CN103060515A - 转炉煤气复合净化设备 - Google Patents

Abstract

本发明所述的转炉煤气复合净化设备，它由汽化冷却器、陶瓷多管除尘器、陶瓷过滤膜过滤器、调速型轴流风机、放散烟囱、切换阀组成。其中关键设备是陶瓷多管除尘器、陶瓷过滤膜过滤器，它的除尘单元的制造材料是特种陶瓷，它耐高温氧化和腐蚀，热膨胀系数小，寿命>四年，可直接将烟气中的含尘量在300℃-600℃之间净化至10㎎/Nm3以下，供用户利用。它比静电除尘器节省掉水循环系统，提高了煤气显热和化学热，投资省、安全可靠，是一项跨世界的创新产品。

Description

转炉煤气复合净化设备

技术领域

本发明涉及一种能对300℃—600℃的高温煤气进行除尘处理的净化装置，确切地说是一种转炉煤气复合净化设备。 

背景技术

国家环保要求自2010年7月1日起，新建企业自标准实施之日起，钢铁行业、大气污染物排放标准：①烧结设备排尘浓度为50㎎/Nm3；②其他设备排尘浓度为30㎎/Nm3；③要求节能降耗。 

转炉炼钢吹氧冶炼时，炉内铁水与吹入氧气发生化学反应生成煤气，主要成分为　CO，烟气量为570m³/(标)/(h.t钢)，温度高达1450-1500℃；同时产生大量炉尘，含尘量为80—150g/Nm3，主要成分是FeO和Fe₂O₃。空气燃烧系数—α=0.1，煤气回收量不小于80m3/t。未燃烧时粉尘比重大，粒度粗，粒径小于10μm的粉尘只有不到10%。 

目前，氧气转炉煤气除尘回收的方法主要有两种：一种是湿法（OG）除尘，运行安全可靠，但消耗水量大，造成二次污染，废水处理费用增大；第二种是干法（LT）除尘，采用高压静电除尘器，不需要废水处理和污泥脱水设备，除尘效率较高，但静电火花和氧气的存在，极易发生爆炸。上述两种方法，都需用水冷将烟气温度降低到一百度左右，对烟气的显热浪费很严重。 

由于在高温下煤气粘滞力较大，湿度大幅度下降，细粉尘凝聚力降低，对细粉尘分离难度大，主要是高温下采用的除尘设备的材质、结构形式及热膨胀等工业问题，直接影响除尘设备有效的正常运行，因此在高温条件下气固分离技术是目前难度较高，而且又是亟待解决的科研项目。 

目前国内外高温煤气、烟气除尘主要使用金属旋风除尘器及金属多管除尘器，由于金属材料随温度的增高氧化加剧、高温腐蚀加剧，国内外大量科研试验结果表明：金属材料冲蚀率出现最大值为450℃左右，且随高温升高，流失率增加；因合金氧化率随温度的增高而很快增大金属的冲蚀磨损，造成金属除尘设备，特别是除尘设备中的除尘单元在高温下运行寿命极短。虽然国外发达国家已有20余年的研究历史，但至今未有工业化，严重影响了节能降耗，是亟待解决的高科技研制项目。 

综上所述，目前需要设计一种干法高温煤气、烟气净化工艺及设备。在不降低高温煤气的温度下除尘与脱硫，充分利用煤气显热和化学热。但由于在高温下煤气粘滞力较大，湿度大幅度下降，细粉尘凝聚力降低，对细粉尘分离难度大，主要是高温下采用的除尘设备的材质、结构形式及热膨胀等工业问题，直接影响除尘设备有效的正常运行，因此在高温条件下气固分离技术是目前难度较高，而且又是亟待解决的科研项目，是目前国内外一项跨世纪的难题，至今未有解决。 

发明内容

本发明的目的，是提供了一种转炉煤气复合净化设备，它是高温煤气除尘及余热利用的成套设备。它由蒸发冷却器、改进型陶瓷多管除尘器和陶瓷过滤膜过滤器连接构成。本发明专利为一种转炉煤气净化余热利用的复合成套设备，煤气首先进入蒸发冷却器降温和粗除尘后，进入改进型陶瓷多管除尘器（单级或者双级）进行预除尘，再进入陶瓷过滤膜过滤器“精”过滤，过滤后的粉尘排尘浓度＜10㎎/Nm3，然后进入余压/余热利用。它涉及高温煤气<600℃的除尘净化，其过滤单元能有效地正常运行四年以上，排尘浓度＜10㎎/Nm3。 

本发明的目的是通过以下技术方案实现的：转炉煤气复合净化设备，主要由蒸发冷却器、第一改进型陶瓷多管除尘器、第二改进型陶瓷多管除尘器、陶瓷过滤膜过滤器、调速型轴流风机、煤气切换站和放散烟囱构成；其中关键设备是第一改进型陶瓷多管除尘器和第二改进型陶瓷多管除尘器及陶瓷过滤膜过滤器；第一改进型陶瓷多管除尘器和第二改进型陶瓷多管除尘器的除尘单元分别为Dg250、Dg160，两级串联除尘效率达96%；它是“预除尘”；“煤气预除尘”后，再由陶瓷过滤膜过滤净化，它是“精除尘”，最终排尘浓度＜10㎎/Nm3，供用户使用。 

　　为进一步实现本发明的目的，还可以采用以下技术方案实现：所述第一改进型陶瓷多管除尘器和第二改进型陶瓷多管除尘器内的除尘单元形状结构相同，其结构如下：由导气管（17）、导向器（18）和旋风子（19）组成并制为一体；除尘单元在箱体内采用串联或并联的方式排列，旋风子之间用珍珠岩填空，珍珠岩上面用矾土水泥密封；导向器由直管（a）、螺旋叶片(b)总成和圆柱筒(c)连接构成；圆柱筒的上部设有至少三个V型开口；圆柱筒内安装螺旋叶片总成，螺旋叶片总成至少有三个叶片；螺旋叶片总成的外径与圆柱筒的内径紧密配合；螺旋叶片总成内，安装直管，直管的外径与螺旋叶片总成的内径紧密配合；V型开口、圆柱筒的内壁、直管的外壁及螺旋叶片总成连接在一起，而构成螺旋形导气孔；圆柱筒的下端与旋风子的上端连接；圆柱筒下端面座装在旋风子上端面，其两端面之间的间隙紧密配合，两端面之间涂高温陶瓷粘结剂粘结，两端面周圈的间隙设有高温水泥密封层密封；直管的上端与导气管的下端连接；在锥度子口面上，涂高温陶瓷粘结剂，粘结在一起,形成一体的陶瓷除尘单元。箱体下托板采用t5mm钢板，为防止旋风子下端相互之间串风，旋风子下端面设计有Ф80*60mm的直管，可根据实际工况改变尺寸。所述的螺旋叶片为4个，所述的螺旋叶片与导向器轴线的夹角为30°，可以根据实际工况要求而变动。所述导向器下端面座装在旋风子上端面，面与面的间隙与下密封层中线重合，起到密封作用，它是由矾土水泥混合料制成，其厚度d是40mm；下密封层与上密封层构成进气分配室，煤气经旋风子离心除尘，煤尘落于灰斗净化气体再进入陶瓷过滤除尘器进行“精过滤”，最终排尘浓度＜10㎎/Nm3。所述旋风陶瓷除尘单元及过滤除尘单元的材料中增添有玻璃纤维、硅藻土和膨胀珍珠岩细粉，其中硅藻土和膨胀珍珠岩细粉占15%（重量）。所述陶瓷过滤膜过滤单元是由微孔陶瓷过滤管作为支撑件，在微孔陶瓷过滤管外圆上缠绕直径为2.5mm硅酸铝纤维绳作为过滤膜，或根据工况采用其他膜作为过滤膜，或直接套装硅酸铝布袋作为过滤膜。所述微孔陶瓷过滤管顶端是开圆通孔，孔径为Φ80—Φ125，长度为1.5m—4m,壁厚为δ=10mm。直管下端是密闭端面并设定位孔。所述第一改进型陶瓷多管除尘器和第二改进型陶瓷多管除尘器内的除尘单元是采用高级粘土和无机非金属材料，按用途配料压制成型，在高温下烧结而成，耐高温氧化和腐蚀，硬度高，耐磨损。所述高级粘土是高岭土；所述无机非金属材料是莫来石、氧化铝或二氧化硅等。 

本发明的有益效果在于：它是一种高温煤气、煤气发生炉煤气、转炉煤气、电石炉煤气及其他高温烟气净化及余热利用的复合成套设备。技术要求：1、尽可能多的回收转炉煤气的显热，尽量避免或者减少设备腐蚀和磨损。2、尽可能回收化学潜热，尽可能降低CO的再燃烧，采用未燃法和干法除尘，高比例回收可燃煤气。3、煤气净化应达到环保要求，煤气纯度达到利用要求。4、除回收热量和煤气外，并回收烟尘中的铁粉再利用。转炉炉顶煤气经炉顶活动裙罩捕集后，进入固定烟罩，经过气化冷却烟罩后，温度由1450-1500℃降低800-1000℃，再进入蒸发冷却器，经喷雾冷却，烟气温度急冷至300℃—600℃之间，借以改变熔融或者半熔融状态烟尘的机械性能，使其变为松散颗粒降入水封器排出，并熄灭烟气中的明火，防止高温烟尘对后级设备的侵蚀和堵塞，并避免其粘附在陶瓷多管除尘器上难于清灰，降温和粗除尘后的烟气再进入一级Dg250陶瓷多管除尘器除掉粗尘，再进入二级Dg160陶瓷多管除尘器，经以上两级陶瓷多管除尘器“预除尘”后，煤气中的粉尘浓度<200㎎/Nm3，再经由陶瓷过滤膜过滤器，它把深层过滤变为“精细”表面过滤，过滤后煤气中的粉尘浓度<10㎎/Nm3，可直接进入用户发电燃烧等，达到高温煤气干法除尘，节约投资，提高煤气显热，增加节能效果。本发明具有结构简洁紧凑、制造成本低廉和使用方便的优点。 

附图说明

图1是本发明所述转炉煤气复合净化设备的结构示意图；图2是所述陶瓷改进型陶瓷多管除尘器的旋风陶瓷除尘单元的结构示意图；图3是所述陶瓷过滤膜过滤器的过滤单元的结构示意图。 

附图标记：1转炉　2活动裙罩　3固定烟罩　4气化冷却烟罩　5蒸发冷却器　6水箱　7蒸汽包　8第一改进型陶瓷多管除尘器　9第二改进型陶瓷多管除尘器　10陶瓷过滤膜过滤器　11调速型轴流风机　12消声器　13切换阀　14眼镜阀　15放散烟囱　16用户　17导气管　18导向器　19旋风子　20密封层　21定位孔　22吊装孔　a直管　b螺旋叶片　c圆柱筒　d短管　A微孔陶瓷过滤管　B过滤膜 

具体实施方式

本发明所述的转炉煤气复合净化设备，至少包括一台蒸发冷却器（5）和一台第一改进型陶瓷多管除尘器（8）和第二改进型陶瓷多管除尘器（9）、一台陶瓷过滤膜过滤器（10）组成。三级设备有效的组合，高温煤气温度控制在300℃—600℃下，直接采用LT法除尘净化，排尘浓度达到10mg/Nm3。 

如图1所示，第一改进型陶瓷多管除尘器（8）的箱体内安装数个旋风陶瓷除尘单元。如图2所示，每个旋风陶瓷除尘单元由旋风子（19）、导向器（18）和导气管（17）连接构成。导向器（18）由直管（a）、螺旋叶片总成（b）和圆柱筒（c）连接构成。圆柱筒（c）的上部设有数个V型开口。圆柱筒（c）内安装螺旋叶片总成（b），螺旋叶片总成（b）至少有三个叶片。螺旋叶片总成（b）的外径与圆柱筒（c）的内径紧密配合。螺旋叶片总成（b）内安装直管（a），直管（a）的外径与螺旋叶片总成（b）的内径紧密配合。V型开口、圆柱筒（c）的内壁、直管（a）的外壁及螺旋叶片总成（b）连接在一起，而构成螺旋形导气孔。圆柱筒（c）的下端与旋风子（19）的上端连接。圆柱筒（c）下端面座装在旋风子（19）上端面，其两端面之间的间隙紧密配合，并两端面间设有高温陶瓷粘结剂层，两端面周圈的间隙设有密封层密封。直管（a）的上端与导气管（17）的下端连接。箱体内陶瓷除尘单元的旋风子（19）之间填充珍珠岩，珍珠岩上层面用40mm的矾土水泥密封，作为下密封层，起到密封作用。下密封层与上密封层构成进气分配室，进入的煤气分配到每个除尘单元净化，灰尘落于灰斗排出，洁净气体由导气管排入导气室，再经陶瓷过滤膜过滤器精处理，陶瓷过滤膜过滤器（10）的出气口通过管道与调速型轴流风机（11）的进气口连接，然后通过切换阀（13）与放散烟囱（15）连接，再通过眼镜阀（14）与用户连接。 

工作原理： 

高温煤气经第一改进型陶瓷多管除尘器（8）的进气口进入进气分配室，进气分配室将煤气分给所有旋风陶瓷除尘单元；煤气经由每个旋风陶瓷除尘单元的螺旋形导气孔进入旋风子（19）内，粉尘沿旋风子（19）内壁下落，除尘后的煤气向上经导气管（17）进入出气室排出。煤气在陶瓷过滤膜过滤器（10）内经过滤膜（B）过滤后进入微孔陶瓷过滤管（A），粉尘留于过滤膜（B）上，除尘后的煤气经微孔陶瓷过滤管（A）向上排出，所有微孔陶瓷过滤管（A）排入的煤气进入调速型轴流风机（11），经调速型轴流风机（11）后经放散烟囱（15）排放或者直接进入用户（16），进行燃烧和余压余热发电等。所述用户（16）可以是余压发电燃气轮机、全烧锅炉、热风炉、加热炉或焦炉等。

为提高除尘效果，可加装一个第二改进型陶瓷多管除尘器（9）。第二改进型陶瓷多管除尘器（9）的结构与第一改进型陶瓷多管除尘器（8）相同。如图1所示，第一改进型陶瓷多管除尘器（8）的出气口与第二改进型陶瓷多管除尘器（9）的进气口相通，高温煤气先经第一改进型陶瓷多管除尘器（8）除尘后再进入第二改进型陶瓷多管除尘器（9）除尘，第二改进型陶瓷多管除尘器（9）排出的煤气输入给陶瓷过滤膜过滤器（10）进行精细过滤。第一改进型陶瓷多管除尘器（8）可以是Dg250改进型陶瓷多管除尘器，第二改进型陶瓷多管除尘器（9）可以是Dg160的改进型陶瓷多管除尘器。 

　　高温煤气首先进入蒸发冷却器降温和粗除尘后，经Dg250和Dg160改进型陶瓷多管除尘器预除尘，5—10μm的颗粒除尘效率＞96%，然后经陶瓷过滤膜过滤器“精除尘”，5μm的煤气含量＜5—10㎎/Nm3。 

如图3所示，所述陶瓷过滤膜过滤器（10）内的过滤单元由微孔陶瓷过滤管（A）和过滤膜（B）连接构成。微孔陶瓷过滤管（A）作为支撑件，替代原布袋式除尘的支撑金属丝。微孔陶瓷过滤管（A）的外周设有过滤膜（B）。过滤膜（B）是由缠绕于微孔陶瓷过滤管（A）外周，直径为2.5mm的硅酸铝纤维绳构成的过滤膜。过滤膜（B）替代原有的布袋。微孔陶瓷过滤管（A）和过滤膜（B）均耐300℃—600℃的高温，因此，可长时间对高温煤气进行连续处理，使用寿命长。装有微孔陶瓷过滤管（A）和过滤膜（B）的过滤膜过滤器称为陶瓷过滤膜过滤器(10)。 

为提高密封效果，如图2所示，所述密封层20是由矾土水泥混合料制成，其厚度d是40mm。 

所述旋风陶瓷除尘单元在第一改进型陶瓷多管除尘器（8）的箱体内采用串联或并联。 

所述第一改进型陶瓷多管除尘器（8）的箱体下托板采用δ＝5mm钢板。如图2所示，为防止旋风子（19）下端相互之间串风，旋风子（19）下端面设计有Φ80*60mm的短管（d）。 

　　为便于导气管（17）与旋风子（19）装配定位，同时为简化制造工艺和减少阻力，所述导气管（17）下端加工有锥度止口，直管（a）上端设有与导气管（17）相应的连接止口。导气管（17）与直管（a）通过两止口配合，两止口之间设有高温陶瓷粘结剂层；即导气管（17）下端加工有锥度止口，与导向器（18）上端面的连接止口配合，两止口之间装配时涂高温陶瓷粘结剂，压紧、干燥后连接在一起。要求导气管、导向器、旋风子装配要垂直不歪斜，这样组合的除尘单元不漏风、除尘效率高。 

所述的螺旋叶片总成（b）设有4个叶片。所述的螺旋叶片总成（b）与导向器（18）的轴线的夹角为30°。 

如图3所示，所述微孔陶瓷过滤管（A）上端开设圆形通孔。微孔陶瓷过滤管（A）的下端是密闭端面，并设有定位孔21。 

所述旋风陶瓷除尘单元的各零部件的材料是采用高岭土、莫来石、氧化铝和二氧化硅，按用途配料压制成型，在高温下烧结而成的陶瓷材料。具体地说：①旋风陶瓷除尘单元采用高级粘土（高岭土）和无机非金属材料，如莫来石、氧化铝、二氧化硅等，按用途配料压制成型，在高温下烧结而成，耐高温氧化和腐蚀，硬度高，耐磨损。②为防止除尘单元断裂，制造材料中增添了玻纤维（20mm短纤），使成品有一定的弹性，耐冲击。③为减轻成品的重量，制造材料中添加了约15%（重量）轻质材料，如硅藻土和膨胀珍珠岩细粉。在2005年应用于沙钢240万吨/年链—回球团回热风机前除尘，在300℃——600℃（常用350℃—500℃）下运行良好，特点是耐高温氧化、高温腐蚀、硬度高、寿命长达四年以上，经两级陶瓷多管除尘器“预除尘”排尘浓度＜200㎎/Nm3左右。为高温“精除尘”打下了牢固的基础。 

　　陶瓷过滤膜过滤器的过滤单元的具体要求　 

　　1、结构形式：①微孔陶瓷过滤管（A）的外径100mm-150mm、内径80mm—130mm、长度2-4M。微孔陶瓷过滤管（A）顶端设开孔并在顶部处设有4个吊装孔22，微孔陶瓷过滤管（A）下端密封面朝外设一定位孔。②微孔陶瓷过滤管（A）是一个钢性支架，其透孔数量＜50目，以增加透气性，减少运行阻力。③微孔陶瓷过滤管（A）的外圆上缠绕直径为2.5㎜硅酸铝纤维绳作为过滤膜，或者根据工况采用其他膜，也可以直接套装硅酸铝布袋。

　　2、主要材料：高级粘土与无机非金属材料，如氧化铝、二氧化硅、有机和无机短纤维及扩孔剂等材料，按用途配料压制成型烧制而成。 

　　3、工艺要求：①预除尘可选用双级大小管陶瓷多管除尘器串联应用，使10μm以上的粉尘除尘效率为96%，阻力在1500pa左右。②微孔陶瓷过滤膜过滤器为了减少阻力，陶瓷管微孔在50μm—100μm。③采用在微孔陶瓷过滤管（A）外径上缠绕硅酸铝纤维绳1至数层，使刚性陶瓷外表面形成网络过滤，把深层过滤变为表面过滤，可以适当减少阻力，有利于反清灰。 

本发明所述高温煤气（含高温烟尘）净化及余热利用。 

本发明对高炉煤气（300℃）可以直接用双级陶瓷多管除尘器或一级陶瓷多管除尘器、二级陶瓷过滤膜过滤器除尘后直接余热利用（如进加热炉燃烧），能增加60℃高温载体的显热利用。 

本发明专利，按图1所示，串连成一条直线作业带，并可并联数条作业带。高温煤气选择双级陶瓷多管除尘器“预除尘”（除尘效率达96%）后，再进入陶瓷过滤膜过滤器做“精除尘”，要求<5μm的粉尘排尘浓度＜5-10㎎/Nm3。 

它是一项跨世纪的创新技术，是解决高温烟气净化理想的新技术，它势必对节能减排、转型升级创造出不可估量的贡献。 

本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。 

Claims (9)

1.转炉煤气复合净化设备，其特征是：主要由蒸发冷却器（5）、第一改进型陶瓷多管除尘器（8）、第二改进型陶瓷多管除尘器（9）、陶瓷过滤膜过滤器（10）、调速型轴流风机（11）、煤气切换站和放散烟囱构成；其中关键设备是第一改进型陶瓷多管除尘器（8）和第二改进型陶瓷多管除尘器（9）及陶瓷过滤膜过滤器（10）；第一改进型陶瓷多管除尘器（8）和第二改进型陶瓷多管除尘器（9）的除尘单元分别为Dg250、Dg160，两级串联除尘效率达96%；它是“预除尘”；“煤气预除尘”后，再由陶瓷过滤膜过滤净化，它是精除尘，最终排尘浓度＜10㎎/Nm3，供用户使用。

2.根据权利要求1所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述第一改进型陶瓷多管除尘器（8）和第二改进型陶瓷多管除尘器（9）内的除尘单元形状结构相同，其结构如下：由导气管（17）、导向器（18）和旋风子（19）组成并制为一体；除尘单元在箱体内采用串联或并联的方式排列，旋风子（19）之间用珍珠岩填空，珍珠岩上面用矾土水泥密封；

导向器（18）由直管（a）、螺旋叶片总成（b）和圆柱筒（c）连接构成；圆柱筒（c)的上部设有至少三个V型开口；圆柱筒（c）内安装螺旋叶片总成（b），螺旋叶片总成（b）至少有三个叶片；螺旋叶片总成（b）的外径与圆柱筒（c）的内径紧密配合；螺旋叶片总成（b）内，安装直管（a），直管（a）的外径与螺旋叶片总成（b）的内径紧密配；V型开口、圆柱筒（c）的内壁、直管（a）的外壁及螺旋叶片总成（b）连接在一起，而构成螺旋形导气孔；圆柱筒（c）的下端与旋风子（19）的上端连接；圆柱筒（c）下端面座装在旋风子（19）上端面，其两端面之间的间隙紧密配合，两端面之间涂高温陶瓷粘结剂粘结，两端面周圈的间隙设有高温水泥密封层密封；直管（a）的上端与导气管（17）的下端连接；在锥度子口面上，涂高温陶瓷粘结剂，粘结在一起,形成一体的陶瓷除尘单元，箱体下托板采用t5mm钢板，为防止旋风子下端相互之间串风，旋风子下端面设计有Ф80*60mm的直管，可根据实际工况改变尺寸。

3.根据权利要求2所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述的螺旋叶片为4个，所述的螺旋叶片与导向器轴线的夹角为30°，可以根据实际工况要求而变动。

4.根据权利要求2所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述导向器（18）下端面座装在旋风子（19）上端面，面与面的间隙与下密封层中线重合，起到密封作用，它是由矾土水泥混合料制成，其厚度d是40mm；下密封层与上密封层构成进气分配室，煤气经旋风子（19）离心除尘，煤尘落于灰斗净化气体再进入陶瓷过滤除尘器进行精过滤，最终排尘浓度＜10㎎/Nm3。

5.根据权利要求1或2所述的转炉煤气复合净化设备，其特征在于：所述旋风陶瓷除尘单元及过滤除尘单元的材料中增添有玻璃纤维、硅藻土和膨胀珍珠岩细粉，其中硅藻土和膨胀珍珠岩细粉占15%（重量）。

6.根据权利要求1所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述陶瓷过滤膜过滤单元是由微孔陶瓷过滤管作为支撑件，在微孔陶瓷过滤管外圆上缠绕直径为2.5mm硅酸铝纤维绳作为过过滤膜，或根据工况采用其他膜作为过滤膜，或直接套装硅酸铝布袋作为过滤膜。

7.根据权利要求6所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述微孔陶瓷过滤管顶端是开圆通孔，孔径为Φ80—Φ125，长度为1.5m—4m,壁厚为δ=10mm，直管下端是密闭端面并设定位孔。

8.根据权利要求1所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述第一改进型陶瓷多管除尘器（8）和第二改进型陶瓷多管除尘器（9）内的除尘单元是采用高级粘土和无机非金属材料，按用途配料压制成型，在高温下烧结而成，耐高温氧化和腐蚀，硬度高，耐磨损。

9.根据权利要求8所述的转炉煤气复合净化设备，其特征是：所述高级粘土是高岭土；所述无机非金属材料是莫来石、氧化铝或二氧化硅等。

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