CN207769636U

CN207769636U - 一种化工原料混合装置

Info

Publication number: CN207769636U
Application number: CN201721769421.6U
Authority: CN
Inventors: 刘铭; 武成利; 张晔; 纪明俊; 李寒旭
Original assignee: Anhui University of Science and Technology
Current assignee: Anhui University of Science and Technology
Priority date: 2017-12-18
Filing date: 2017-12-18
Publication date: 2018-08-28
Anticipated expiration: 2027-12-18

Abstract

本实用新型公开了一种化工原料混合装置，包括混合罐体、搅拌装置、加热装置和气体处理装置，混合罐体的上端设置有搅拌电机、固体进入口和液体进入口，固体进入口的下端连通固体取放装置，固体取放装置包括网孔圆柱桶和提拉件，搅拌装置包括搅拌轴和X型搅拌叶片，加热装置包括导热板和电加热管，气体处理装置设置于混合罐体的侧面上端，气体处理装置包括抽气泵和气体过滤反应箱，本实用新型对搅拌叶片进行改进，X型的搅拌叶片能够全方位搅拌，混合效果更佳；能够加热混合的液体，满足一些混合时的特殊要求；方便处理一些固体残留；能够吸收处理混合时产生的有毒气体，保障工作人员的健康；减缓工作时的震动力，延长装置的使用寿命。

Description

一种化工原料混合装置

技术领域

本实用新型涉及化工原料加工领域，具体涉及一种化工原料混合装置。

背景技术

化工原料种类很多，用途很广，化学品在全世界有500～700万种之多，在市场上出售流通的已超过10万种，而且每年还有1000多种新的化学品问世，在化工生产的过程中一般需要对各种化工原料进行混合，传统的搅拌多以手动操作为主，这样不仅费时费力，而且搅拌效果也不理想，目前，市场上的自动搅拌器具也存在着一定不足，大多数搅拌器单靠搅拌叶片对原料进行旋转搅拌，并不能将整体充分拌匀，搅拌效果不佳，从而使得原料混合不均匀，而且在进行固定于液体溶解混合时，一些固体原料不能够全部混合，排放混合液体后，固体残留不易取出，在化学混合过程中，有时可能产生对人体有害的有毒气体，一般的混合装置没有气体处理的装置，有毒气体的排放会影响工作人员的身体健康，所以针对上述问题我们提出一种化工原料混合装置。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种化工原料混合装置，对搅拌叶片进行改进，全方位搅拌，混合效果更佳，能够处理固体残留和混合时产生的有毒气体，能够加热，满足一些混合时的特殊要求。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种化工原料混合装置，其特征在于，包括混合罐体、搅拌装置、加热装置和气体处理装置，所述混合罐体的上端设置有搅拌电机，所述搅拌电机的两侧分别开设有固体进入口和液体进入口，所述固体进入口的下端连通混合罐体内部设置的固体取放装置，所述固体取放装置包括网孔圆柱桶和活动设置于网孔圆柱桶内的提拉件，所述搅拌装置包括搅拌轴和设置于搅拌轴上的X型搅拌叶片，所述搅拌轴竖直转动设置于混合罐体内部，搅拌轴的上端贯穿混合罐体的上壁且通过联轴器连接搅拌电机的输出轴，所述加热装置包括导热板和设置于导热板下端的电加热管，所述导热板的侧面密封焊接于混合罐体的内部下端，所述气体处理装置设置于混合罐体的侧面上端，气体处理装置包括抽气泵和气体过滤反应箱，所述抽气泵的出进气口分别通过管道连通混合罐体和气体过滤反应箱的内部。

进一步的，所述混合罐体的上端设置有电机箱，所述搅拌电机通过连接座固定设置于电机箱之内。

进一步的，所述混合罐体的下端四角设置有减震支脚，所述减震支脚包括固定连接于混合罐体下端的支撑腿和套设于支撑腿下端的套筒，所述支撑腿和套筒之间设置有减震弹簧。

进一步的，所述混合罐体的侧面下端设置有输出管道，所述输出管道上设置有控制阀。

进一步的，所述提拉件包括一体设置的置物板和提拉杆，所述提拉杆的长度大于网孔圆柱桶的长度。

进一步的，所述气体过滤反应箱固定设置于混合罐体的侧面，气体过滤反应箱的内部设置有活性炭填充层和用于添加反应溶剂的棉布层，气体过滤反应箱的上端还设置有气体排出口。

进一步的，所述混合罐体、输出管道、导热板、网孔圆柱桶和提拉件均采用防腐蚀金属材料。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

本实用新型提到的一种化工原料混合装置，对搅拌叶片进行改进，X型的搅拌叶片能够全方位搅拌，混合效果更佳；能够加热混合的液体，满足一些混合时的特殊要求；方便处理一些固体残留；能够吸收处理混合时产生的有毒气体，保障工作人员的健康；减缓工作时的震动力，延长装置的使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

1-混合罐体；2-搅拌装置；3-加热装置；4-气体处理装置；5-搅拌电机；6-固体取放装置；7-减震弹簧；8-输出管道；11-固体进入口；12-液体进入口；13-电机箱；14-减震支脚；21-搅拌轴；22-X型搅拌叶片；31-导热板；32-电加热管；41-抽气泵；42-气体过滤反应箱；61-网孔圆柱桶；62-提拉件；81-控制阀；141-支撑腿；142-套筒；421-活性炭填充层；422-棉布层；423-气体排出口；621-置物板；622-提拉杆。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示的一种化工原料混合装置，包括混合罐体1、搅拌装置2、加热装置3和气体处理装置4，所述混合罐体1的上端设置有搅拌电机5，所述搅拌电机5的两侧分别开设有固体进入口11和液体进入口12，所述固体进入口11的下端连通混合罐体1内部设置的固体取放装置6，所述固体取放装置6包括网孔圆柱桶61和活动设置于网孔圆柱桶61内的提拉件62，所述搅拌装置2包括搅拌轴21和设置于搅拌轴21上的X型搅拌叶片22，所述搅拌轴21竖直转动设置于混合罐体1内部，搅拌轴21的上端贯穿混合罐体1的上壁且通过联轴器连接搅拌电机5的输出轴，所述加热装置3包括导热板31和设置于导热板31下端的电加热管32，所述导热板31的侧面密封焊接于混合罐体1的内部下端，所述气体处理装置4设置于混合罐体1的侧面上端，气体处理装置4包括抽气泵41和气体过滤反应箱42，所述抽气泵41的出进气口分别通过管道连通混合罐体1和气体过滤反应箱42的内部。

其中，所述混合罐体1的上端设置有电机箱13，所述搅拌电机5通过连接座固定设置于电机箱13之内；所述混合罐体1的下端四角设置有减震支脚14，所述减震支脚14包括固定连接于混合罐体1下端的支撑腿141和套设于支撑腿141下端的套筒142，所述支撑腿141和套筒142之间设置有减震弹簧7；所述混合罐体1的侧面下端设置有输出管道8，所述输出管道8上设置有控制阀81；所述提拉件62包括一体设置的置物板621和提拉杆622，所述提拉杆622的长度大于网孔圆柱桶61的长度；所述气体过滤反应箱42固定设置于混合罐体1的侧面，气体过滤反应箱42的内部设置有活性炭填充层421和用于添加反应溶剂的棉布层422，气体过滤反应箱42的上端还设置有气体排出口423；所述混合罐体1、输出管道8、导热板31、网孔圆柱桶61和提拉件62均采用防腐蚀金属材料。

本实用新型提到的一种化工原料混合装置，其在具体使用时，打开搅拌电机5带动搅拌装置2工作，从固体进入口11添加化学固体原料，固体进入口11的下端连通混合罐体1内部设置的固体取放装置6，固体取放装置6包括网孔圆柱桶61和活动设置于网孔圆柱桶61内的提拉件62，提拉件62包括一体设置的置物板621和提拉杆622，化学固体原料搁置在置物板621，通过提拉杆622将其送到网孔圆柱桶61的底部，从液体进入口12添加化学液体原料，搅拌装置2包括搅拌轴21和设置于搅拌轴21上的X型搅拌叶片22，X型搅拌叶片22的结构能够多层次全方位搅拌混合原料，使得搅拌效果更佳，混合罐体1的内部下端还设置有加热装置3，加热装置3包括导热板31和设置于导热板31下端的电加热管32，电加热管32工作产生的热量通过导热板31传导加热混合溶液，满足一些混合时的特殊温度要求，在化学原料混合时，有时可能产生对人体有害的气体，通过气体处理装置4能够处理这些气体，气体处理装置4包括抽气泵41和气体过滤反应箱42，抽气泵41的出进气口分别通过管道连通混合罐体1和气体过滤反应箱42的内部，气体过滤反应箱42固定设置于混合罐体1的侧面，气体过滤反应箱42的内部设置有活性炭填充层421和用于添加反应溶剂的棉布层422，气体过滤反应箱42的上端还设置有气体排出口423，抽气泵41抽取混合罐体1产生的气体进入气体过滤反应箱42内，通过活性炭填充层421的吸收，以及添加反应溶剂的棉布层422的化学中和来消除毒性，然后通过气体排出口423排除，能够保障工作人员的健康，混合罐体1的侧面下端设置有输出管道8，输出管道8上设置有控制阀81，通过控制阀81可以控制混合溶液的排除，一些混合时没有溶解的化学固体原料还可以通过固体取放装置6取出，拉升提拉件62，带出网孔圆柱桶61内的固体原料残留，节约的资源，混合罐体1的下端四角还设置有减震支脚14，减震支脚14包括固定连接于混合罐体1下端的支撑腿141和套设于支撑腿141下端的套筒142，支撑腿141和套筒142之间设置有减震弹簧7，能够减缓工作时的震动力，延长装置的使用寿命。

上面所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims

1.一种化工原料混合装置，其特征在于：包括混合罐体（1）、搅拌装置（2）、加热装置（3）和气体处理装置（4），所述混合罐体（1）的上端设置有搅拌电机（5），所述搅拌电机（5）的两侧分别开设有固体进入口（11）和液体进入口（12），所述固体进入口（11）的下端连通混合罐体（1）内部设置的固体取放装置（6），所述固体取放装置（6）包括网孔圆柱桶（61）和活动设置于网孔圆柱桶（61）内的提拉件（62），所述搅拌装置（2）包括搅拌轴（21）和设置于搅拌轴（21）上的X型搅拌叶片（22），所述搅拌轴（21）竖直转动设置于混合罐体（1）内部，搅拌轴（21）的上端贯穿混合罐体（1）的上壁且通过联轴器连接搅拌电机（5）的输出轴，所述加热装置（3）包括导热板（31）和设置于导热板（31）下端的电加热管（32），所述导热板（31）的侧面密封焊接于混合罐体（1）的内部下端，所述气体处理装置（4）设置于混合罐体（1）的侧面上端，气体处理装置（4）包括抽气泵（41）和气体过滤反应箱（42），所述抽气泵（41）的出进气口分别通过管道连通混合罐体（1）和气体过滤反应箱（42）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的上端设置有电机箱（13），所述搅拌电机（5）通过连接座固定设置于电机箱（13）之内。

3.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的下端四角设置有减震支脚（14），所述减震支脚（14）包括固定连接于混合罐体（1）下端的支撑腿（141）和套设于支撑腿（141）下端的套筒（142），所述支撑腿（141）和套筒（142）之间设置有减震弹簧（7）。

4.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）的侧面下端设置有输出管道（8），所述输出管道（8）上设置有控制阀（81）。

5.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述提拉件（62）包括一体设置的置物板（621）和提拉杆（622），所述提拉杆（622）的长度大于网孔圆柱桶（61）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述气体过滤反应箱（42）固定设置于混合罐体（1）的侧面，气体过滤反应箱（42）的内部设置有活性炭填充层（421）和用于添加反应溶剂的棉布层（422），气体过滤反应箱（42）的上端还设置有气体排出口（423）。

7.根据权利要求1所述的一种化工原料混合装置，其特征在于：所述混合罐体（1）、输出管道（8）、导热板（31）、网孔圆柱桶（61）和提拉件（62）均采用防腐蚀金属材料。