CN207772149U - 一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，两个支撑杆的顶部之间固定连接有壳体。本实用新型通过设置底板、支撑杆、搅拌箱、第一连接杆、第二连接杆、壳体、第一电机、第二电机、网板、第二旋转杆、搅拌杆、出料管、支撑腿、第一齿板、齿轮、第一滑杆、固定块、伸缩杆、固定杆、第二齿板、滑套、第二滑杆、第一旋转杆、滑槽、滚筒和滑块的配合使用，解决了现有的现有的鞋底生产用搅拌设备搅拌效果差的问题，该可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，具备搅拌效果好的优点。

Description

一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备

技术领域

本实用新型涉及鞋底生产设备技术领域，具体为一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料，依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种，天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等。

鞋底在加工的过程中需要使用到搅拌设备对原料进行搅拌，大部分鞋底由橡胶制成，现有的橡胶搅拌装置在对橡胶搅拌的时候，搅拌效果较差，使得橡胶与其他物质混合的不均匀，从而影响了鞋底的质量，给使用者带来不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，具备搅拌效果好的优点，解决了现有的现有的鞋底生产用搅拌设备搅拌效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，包括底板，所述底板顶部的两侧均固定连接有支撑杆，两个支撑杆相对的一侧之间固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱的底部连通有出料管，两个支撑杆的顶部之间固定连接有壳体，所述壳体的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的右侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的右端贯穿至壳体的内腔并套设有滚筒，所述滚筒的表面开设有滑槽，所述滑槽的内腔设置有滑块，所述滑块的底部固定连接有第一连接杆，所述第一连接杆的右侧固定连接有第一齿板，所述第一齿板顶部的右侧啮合有齿轮，所述齿轮的中心处与壳体的内腔活动连接，所述齿轮的顶部活动连接有第二齿板，所述第二齿板的右侧固定连接有第二连接杆，所述壳体内腔的底部和内腔的顶部分别固定连接有两个固定块和两个固定杆，两个固定块相对的一侧之间固定连接有第一滑杆，两个固定杆相对一侧的底部之间固定连接有第二滑杆，所述第一滑杆和第二滑杆的表面均套设有两个滑套，所述第一齿板的底部和第二齿板的顶部均与滑套固定连接，所述第一旋转杆的右端与固定杆活动连接，所述第一连接杆和第二连接杆的底部均贯穿至壳体的外侧并固定连接有网板，所述壳体的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出端的底部固定连接有第二旋转杆，所述第二旋转杆的两侧均固定连接有搅拌杆。

优选的，所述底板底部的四角均固定连接有支撑腿，所述网板和第二旋转杆均位于搅拌箱的内腔，所述搅拌杆的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆的两侧。

优选的，所述壳体底部的两侧均开设有限位开口，且限位开口分别与第一连接杆和第二连接杆配合使用，所述齿轮的中心处通过旋转轴与壳体的内壁活动连接，所述第二旋转杆的右端与固定杆的连接处通过轴承活动连接。

优选的，所述第一连接杆的左侧和第二连接杆的右侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆靠近壳体内壁的一侧与壳体的内壁固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置底板、支撑杆、搅拌箱、第一连接杆、第二连接杆、壳体、第一电机、第二电机、网板、第二旋转杆、搅拌杆、出料管、支撑腿、第一齿板、齿轮、第一滑杆、固定块、伸缩杆、固定杆、第二齿板、滑套、第二滑杆、第一旋转杆、滑槽、滚筒和滑块的配合使用，解决了现有的现有的鞋底生产用搅拌设备搅拌效果差的问题，该可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，具备搅拌效果好的优点，值得推广。

2、本实用新型通过设置支撑腿，起到支撑底板的作用，通过设置限位开口，起到限位的作用，避免网板撞击到搅拌箱的内壁和搅拌杆，通过设置轴承，方便第一旋转杆进行旋转，通过设置旋转轴，方便齿轮旋转，通过设置伸缩杆，增加了第一连接杆和第二连接杆左右移动时的稳定性，通过设置第一滑杆、第二滑杆、滑套、固定块和固定杆，增加了第一齿板和第二齿板移动时的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型网板的侧视图；

图3为本实用新型壳体的剖视图。

图中：1底板、2支撑杆、3搅拌箱、4第一连接杆、5第二连接杆、6壳体、7第一电机、8第二电机、9网板、10第二旋转杆、11搅拌杆、12出料管、13支撑腿、14第一齿板、15齿轮、16第一滑杆、17固定块、18伸缩杆、19固定杆、20第二齿板、21滑套、22第二滑杆、23第一旋转杆、24滑槽、25滚筒、26滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，包括底板1，底板1顶部的两侧均固定连接有支撑杆2，两个支撑杆2相对的一侧之间固定连接有搅拌箱3，搅拌箱3的底部连通有出料管12，两个支撑杆2的顶部之间固定连接有壳体6，壳体6的左侧固定连接有第一电机7，第一电机7输出端的右侧固定连接有第一旋转杆23，第一旋转杆23的右端贯穿至壳体6的内腔并套设有滚筒25，滚筒25的表面开设有滑槽24，滑槽24的内腔设置有滑块26，滑块26的底部固定连接有第一连接杆4，第一连接杆4的右侧固定连接有第一齿板14，第一齿板14顶部的右侧啮合有齿轮15，齿轮15的中心处与壳体6的内腔活动连接，齿轮15的顶部活动连接有第二齿板20，第二齿板20的右侧固定连接有第二连接杆5，壳体6内腔的底部和内腔的顶部分别固定连接有两个固定块17和两个固定杆19，两个固定块17相对的一侧之间固定连接有第一滑杆16，两个固定杆19相对一侧的底部之间固定连接有第二滑杆22，第一滑杆16和第二滑杆22的表面均套设有两个滑套21，第一齿板14的底部和第二齿板20的顶部均与滑套21固定连接，第一旋转杆23的右端与固定杆19活动连接，第一连接杆4和第二连接杆5的底部均贯穿至壳体6的外侧并固定连接有网板9，壳体6的底部固定连接有第二电机8，第二电机8输出端的底部固定连接有第二旋转杆10，第二旋转杆10的两侧均固定连接有搅拌杆11，底板1底部的四角均固定连接有支撑腿13，网板9和第二旋转杆10均位于搅拌箱3的内腔，搅拌杆11的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆10的两侧，壳体6底部的两侧均开设有限位开口，且限位开口分别与第一连接杆4和第二连接杆5配合使用，齿轮15的中心处通过旋转轴与壳体6的内壁活动连接，第二旋转杆10的右端与固定杆19的连接处通过轴承活动连接，第一连接杆4的左侧和第二连接杆5的右侧均固定连接有伸缩杆18，伸缩杆18靠近壳体6内壁的一侧与壳体6的内壁固定连接，通过设置支撑腿13，起到支撑底板1的作用，通过设置限位开口，起到限位的作用，避免网板9撞击到搅拌箱3的内壁和搅拌杆11，通过设置轴承，方便第一旋转杆23进行旋转，通过设置旋转轴，方便齿轮15旋转，通过设置伸缩杆18，增加了第一连接杆4和第二连接杆5左右移动时的稳定性，通过设置第一滑杆16、第二滑杆22、滑套21、固定块17和固定杆19，增加了第一齿板14和第二齿板20移动时的稳定性，通过设置底板1、支撑杆2、搅拌箱3、第一连接杆4、第二连接杆5、壳体6、第一电机7、第二电机8、网板9、第二旋转杆10、搅拌杆11、出料管12、支撑腿13、第一齿板14、齿轮15、第一滑杆16、固定块17、伸缩杆18、固定杆19、第二齿板20、滑套21、第二滑杆22、第一旋转杆23、滑槽24、滚筒25和滑块26的配合使用，解决了现有的现有的鞋底生产用搅拌设备搅拌效果差的问题，该可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，具备搅拌效果好的优点，值得推广。

使用时，使用者将需要搅拌的橡胶注入搅拌箱3的内腔，随后使用者通过外设控制器控制第一电机7和第二电机8的运行，第一电机7的输出端通过第一旋转杆23带动滚筒25旋转，滚筒25旋转的同时通过滑槽24带动滑块26向右移动，滑块26通过第一连接杆4带动第一齿板14移动，第一齿板14带动齿轮15逆时针旋转，齿轮15带动第二齿板20向左移动，第二齿板20带动第二连接杆5向左移动，第一连接杆4和第二连接杆5移动的同时带动网板9对橡胶进行搅动，在这个过程中第二电机8的输出端通过第二旋转杆10带动搅拌杆11对橡胶进行搅拌，外设加热设备对搅拌箱3进行加热，避免橡胶出现凝固的现象，以此提高橡胶与其他物质的混合效果。

综上所述：该可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，通过设置底板1、支撑杆2、搅拌箱3、第一连接杆4、第二连接杆5、壳体6、第一电机7、第二电机8、网板9、第二旋转杆10、搅拌杆11、出料管12、支撑腿13、第一齿板14、齿轮15、第一滑杆16、固定块17、伸缩杆18、固定杆19、第二齿板20、滑套21、第二滑杆22、第一旋转杆23、滑槽24、滚筒25和滑块26的配合使用，解决了现有的现有的鞋底生产用搅拌设备搅拌效果差的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的两侧均固定连接有支撑杆(2)，两个支撑杆(2)相对的一侧之间固定连接有搅拌箱(3)，所述搅拌箱(3)的底部连通有出料管(12)，两个支撑杆(2)的顶部之间固定连接有壳体(6)，所述壳体(6)的左侧固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)输出端的右侧固定连接有第一旋转杆(23)，所述第一旋转杆(23)的右端贯穿至壳体(6)的内腔并套设有滚筒(25)，所述滚筒(25)的表面开设有滑槽(24)，所述滑槽(24)的内腔设置有滑块(26)，所述滑块(26)的底部固定连接有第一连接杆(4)，所述第一连接杆(4)的右侧固定连接有第一齿板(14)，所述第一齿板(14)顶部的右侧啮合有齿轮(15)，所述齿轮(15)的中心处与壳体(6)的内腔活动连接，所述齿轮(15)的顶部活动连接有第二齿板(20)，所述第二齿板(20)的右侧固定连接有第二连接杆(5)，所述壳体(6)内腔的底部和内腔的顶部分别固定连接有两个固定块(17)和两个固定杆(19)，两个固定块(17)相对的一侧之间固定连接有第一滑杆(16)，两个固定杆(19)相对一侧的底部之间固定连接有第二滑杆(22)，所述第一滑杆(16)和第二滑杆(22)的表面均套设有两个滑套(21)，所述第一齿板(14)的底部和第二齿板(20)的顶部均与滑套(21)固定连接，所述第一旋转杆(23)的右端与固定杆(19)活动连接，所述第一连接杆(4)和第二连接杆(5)的底部均贯穿至壳体(6)的外侧并固定连接有网板(9)，所述壳体(6)的底部固定连接有第二电机(8)，所述第二电机(8)输出端的底部固定连接有第二旋转杆(10)，所述第二旋转杆(10)的两侧均固定连接有搅拌杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，其特征在于：所述底板(1)底部的四角均固定连接有支撑腿(13)，所述网板(9)和第二旋转杆(10)均位于搅拌箱(3)的内腔，所述搅拌杆(11)的数量为若干个，且均匀分布于第二旋转杆(10)的两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，其特征在于：所述壳体(6)底部的两侧均开设有限位开口，且限位开口分别与第一连接杆(4)和第二连接杆(5)配合使用，所述齿轮(15)的中心处通过旋转轴与壳体(6)的内壁活动连接，所述第二旋转杆(10)的右端与固定杆(19)的连接处通过轴承活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种可自动生产双硬度双密度鞋底的设备，其特征在于：所述第一连接杆(4)的左侧和第二连接杆(5)的右侧均固定连接有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)靠近壳体(6)内壁的一侧与壳体(6)的内壁固定连接。