CN207770622U - 一种拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种拉伸模具，包括上模板(1)、上模(2)、压边板(3)、下模(4)、下固定板(6)、下模板(7)，还包括压边板垫板(5)，所述压边板(3)固定在压边板垫板(5)上；下模(4)穿过压边板(3)与压边板垫板(5)固定在下固定板(6)上；下固定板(6)固定在下模板(7)上；在上模(2)与下固定板(6)之间设有内导柱，所述内导柱用于对压边板(3)及压边板垫板(5)进行导向。本申请通过在压边板的下面设置压边板垫板，可以实现结构复杂的零部件的拉伸而不会出现压边板被压断、开裂等现象，提高了模具的使用寿命。

Description

一种拉伸模具

技术领域

本申请属于机械制造技术领域，特别是涉及一种拉伸模具。

背景技术

目前，一些大型器械的零部件由于形状结构复杂，若采用成型模具加工，会发生应力集中，容易损坏，因此需要由拉伸模具来进行批量生产。但形状复杂且材料较厚的材料，目前的拉伸模具容易发生损坏，影响模具使用寿命。

发明内容

为了解决现有技术中存在的以上技术问题，本申请提供一种拉伸模具，可增强压边板的强度，提高模具使用寿命。

本申请提供的拉伸模具，包括上模板、上模、压边板、下模、下固定板、下模板，还包括压边板垫板，所述压边板固定在压边板垫板上；下模穿过压边板与压边板垫板固定在下固定板上；下固定板固定在下模板上；在上模与下固定板之间设有内导柱，所述内导柱用于对压边板及压边板垫板进行导向。

可选的，所述压边板垫板由经调制处理的45#钢组成。

可选的，所述压边板垫板(5)的厚度为40毫米。

可选的，所述拉伸模具的最大拉伸深度达到135毫米。

本申请通过在压边板的下面设置压边板垫板，可以实现形状结构复杂的零部件的拉伸，而拉伸模具不会出现压边板被压断、开裂等现象，提高了模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本申请一种拉伸模具实施例的结构示意图；

图2为本申请被拉伸件示例的结构示意图；

图中：

1、上模板 2、上模 3、压边板 4、下模

5、压边板垫板 6、下固定板 7、下模板 8、液压机顶出杆

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

图1为本申请拉伸模具实施例的结构示意图。如图1所示，所述拉伸模具的上模部分包括上模板1、上模2，所述上模2例如可采用螺钉连接固定在上模板1上；所述拉伸模具的下模部分包括压边板3、下模4、下固定板6，为了使拉伸模具对型面特征较为复杂、拉伸深度较大的零件进行拉伸时，压边板3较容易损坏，影响使用寿命，本实施例的下模部分同时还包括压边板垫板5，所述压边板3例如可以通过螺钉连接固定在压边板垫板5上；下模4穿过压边板3与压边板垫板5一起固定在下固定板6上，例如通过螺钉连接固定在下固定板6上；下固定板6例如通过螺钉连接固定在下模板7上。

在板料拉伸的过程中，本实施例在上模2与下固定板6之间还可以设有内导柱，所述内导柱用于在拉伸过程中对压边板3及压边板垫板5的运动进行导向。

可以理解的是，一些大型器械的零件型面特征较为复杂，折弯较多，且相对高度差较大时，在实际工作状态下，液压机顶杆(通常最少4根)将压边板顶起，由于所成型的零部件形状比较复杂，在压力机上工作台下行过程中，可能会出现压边板上边受力不平衡，下边被顶杆顶死的现象，从而导致压边板破裂，而采用本申请中的拉伸模具完成该零件的成型，可保证成型后的零件应力得以完全释放，满足日常使用，如某品牌汽车左右侧围内板后部的支撑板，如图2所示，支撑板结构复杂，需要的拉伸深度H需要达到135mm或者更深，因此，为了提高单层压边板的强度，延长压边板的使用寿命，可将压边板3底部安装在压边板垫板5，其中，压边板垫板5例如可与压边板3螺钉连接，则可增强压边板的强度，提高模具使用寿命，即使在受力不平衡的情况下，那么首先破裂的会是压边板垫板，而模具不会收到损失，这样会大大减少企业的经济损失。

为了进一步增加强度，可选的，可将压边板垫板做调质处理，所述压边板垫板5可由45#钢调制处理而成，可增加其韧性，可进一步增强压边板的强度。

具体地，该拉伸模具的工作过程为：上模与下模分别安装在液压机的上下工作台上，工作时，液压机顶出杆8上升，将压边板垫板5与压边板3顶起，此时，将板料放置在压边板3上，上模2向下运动，与压边板3夹住料片向下运动，液压机顶出杆8回退，上模2与下模4拉伸料片，上模2回程，液压机顶出杆8再次上升，将压边板垫板5与压边板3顶起，从而将料片承上来，完成拉伸。

本实施例的拉伸模具，其增加的压边板垫板可以通过可拆卸方式与压边板进行连接固定，例如螺钉，也可以采取其他固定的连接方式，如卡接，采用卡接方式，在压边板3和压边板垫板5上分别带有相互配合的卡接槽和槽条，通过卡接槽和槽条配合连接使压边板3和压边板垫板5连接固定。因此，如果对于拉伸深度不大，形状不太复杂的板料，为了节约成本，可选择不同厚度的压边板垫板配合压边板完成拉伸，压边板垫板的厚度根据模具的尺寸在20-50mm之间不等，例如本实施例模具尺寸为800mm×400mm，压边板厚度为40mm即可；因为压边板垫板比较容易制备，相比更换压边板容易得多，很好的提高了拉伸模具的通用性。

以上所述，仅是本申请较佳实施例而已，并非对本申请作任何形式上的限制。虽然本申请已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本申请。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本申请技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本申请技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本申请技术方案的内容，依据本申请的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本申请技术方案保护的范围内。

Claims (7)

1.一种拉伸模具，包括上模板(1)、上模(2)、压边板(3)、下模(4)、下固定板(6)、下模板(7)，其特征在于，还包括压边板垫板(5)，所述压边板(3)固定在压边板垫板(5)上；下模(4)穿过压边板(3)与压边板垫板(5)固定在下固定板(6)上；下固定板(6)固定在下模板(7)上；在上模(2)与下固定板(6)之间设有内导柱(9)，所述内导柱(9)用于对压边板(3)及压边板垫板(5)进行导向。

2.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述压边板垫板(5)由经调制处理的45#钢组成。

3.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述压边板垫板(5)的厚度为40毫米。

4.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述拉伸模具的最大拉伸深度为135毫米。

5.根据权利要求1所述的拉伸模具，其特征在于，所述压边板垫板通过可拆卸连接方式与压边板固定。

6.根据权利要求5所述的拉伸模具，其特征在于，所述可拆卸连接方式为通过螺栓连接。

7.根据权利要求5所述的拉伸模具，其特征在于，所述可拆卸连接方式为卡接。