CN207761983U - 一种低噪音壁式轴流风机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种低噪音壁式轴流风机,包括第一安装位、第一风扇、第二安装位、第二风扇、第三安装位、第三风扇、第一阻挡件、第二阻挡件、电机、填充料、风机外壳、传动系统,所述的风机外壳上设有第一安装位、第二安装位、第三安装位,所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇,所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件,所述的风机外壳内部填充有填充料,所述的风机外壳内部还设有传动系统。本实用新型改变了传统风机的形态,一定程度上减少了风机的振动。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种低噪音壁式轴流风机,属于机械技术领域。
背景技术
轴流式风机得名于流体从轴向流入叶轮并沿轴向流出。其工作原理基于叶翼型理论:气体从进风口轴向进入叶轮时,在翼背上产生一个升力,同时在翼腹上产生一个大小相等方向相反的作用力,该力使气体排出叶轮呈螺旋形沿轴向向前运动。同时,风机进口处由于压差的作用,气体不断地被吸入。
目前,轴流式风机广泛应用于多种需要通风的场合,特别是某些工业场合,入特殊冶炼、化工、电能等,主要的应用场景虽然都已经实现了自动化,但是低噪音的轴流式风机仍然是目前需要的。
入风口与出风口之间范围占全部系统阻抗的60%至80%,另外气流愈大,噪音相对愈高。系统阻抗愈高,气流愈大,因此为了将噪音降至最小,系统阻抗必须减至最低程度。
所以有必要设计一种低噪音壁式轴流风机,以解决上述技术问题。
实用新型内容
针对上述的不足,本实用新型提供了一种低噪音壁式轴流风机。本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种低噪音壁式轴流风机,包括第一安装位、第一风扇、第二安装位、第二风扇、第三安装位、第三风扇、第一阻挡件、第二阻挡件、电机、填充料、风机外壳、传动系统,所述的风机外壳上设有第一安装位、第二安装位、第三安装位,所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇,所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件,所述的风机外壳内部填充有填充料,所述的风机外壳内部还设有传动系统,所述的第一、第二、第三安装位均为圆形,所述的第一、第二、第三安装位的直径依次减小,所述的第一、第二、第三风扇的叶片直径依次减小。本实用新型通过对原有的壁式轴流风扇进行分离化的改进,减小了每一个风扇的直径,在保证了过风面积的同时,减少了大面积风扇音过风因为叶片振动而导致的噪音问题。
优选的,所述的第一、第二、第三风扇均由外围的圆轮和内部的叶片构成,所述的圆轮可接皮带。
优选的,所述的风机外壳内部设有多个连接柱,用来固定外壳。
优选的,所述的阻挡件呈锥形环状。阻挡件保证了气流在进入时产生被阻挡件引导,尽量避免大面积气流摩擦安装位边缘产生振动的情况。
优选的,所述的传动系统还包括皮带,所述的第一、二、第三风扇的圆轮依次通过皮带相连,所述的电机安装在第一风扇的转轴上,在传动的过程中,因为效率一直在下降,因此,不同直径的风扇被不同次序的皮带轮带动。
优选的,所述的电机连接传动系统,所述的电机被填充料包围。由于电机本身的限制,电机本身也会产生振动,因此,选择使用填充料对电机进行包围,有效吸收电机的振动,减小电机本身的噪音。
优选的,所述的外壳内部的支撑柱上设有弹簧。支撑柱的上弹簧,同样也是起到减震的作用。
与传统的轴流式风机相比,本申请改变了传统风机的形态,一定程度上减少了风机的振动,采用多个过风面的设置,优化了风机整体配置,并且在风机的壳体内部设置了减震缓冲装置,减少产生整体谐振的可能。
附图说明
图1为本实用新型总体结构图,
图2为本实用新型的正视图,
图3为本实用新型的填充料结构图;
图中,1、第一安装位,2、第一风扇,3、第二安装位,4、第二风扇,5、第三安装位,6、第三风扇,7、第一阻挡件,8、第二阻挡件,9、第三阻挡件,10、填充料,11、连接柱,12、风机外壳。
具体实施方式
一种低噪音壁式轴流风机,包括第一安装位1、第一风扇2、第二安装位3、第二风扇4、第三安装位5、第三风扇6、第一阻挡件7、第二阻挡件8、电机、填充料10、风机外壳、传动系统,所述的风机外壳上设有第一安装位1、第二安装位3、第三安装位5,所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇,所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件,所述的风机外壳12内部填充有填充料10,所述的风机外壳12内部还设有传动系统,所述的第一、第二、第三安装位均为圆形,所述的第一、第二、第三安装位的直径依次减小,所述的第一、第二、第三风扇的叶片直径依次减小。本实用新型通过对原有的壁式轴流风扇进行分离化的改进,减小了每一个风扇的直径,在保证了过风面积的同时,减少了大面积风扇音过风因为叶片振动而导致的噪音问题。
所述的第一、第二、第三风扇均由外围的圆轮和内部的叶片构成,所述的圆轮可接皮带。
所述的风机外壳内部设有多个连接柱11,用来固定外壳。
所述的阻挡件呈锥形环状。阻挡件保证了气流在进入时产生被阻挡件引导,尽量避免大面积气流摩擦安装位边缘产生振动的情况。
所述的传动系统还包括皮带,所述的第一、二、第三风扇的圆轮依次通过皮带相连,所述的电机安装在第一风扇2的转轴上,在传动的过程中,因为效率一直在下降,因此,不同直径的风扇被不同次序的皮带轮带动。
所述的电机连接传动系统,所述的电机被填充料10包围。由于电机本身的限制,电机本身也会产生振动,因此,选择使用填充料10对电机进行包围,有效吸收电机的振动,减小电机本身的噪音。
所述的外壳内部的支撑柱上设有弹簧。支撑柱的上弹簧,同样也是起到减震的作用。
与传统的轴流式风机相比,本申请改变了传统风机的形态,一定程度上减少了风机的振动,采用多个过风面的设置,优化了风机整体配置,并且在风机的壳体内部设置了减震缓冲装置,减少产生整体谐振的可能。
对于本领域的普通技术人员而言,根据本实用新型的教导,在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下,对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于,包括第一安装位、第一风扇、第二安装位、第二风扇、第三安装位、第三风扇、第一阻挡件、第二阻挡件、电机、填充料、风机外壳、传动系统,所述的风机外壳上设有第一安装位、第二安装位、第三安装位,所述的第一、第二、第三安装位上分别设有第一、第二、第三风扇,所述的第一、第二、第三安装位的内侧边缘上分别设有第一、第二、第三阻挡件,所述的风机外壳内部填充有填充料,所述的风机外壳内部还设有传动系统,所述的第一、第二、第三安装位均为圆形,所述的第一、第二、第三安装位的直径依次减小,所述的第一、第二、第三风扇的叶片直径依次减小。
2.根据权利要求1所述的一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于:所述的第一、第二、第三风扇均由外围的圆轮和内部的叶片构成。
3.根据权利要求1所述的一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于:所述的阻挡件呈锥形环状。
4.根据权利要求1所述的一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于:所述的传动系统还包括皮带,所述的第一、二、第三风扇的圆轮依次通过皮带相连,所述的电机安装在第一风扇的转轴上。
5.根据权利要求1所述的一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于:所述的所述的电机被填充料包围。
6.根据权利要求1所述的一种低噪音壁式轴流风机,其特征在于:所述的外壳内部的支撑柱上设有弹簧。
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- 2017-11-24 CN CN201721590708.2U patent/CN207761983U/zh active Active
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