分离器的出气端通过管道通向发电机组的进气口，所述发电机组的出气口通向冷凝器，所述冷凝器的出水端上连接有回流管，所述回流管安装在隔离墙和车间顶板上，再通向进水管，所述发电机组通过输电线与电弧炉上的电极板连接，在电弧炉上设有进料口、出钢口和排渣口，且在电弧炉的一侧靠近进料口位置设有检修台，在检修台的护栏上安装有引料板支撑柱，在引料板支撑柱上倾斜安装有引料板，所述引料板的最高点位于输送带带轮的下方，引料板的最低点位于进料口内，在输送带带轮上套有输送带。

作为本发明进一步的方案：所述进水管和出气管均为不锈钢管，其管径均为20cm。

作为本发明再进一步的方案：所述过滤器内部设有若干层钢制滤网，钢制滤网的目数为50目，以防止高温水蒸汽将粉尘颗粒带入发电机组损坏蒸汽涡轮。

作为本发明再进一步的方案：所述回流管通过单孔管夹和六角螺栓安装在隔离墙的一侧及车间顶板的下方，每个单孔管夹通过两个六角螺栓将回流管固定。

作为本发明再进一步的方案：所述单孔管夹的内壁上设有由橡胶材料制成的缓冲垫，缓冲垫的厚度为0.5cm。

作为本发明再进一步的方案：所述隔离墙由六层钢板制成，每层钢板厚5cm，相邻两层钢板之间被抽成真空，所述隔离墙的总厚度为80cm。

作为本发明再进一步的方案：所述隔离墙将节能炼钢车间分隔为发电区和炼钢区两部分，在炼钢区的隔离墙的墙壁上安装有监控器，所述监控器与遥感探测器之间通过数据线连接，在监控器的显示屏上显示遥感探测器探测到的地下熔岩河实时情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明利用地下熔岩的高温进行地热发电，再就近供给电弧炉使用，在减少发电污染的同时，减少了输电损耗，提高了能量的利用效率。

附图说明

图1为安全利用地下熔岩的节能炼钢车间的结构示意图。

图2为安全利用地下熔岩的节能炼钢车间中回流管的安装示意图。

图3为安全利用地下熔岩的节能炼钢车间中监控器的结构示意图。

图中：铁质封盖1、遥感探测器2、进水管3、开关阀4、出气管5、过滤器6、气水分离器7、发电机组8、冷凝器9、输电线10、回流管11、隔离墙12、电弧炉13、电极板14、进料口15、引料板16、引料板支撑柱17、输送带带轮18、输送带19、检修台20、出钢口21、排渣口22、监控器23、显示屏24、单孔管夹111和六角螺栓112。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖1、遥感探测器2、进水管3、开关阀4、出气管5、过滤器6、气水分离器7、发电机组8、冷凝器9、输电线10、回流管11、隔离墙12、电弧炉13、电极板14、进料口15、引料板16、引料板支撑柱17、输送带带轮18、输送带19、检修台20、出钢口21、排渣口22、监控器23、显示屏24、单孔管夹111和六角螺栓112，所述铁质封盖1覆盖在地下熔岩河的某一段上方，在铁质封盖1的两侧安装有遥感探测器2，在铁质封盖1上设有进水管3和出气管5，所述进水管3和出气管5均连通地下熔岩河的上方空间，在进水管3上设有开关阀4，在开关阀4与铁质封盖1之间的进水管3上连接有回流管11的末端，在出气管5与铁质封盖1的连接处设有过滤器6，所述过滤器6通过管道与气水分离器7的进汽端连通，所述气水分离器7的出水口通过管道与回流管11连通，所述气水分离器7的出气端通过管道通向发电机组8的进气口，所述发电机组8的出气口通向冷凝器9，所述冷凝器9的出水端上连接有回流管11，所述回流管11安装在隔离墙12和车间顶板上，再通向进水管3，所述发电机组8通过输电线10与电弧炉13上的电极板14连接，在电弧炉13上设有进料口15、出钢口21和排渣口22，且在电弧炉13的一侧靠近进料口15位置设有检修台20，在检修台20的护栏上安装有引料板支撑柱17，在引料板支撑柱17上倾斜安装有引料板16，所述引料板16的最高点位于输送带带轮18的下方，引料板16的最低点位于进料口15内，在输送带带轮18上套有输送带19。

所述进水管3和出气管5均为不锈钢管，其管径均为20cm。

所述过滤器6内部设有若干层钢制滤网，钢制滤网的目数为50目，以防止高温水蒸汽将粉尘颗粒带入发电机组8损坏蒸汽涡轮。

所述回流管11通过单孔管夹111和六角螺栓112安装在隔离墙12的一侧及车间顶板的下方，每个单孔管夹111通过两个六角螺栓112将回流管11固定。

所述单孔管夹111的内壁上设有由橡胶材料制成的缓冲垫，缓冲垫的厚度为0.5cm。

所述隔离墙12由六层钢板制成，每层钢板厚5cm，相邻两层钢板之间被抽成真空，所述隔离墙12的总厚度为80cm。

所述隔离墙12将节能炼钢车间分隔为发电区和炼钢区两部分，在炼钢区的隔离墙12的墙壁上安装有监控器23，所述监控器23与遥感探测器2之间通过数据线连接，在监控器23的显示屏24上显示遥感探测器2探测到的地下熔岩河实时情况。

本发明的工作原理是：

向地下熔岩河上浇水产生高温水蒸汽，高温水蒸汽推动发电机组8发电，为电弧炉13供电，电弧炉13以废钢为原材料进行炼钢作业。同时遥感探测器2监控地下熔岩河的状况，并由监控器23的显示屏24显示出来，一旦有喷发迹象，工作人员立即撤离。并且厚达80cm的隔离墙能够为工作人员获取较长的撤离时间。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，包括铁质封盖、遥感探测器、进水管、开关阀、出气管、过滤器、气水分离器、发电机组、冷凝器、输电线、回流管、隔离墙、电弧炉、电极板、进料口、引料板、引料板支撑柱、输送带带轮、输送带、检修台、出钢口、排渣口、监控器、显示屏、单孔管夹和六角螺栓，其特征在于，所述铁质封盖覆盖在地下岩浆河的某一段上方，在铁质封盖的两侧安装有遥感探测器，在铁质封盖上设有进水管和出气管，所述进水管和出气管均连通地下岩浆河的上方空间，在进水管上设有开关阀，在开关阀与铁质封盖之间的进水管上连接有回流管的末端，在出气管与铁质封盖的连接处设有过滤器，所述过滤器通过管道与气水分离器的进汽端连通，所述气水分离器的出水口通过管道与回流管连通，所述气水分离器的出气端通过管道通向发电机组的进气口，所述发电机组的出气口通向冷凝器，所述冷凝器的出水端上连接有回流管，所述回流管安装在隔离墙和车间顶板上，再通向进水管，所述发电机组通过输电线与电弧炉上的电极板连接，在电弧炉上设有进料口、出钢口和排渣口，且在电弧炉的一侧靠近进料口位置设有检修台，在检修台的护栏上安装有引料板支撑柱，在引料板支撑柱上倾斜安装有引料板，所述引料板的最高点位于输送带带轮的下方，引料板的最低点位于进料口内，在输送带带轮上套有输送带。

2.根据权利要求1所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述进水管和出气管均为不锈钢管，其管径均为20cm。

3.根据权利要求1所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述过滤器内部设有若干层钢制滤网，钢制滤网的目数为50目，以防止高温水蒸汽将粉尘颗粒带入发电机组损坏蒸汽涡轮。

4.根据权利要求1所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述回流管通过单孔管夹和六角螺栓安装在隔离墙的一侧及车间顶板的下方，每个单孔管夹通过两个六角螺栓将回流管固定。

5.根据权利要求4所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述单孔管夹的内壁上设有由橡胶材料制成的缓冲垫，缓冲垫的厚度为0.5cm。

6.根据权利要求1所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述隔离墙由六层钢板制成，每层钢板厚5cm，相邻两层钢板之间被抽成真空，所述隔离墙的总厚度为80cm。

7.根据权利要求1所述的安全利用地下熔岩的节能炼钢车间，其特征在于，所述隔离墙将节能炼钢车间分隔为发电区和炼钢区两部分，在炼钢区的隔离墙的墙壁上安装有监控器，所述监控器与遥感探测器之间通过数据线连接，在监控器的显示屏上显示遥感探测器探测到的地下岩浆河实时情况。