CN207762269U - 一种阀座密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种阀座密封结构，包括阀座体、密封圈和刮片，所述阀座体一端的轴向端面上同轴设有用于安装密封圈的第一环形槽和用于安装刮片的第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽外围，所述密封圈安装在第一环形槽中并与阀座体过盈配合，所述刮片安装在第二环形槽中，所述刮片的材质为PEEK。本实用新型中密封圈和刮片均安装在阀座体内，组成阀座密封结构，可有效克服密封面摩擦力，密封圈结合力强，不会被拉出，从而有效地保证阀门密封，大大减少密封面泄漏。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀座密封结构。
背景技术
现有平板闸阀阀座密封结构，多为阀座体内镶嵌聚四氟乙烯材料密封圈组成，这种结构，密封圈采用手工或机械力将聚四氟乙烯材料密封圈强力压入阀座体内，密封圈与阀座体贴合度差，对于平板闸阀这种上下运行的阀门，摩擦力很大，密封圈在强摩擦且阀门往返运动中，很容易被拉出，使密封失效，造成阀门泄漏。尤其对高压力、大口径阀门来说，密封面的摩擦力更大，阀门往返运行行程大，密封面因摩擦受损更强烈。
实用新型内容
本实用新型旨在提供阀座密封结构，改变阀座密封结构，减少密封面受力，有效地防止密封圈被拉出，保证阀门的有效密封，大大减少密封面泄漏。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种阀座密封结构，包括阀座体、密封圈和刮片，所述阀座体一端的轴向端面上同轴设有用于安装密封圈的第一环形槽和用于安装刮片的第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽外围，所述密封圈安装在第一环形槽中并与阀座体过盈配合，所述刮片安装在第二环形槽中，所述刮片的材质为PEEK。
其中，阀座体有第一环形槽的端面的外缘处倒圆角。
其中，刮片的轴向尺寸大于密封圈的轴向尺寸。
进一步的，第一环形槽的宽度从内到外逐渐减小。
进一步优选地，密封圈的厚度从内到外先减小后增大，密封圈厚度最小处位于第一环形槽的槽口处。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型中密封圈和刮片均安装在阀座体内，组成阀座密封结构，可有效克服密封面摩擦力，密封圈结合力强，不会被拉出，从而有效地保证阀门密封，大大减少密封面泄漏。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1-阀座体、2-密封圈、3-刮片。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1所示，本实用新型公开的阀座密封结构，包括阀座体1、密封圈2和刮片3，阀座体1一端的轴向端面上同轴设有用于安装密封圈2的第一环形槽和用于安装刮片3的第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽外围，密封圈2安装在第一环形槽中并与阀座体1过盈配合，刮片3安装在第二环形槽中，刮片3的材质为PEEK。PEEK树脂是一种性能优异的特种工程塑料，与其他特种工程塑料相比具有更多显著优势，耐高温260度、机械性能优异、自润滑性好、耐化学品腐蚀、阻燃、耐剥离性、耐磨性、不耐强硝酸、浓硫酸、抗辐射、超强的机械性能可用于高端的机械、核工程和航空等科技。PEEK耐热水解特性突出，在高温高湿环境下吸水性很低，不会出现类似尼龙等通用塑料因吸水而使尺寸发生明显变化的情况。
其中，阀座体1有第一环形槽的端面的外缘处倒圆角。其中，刮片3的轴向尺寸大于密封圈2的轴向尺寸。第一环形槽的宽度从内到外逐渐减小。密封圈2的厚度从内到外先减小后增大，密封圈2厚度最小处位于第一环形槽的槽口处。
刮片3安装在阀座体1中，刮片3，起支承作用，减少密封面受力，保护密封面不受损。密封圈2与阀座体1紧密配合，融为一体，且有效包裹在阀座体1之中，即使受很大的摩擦力也不会被拉出，保证密封件的完整性。密封圈2起主要密封作用，保证阀门有效密封。
本实用新型中密封圈和刮片均安装在阀座体内，组成阀座密封结构，可有效克服密封面摩擦力，密封圈结合力强，不会被拉出，从而有效地保证阀门密封。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种阀座密封结构，其特征在于:包括阀座体(1)、密封圈(2)和刮片(3)，所述阀座体(1)一端的轴向端面上同轴设有用于安装密封圈(2)的第一环形槽和用于安装刮片(3)的第二环形槽，第一环形槽位于第二环形槽外围，所述密封圈(2)安装在第一环形槽中并与阀座体(1)过盈配合，所述刮片(3)安装在第二环形槽中，所述刮片(3)的材质为PEEK。
2.根据权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于：阀座体(1)有第一环形槽的端面的外缘处倒圆角。
3.根据权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于：刮片(3)的轴向尺寸大于密封圈(2)的轴向尺寸。
4.根据权利要求1所述的阀座密封结构，其特征在于：第一环形槽的宽度从内到外逐渐减小。
5.根据权利要求4所述的阀座密封结构，其特征在于：密封圈(2)的厚度从内到外先减小后增大，密封圈(2)厚度最小处位于第一环形槽的槽口处。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820106277.6U CN207762269U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种阀座密封结构 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN201820106277.6U CN207762269U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种阀座密封结构 |
Publications (1)
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| CN207762269U true CN207762269U (zh) | 2018-08-24 |
Family
ID=63181405
Family Applications (1)
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| CN201820106277.6U Active CN207762269U (zh) | 2018-01-22 | 2018-01-22 | 一种阀座密封结构 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN207762269U (zh) |
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2018
- 2018-01-22 CN CN201820106277.6U patent/CN207762269U/zh active Active
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