CN207772603U - 一种丝网印刷机用连续供墨装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种丝网印刷机用连续供墨装置，包括储墨桶本体，所述储墨桶本体为圆柱体状中空结构，且储墨桶本体的顶部竖直设置有推杆电机，所述推杆电机的底部连接有推杆，且推杆竖直向下贯穿储墨桶本体的顶部延伸至储墨桶本体内，所述推杆的底部连接有升降盘，所述升降盘呈碗状设置且顶部设置有凹槽，所述推杆的底部固定焊接于凹槽的中心。本实用新型结构简单，使用者可以便捷地给印刷机连续供墨，减少了人力的消耗，还可以使储墨桶中的油墨在输走前进行高效率的震荡，防止油墨在其底部产生沉淀，影响印刷效果，比起一般的搅拌方式去除淀的效果更佳，解决了以往供墨装置易产生沉淀、影响印刷效果的问题，实用性强，易于推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及供墨装置技术领域，尤其涉及一种丝网印刷机用连续供墨装置。
背景技术
陶瓷花纸是指在陶瓷（或瓷坯）表面贴上印刷好的陶瓷专用花纸，可以分为釉下、釉中和釉上，有一次烧成和两次烧成，其中釉下和釉中是永不变色的，釉上也能经十几年不变，也有的工艺品陶瓷（如家饰等）用的是不用经过烧烤的油墨花纸。花纸是一种底纸表面印刷图案工艺纸，按纸张性质分为缩丁醛薄膜纸、釉下花纸、水移贴花纸、密胺花纸等，目前最常用的印刷方式是丝网印刷。
丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是:印版(纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼)在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物(纸张、陶瓷等)上，形成图像或文字。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有:彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。而油墨经一段时间的放置后容易产生沉淀，会使丝网印刷时达不到预期的效果，可能还会导致颜色不均的现象，为此我们设计出一种丝网印刷机用连续供墨装置，来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种丝网印刷机用连续供墨装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种丝网印刷机用连续供墨装置，包括储墨桶本体，所述储墨桶本体为圆柱体状中空结构，且储墨桶本体的顶部竖直设置有推杆电机，所述推杆电机的底部连接有推杆，且推杆竖直向下贯穿储墨桶本体的顶部延伸至储墨桶本体内，所述推杆的底部连接有升降盘，所述升降盘呈碗状设置且顶部设置有凹槽，所述推杆的底部固定焊接于凹槽的中心，所述储墨桶本体的内底部中心竖直设置有固定柱，所述固定柱的顶部外壁上活动套接有升降筒，所述升降筒为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且升降筒的内顶部设置有第一弹性弹簧，所述第一弹性弹簧的底部固定连接于固定柱的顶部，所述升降筒的顶部固定连接有轴承，所述轴承的顶部转动连接有圆盘，所述圆盘水平设置且底部竖直设置有固定筒，所述固定筒的底部设置有开口，且固定筒的内顶部设置有第二弹性弹簧，所述第二弹性弹簧沿固定筒的长度方向设置且底部连接有伸缩柱，所述伸缩柱的底部出露于固定筒连接有滚珠，且滚珠接触于储墨桶本体的内底部设置，所述储墨桶本体的底部连接有输墨管，所述输墨管远离储墨桶本体的一端连接有供墨箱，所述供墨箱内设置有液位传感器。
优选的，所述固定筒和伸缩柱均设置有8个且分别均匀竖直设置于圆盘的底部。
优选的，所述输墨管上设置有输墨阀门。
优选的，所述供墨箱的内底部设置有输墨泵，且输墨泵的一端连接有出墨管贯穿供墨箱连接至印刷装置。
优选的，所述固定柱的顶部呈圆盘状设置，且固定柱的顶部直径大于升降筒的底部开口直径大小。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型中，使用者通过液位传感器、输墨阀门和输墨泵的设计，可以便捷地给印刷机连续供墨，减少了人工的消耗，利用推杆电机、升降盘、圆盘、轴承、固定筒、升降筒、第一弹性弹簧、第二弹性弹簧和滚珠的设计，可以使储墨桶中的油墨在输走前进行高效率的震荡，防止油墨在其底部产生沉淀，影响印刷效果，比起一般的搅拌方式去除底部沉淀的效果更好，本实用新型结构简单，解决了以往供墨装置易产生沉淀、影响印刷效果的问题，实用性强，易于推广。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种丝网印刷机用连续供墨装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种丝网印刷机用连续供墨装置的圆盘和升降筒的结构示意图。
图中：1储墨桶本体、2推杆电机、3推杆、4升降盘、5凹槽、6固定柱、7升降筒、8第一弹性弹簧、9轴承、10圆盘、11固定筒、12第二弹性弹簧、13伸缩柱、14滚珠、15输墨管、16供墨箱、17液位传感器、18输墨阀门、19输墨泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-2，一种丝网印刷机用连续供墨装置，包括储墨桶本体1，储墨桶本体1为圆柱体状中空结构，且储墨桶本体1的顶部竖直设置有推杆电机2，推杆电机2的底部连接有推杆3，且推杆3竖直向下贯穿储墨桶本体1的顶部延伸至储墨桶本体1内，推杆3的底部连接有升降盘4，升降盘4呈碗状设置且顶部设置有凹槽5，推杆3的底部固定焊接于凹槽5的中心，储墨桶本体1的内底部中心竖直设置有固定柱6，固定柱6的顶部外壁上活动套接有升降筒7，升降筒7为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且升降筒7的内顶部设置有第一弹性弹簧8，第一弹性弹簧8的底部固定连接于固定柱6的顶部，升降筒7的顶部固定连接有轴承9，轴承9的顶部转动连接有圆盘10，圆盘10水平设置且底部竖直设置有固定筒11，固定筒11的底部设置有开口，且固定筒11的内顶部设置有第二弹性弹簧12，第二弹性弹簧12沿固定筒11的长度方向设置且底部连接有伸缩柱13，伸缩柱13的底部出露于固定筒11连接有滚珠14，且滚珠14接触于储墨桶本体1的内底部设置，储墨桶本体1的底部连接有输墨管15，输墨管15远离储墨桶本体1的一端连接有供墨箱16，供墨箱16内设置有液位传感器17，固定筒11和伸缩柱13均设置有8个且分别均匀竖直设置于圆盘10的底部，输墨管15上设置有输墨阀门18，供墨箱16的内底部设置有输墨泵19，且输墨泵19的一端连接有出墨管贯穿供墨箱16连接至印刷装置，固定柱6的顶部呈圆盘状设置，且固定柱6的顶部直径大于升降筒7的底部开口直径大小。
本实用新型中，供墨箱16内的输墨泵19可以将油墨输送至印刷装置，液位传感器17可以检测供墨箱16内的油墨量，油墨较少时开启输墨阀门18对供墨箱16进行添加，可以对印刷机进行持续供墨，输墨之前开启推杆电机2，带动推杆3和升降盘4上下移动，凹槽5和升降盘4碗状的设计可以在升降盘4升降时使储墨桶本体1内的油墨上下震荡，可以防止底部油墨沉淀，利用升降盘4的底部间歇接触压迫圆盘10，利用第一弹性弹簧8的弹性使固定柱6在升降筒7内伸缩，伸缩柱13则利用第二弹性弹簧12在固定筒11内伸缩，滚珠14可以在储墨箱本体1的底部滚动，防止底部沉淀，利用轴承9使圆盘10可以带动固定筒11旋转，则滚珠14的位置可以随机改变，增强震荡的效果，本实用新型结构简单，实用性强，易于推广。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种丝网印刷机用连续供墨装置，包括储墨桶本体（1），其特征在于，所述储墨桶本体（1）为圆柱体状中空结构，且储墨桶本体（1）的顶部竖直设置有推杆电机（2），所述推杆电机（2）的底部连接有推杆（3），且推杆（3）竖直向下贯穿储墨桶本体（1）的顶部延伸至储墨桶本体（1）内，所述推杆（3）的底部连接有升降盘（4），所述升降盘（4）呈碗状设置且顶部设置有凹槽（5），所述推杆（3）的底部固定焊接于凹槽（5）的中心，所述储墨桶本体（1）的内底部中心竖直设置有固定柱（6），所述固定柱（6）的顶部外壁上活动套接有升降筒（7），所述升降筒（7）为底部设有开口的圆柱体状中空结构，且升降筒（7）的内顶部设置有第一弹性弹簧（8），所述第一弹性弹簧（8）的底部固定连接于固定柱（6）的顶部，所述升降筒（7）的顶部固定连接有轴承（9），所述轴承（9）的顶部转动连接有圆盘（10），所述圆盘（10）水平设置且底部竖直设置有固定筒（11），所述固定筒（11）的底部设置有开口，且固定筒（11）的内顶部设置有第二弹性弹簧（12），所述第二弹性弹簧（12）沿固定筒（11）的长度方向设置且底部连接有伸缩柱（13），所述伸缩柱（13）的底部出露于固定筒（11）连接有滚珠（14），且滚珠（14）接触于储墨桶本体（1）的内底部设置，所述储墨桶本体（1）的底部连接有输墨管（15），所述输墨管（15）远离储墨桶本体（1）的一端连接有供墨箱（16），所述供墨箱（16）内设置有液位传感器（17）。
2.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用连续供墨装置，其特征在于，所述固定筒（11）和伸缩柱（13）均设置有8个且分别均匀竖直设置于圆盘（10）的底部。
3.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用连续供墨装置，其特征在于，所述输墨管（15）上设置有输墨阀门（18）。
4.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用连续供墨装置，其特征在于，所述供墨箱（16）的内底部设置有输墨泵（19），且输墨泵（19）的一端连接有出墨管贯穿供墨箱（16）连接至印刷装置。
5.根据权利要求1所述的一种丝网印刷机用连续供墨装置，其特征在于，所述固定柱（6）的顶部呈圆盘状设置，且固定柱（6）的顶部直径大于升降筒（7）的底部开口直径大小。
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- 2018-01-23 CN CN201820106670.5U patent/CN207772603U/zh not_active Expired - Fee Related
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