CN207769276U - 一种浸取槽 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种浸取槽，包括存液箱体，所述存液箱体前端设有钢化耐腐蚀玻璃，且存液箱体上端中间固定有流动槽，所述流动槽前后两端相接有流动挡板，且流动槽左端相连有液体出口，所述流动挡板后端设有过滤体，且液体出口上端焊接有整合口，所述整合口上端紧密焊接有过滤桶，且过滤桶上端相接有倒物口。该种浸取槽，带有分离口，并且分离口均匀分布在固液分离板中，通过固液分离板中的分离口可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加，而通过流动挡板中的过滤体，过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，可以在浸取到流动槽时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象。
Description
技术领域
本实用新型涉及浸取技术领域，具体为一种浸取槽。
背景技术
浸取过程又称为固-液萃取过程，用溶剂浸渍固体混合物以分离可溶组分及残渣，是一种属于固-液传质分离过程的单元操作，浸取所处理的物料，有天然或人工合成的，也有生物物质，如植物的根、茎、叶、种子等，也有矿物，浸取可分为物理浸取、化学浸取和细菌浸取，物理浸取是单纯的溶质溶解过程，所用的溶剂有水、醇或其他有机溶剂，化学浸取用于处理矿物，常用酸、碱及一些盐类的水溶液，通过化学反应，将某些组分溶出，细菌浸取用于处理某些硫化金属矿，靠硫细菌的氧化作用，将难溶的硫化物转变为易溶的硫酸盐而转入浸出液中。
但现有的浸取，在进行回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源时速度太慢，导致这方面的可再生资源供不应求，并且浸取后的可再生资源质量太差，难以达到标准的质量，导致需要消耗大量的时间进行提炼。
所以，如何设计一种浸取槽，成为我们当前要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种浸取槽，以解决上述背景技术中提出在进行回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源时速度太慢的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种浸取槽，包括存液箱体，所述存液箱体前端设有钢化耐腐蚀玻璃，且存液箱体上端中间固定有流动槽，所述流动槽前后两端相接有流动挡板，且流动槽左端相连有液体出口，所述流动挡板后端设有过滤体，且液体出口上端焊接有整合口，所述整合口上端紧密焊接有过滤桶，且过滤桶上端相接有倒物口，所述流动槽右端相连有固液分离板，且固液分离板前后两端固定有防漏板，所述存液箱体右端相接有密封体，且密封体右端焊接有清液口。
进一步的，所述固液分离板上端设有分离口，且分离口嵌入设置在固液分离板中，并且分离口均匀分布在固液分离板中。
进一步的，所述过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，且所述过滤体与流动挡板固定连接。
进一步的，所述钢化耐腐蚀玻璃的厚度为1cm，且所述钢化耐腐蚀玻璃与存液箱体通过强力胶水粘合。
进一步的，所述清液口右端设有密封盖，且密封盖与清液口活动连接，并且密封盖与清液口通过合页连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种浸取槽，带有分离口，并且分离口均匀分布在固液分离板中，通过固液分离板中的分离口可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加，而通过流动挡板中的过滤体，过滤体的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板后端，可以在浸取到流动槽时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象，利用钢化耐腐蚀玻璃，并且钢化耐腐蚀玻璃的厚度为1cm与存液箱体通过强力胶水粘合，可以进行观察内部液体的存量而定时进行清理内部的液体，而利用清液口上的密封盖，并且密封盖与清液口通过合页连接，可以进行密封清液口，避免内部的液体流漏出来。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的固液分离板局部结构示意图；
图中：1-存液箱体；2-固液分离板；3-流动槽；4-流动挡板；5-过滤体；6-液体出口；7-整合口；8-过滤桶；9-倒物口；10-密封体；11-清液口；12-密封盖；13-钢化耐腐蚀玻璃；14-分离口；15-防漏板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种浸取槽，包括存液箱体1，所述存液箱体1前端设有钢化耐腐蚀玻璃13，且存液箱体1上端中间固定有流动槽3，所述流动槽3前后两端相接有流动挡板4，且流动槽3左端相连有液体出口6，所述流动挡板4后端设有过滤体5，且液体出口6上端焊接有整合口7，所述整合口7上端紧密焊接有过滤桶8，且过滤桶8上端相接有倒物口9，所述流动槽3右端相连有固液分离板2，且固液分离板2前后两端固定有防漏板15，所述存液箱体1右端相接有密封体10，且密封体10右端焊接有清液口11。
进一步的，所述固液分离板2上端设有分离口14，且分离口14嵌入设置在固液分离板2中，并且分离口14均匀分布在固液分离板2中，通过固液分离板2中的分离口14可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加。
进一步的，所述过滤体5的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板4后端，且所述过滤体5与流动挡板4固定连接，通过流动挡板4中的过滤体5，可以在浸取到流动槽3时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象。
进一步的，所述钢化耐腐蚀玻璃13的厚度为1cm，且所述钢化耐腐蚀玻璃13与存液箱体1通过强力胶水粘合，利用钢化耐腐蚀玻璃13，可以进行观察内部液体的存量而定时进行清理内部的液体。
进一步的，所述清液口11右端设有密封盖12，且密封盖12与清液口11活动连接，并且密封盖12与清液口11通过合页连接，利用清液口11上的密封盖12，可以进行密封清液口11，避免内部的液体流漏出来。
工作原理：该种浸取槽，首先将需要浸取的液体倒入倒物口9中，然后通过过滤桶8可以过滤一遍，过滤后的液体通过整合口7流入液体出口6之后再流入流动槽3中，通过流动挡板4中的过滤体5，可以在浸取到流动槽3时提高浸取的质量，进一步避免出现质量不达标的现象，而液体流到固液分离板2中的时候，通过固液分离板2中的分离口14可以使得回收综合利用含钨钼催化剂以及矿物油和有机溶剂等可再生资源的速度进一步增加，利用防漏板15可以在分离中防止液体的流漏，而液体流入存液箱体1中时利用钢化耐腐蚀玻璃13，可以进行观察内部液体的存量而定时进行清理内部的液体，而利用密封体10可以保证存液箱体1与清液口11之间的密封性，通过清液口11可以进行存液箱体1内部液体的清理工作，而通过清液口11上的密封盖12，可以进行密封清液口11，避免内部的液体流漏出来。
本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种浸取槽，包括存液箱体(1)，其特征在于：所述存液箱体(1)前端设有钢化耐腐蚀玻璃(13)，且存液箱体(1)上端中间固定有流动槽(3)，所述流动槽(3)前后两端相接有流动挡板(4)，且流动槽(3)左端相连有液体出口(6)，所述流动挡板(4)后端设有过滤体(5)，且液体出口(6)上端焊接有整合口(7)，所述整合口(7)上端紧密焊接有过滤桶(8)，且过滤桶(8)上端相接有倒物口(9)，所述流动槽(3)右端相连有固液分离板(2)，且固液分离板(2)前后两端固定有防漏板(15)，所述存液箱体(1)右端相接有密封体(10)，且密封体(10)右端焊接有清液口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种浸取槽，其特征在于：所述固液分离板(2)上端设有分离口(14)，且分离口(14)嵌入设置在固液分离板(2)中，并且分离口(14)均匀分布在固液分离板(2)中。
3.根据权利要求1所述的一种浸取槽，其特征在于：所述过滤体(5)的形状为“圆柱体”结构均匀分布在流动挡板(4)后端，且所述过滤体(5)与流动挡板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种浸取槽，其特征在于：所述钢化耐腐蚀玻璃(13)的厚度为1cm，且所述钢化耐腐蚀玻璃(13)与存液箱体(1)通过强力胶水粘合。
5.根据权利要求1所述的一种浸取槽，其特征在于：所述清液口(11)右端设有密封盖(12)，且密封盖(12)与清液口(11)活动连接，并且密封盖(12)与清液口(11)通过合页连接。
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2017
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