CN205779918U - 一种蜗壳降噪机构及离心风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例提供了一种蜗壳降噪机构，用于减小涡流形成区域，降低噪音。本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的技术方案为：包括导风圈和整流环；所述整流环和所述导风圈位于蜗壳内侧壁上，且均沿进风方向延伸，所述导风圈位于所述蜗壳的进风口处，所述整流环位于所述导风圈的外部，所述整流环与所述导风圈之间形成不均等的间隔。本实用新型实施例还提供一种包括蜗壳降噪机构的离心风机。

Description

一种蜗壳降噪机构及离心风机

技术领域

本实用新型实施例涉及风机技术领域，具体涉及一种蜗壳降噪机构及离心风机。

背景技术

随着生活水平的提高，家用空调和其它家用通风产品对于噪音的要求越来越高，要求噪音低，并且无杂乱、尖锐的异音，目的是给人提供一个舒适的生活环境。

风机是空调和其它通风产品的一个重要部件，也是噪音的主要来源之一。改善风机的噪音水平是风机行业的一个重要课题。风机噪音主要来源于气体的流动撞击、电机振动、电磁振动等。

如图1所示，风机工作时进风口形成一个负压区，导风圈2外的气体从蜗壳外流进风轮4，经过蜗壳的聚集、增压，气体从蜗壳出风口排出。蜗壳的导风圈2伸入风轮4中并与风轮4具有间隔，离心风机工作时，沿进风方向进入的气体如箭头所示，气体在聚集、增加过程中会出现涡流，涡流自身不断旋转并且同时跟随风轮旋转，无法顺畅沿风道排出。涡流的存在使风机的效率降低，噪音增加。

实用新型内容

本实用新型实施例提供了一种蜗壳降噪机构，用于减小涡流形成区域，降低噪音。

本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的技术方案为：

蜗壳降噪机构包括导风圈和整流环；所述整流环和所述导风圈位于蜗壳内侧壁上，且均沿进风方向延伸，所述导风圈位于所述蜗壳的进风口处，所述整流环位于所述导风圈的外部，所述整流环与所述导风圈之间形成不均等的间隔。

优选的，所述整流环的延伸长度大于所述导风圈的延伸长度。

优选的，所述整流环是圆形结构，位于所述导风圈的外部并偏心设置。

优选的，所述整流环与所述导风圈的偏心距离为5～10mm。

优选的，所述整流环位于所述导风圈的外部并是椭圆或者其它非圆形的结构。

优选的，所述整流环与所述导风圈的最大最小间距差为5～10mm。

优选的，所述整流环为封闭结构或半封闭结构。

优选的，所述整流环的延伸末端所围成的平面为水平面和/或倾斜面。

本实用新型实施例还提供一种包含上述提及的蜗壳降噪机构的离心风机，离心风机还包括安装在蜗壳内的风轮，所述风轮包括上盖板、下盖板，以及与之连接的叶片，所述上盖板在所述风轮的进风口处向上延伸，所述导风圈、所述上盖板和所述蜗壳降噪机构的整流环依次组成先上凸再下凹的S形通道；所述整流环的直径大于所述风轮的进风口的直径且小于所述风轮直径。

优选的，所述导风圈伸入所述风轮的深度≥3mm，所述整流环与所述风轮上盖板的距离≥10mm。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的离心风机包括蜗壳和风轮，蜗壳包括导风圈和环绕在导风圈外部的整流环，整流环与导风圈之间形成不均等的间隔，风轮在进风口处向上延伸，向上延伸部分伸入整流环与导风圈之间的不均等间隔内，导风圈和整流环均沿进风方向延伸，整流环的延伸长度大于导风圈的延伸长度。采用上述技术方案，当气体沿进风方向进入导风圈时，气体在流动过程中，由于整流环的阻挡作用，减少了气体通过导风圈和风轮之间的间隔进行泄漏，而且涡流形成区域减小，有效的降低了噪音；同时，整流环与导风圈形成一个不均等间隔，由于截面积不同，则压力不同，已经形成的涡流在这个空间中，由于存在着压差，使得原来绕风轮旋转的涡流的运动发生改变，从而速度与振动频率都会相应发生改变，噪音异音都会减小。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为现有技术中风机的进风示意图；

图2为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的结构图；

图3为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的进风示意图；

图4为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的整流环为圆形时的示意图；

图5为图4所示的圆形整流环与导风圈之间的受力示意图；

图6为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的整流环为椭圆形时的示意图；

图7为图6所示的整流环为椭圆形的最大最小间距差示意图；

图8为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的整流环为半封闭结构的示意图；

图9为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的整流环延伸末端所围成的平面为水平面的结构示意图；

图10为本实用新型实施例一种蜗壳降噪机构的整流环延伸末端所围成的平面为倾斜面的结构示意图；

图11为本实用新型实施例离心风机中的导风圈伸入风轮的深度和整流环与风轮上盖板的距离示意图。

具体实施方式

本实用新型实施例提供了一种蜗壳降噪机构，用于减小涡流形成区域，降低噪音。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图2至图10，本实用新型实施例中的一种蜗壳降噪机构的技术方案包括：

包括导风圈2和环绕在导风圈2外部的整流环3，整流环3和导风圈2位于蜗壳1的内侧壁上，且均沿进风方向延伸，导风圈2位于蜗壳1的进风口处，整流环3的尺寸大于导风圈2的尺寸，整流环3与导风圈2之间具有不均等间隔。整流环3的延伸长度大于导风圈2的延伸长度。

如图4和图5所示，当整流环3为圆形结构时，整流环3位于导风圈2的外部并偏心设置，整流环3与导风圈2的偏心距离可为5～10mm。当整流环3与导风圈2之间具有不均等间隔时，选取任意两个间隔a和间隔b，当a＜b时则Pa＜Pb，由于整流环内存在着压力差，已经形成的涡流在这个空间中，原来绕风轮4的涡流的流动发生改变，从而使得已经形成的蜗流的速度、振动频率都会相应发生改变，从而减小风机噪音。同理，如图6和图7所示，当整流环3位于导风圈2的外部并是椭圆或者其它非圆形的结构时，整流环3与导风圈2的最大最小间距A、B的差为5～10mm。

优选的，在上述蜗壳降噪机构的技术方案中，整流环3的形状可以是圆形或椭圆形等封闭结构或半开放形结构或者其它异型。此外，整流环3的延伸末端的高度可以是等高的水平面，或是一边高一边低的倾斜面，或是水平面与倾斜面的组合。

如图3和图11所示，本实用新型实施例还提供一种离心风机，包括蜗壳1和安装在蜗壳1内的风轮4，蜗壳1内设有上述的蜗壳降噪机构，风轮4包括上盖板、下盖板，以及与之连接的叶片，上盖板在风轮的进风口处向上延伸即沿进风方向的反方向延伸，导风圈2和整流环3均沿进风方向延伸，整流环3的延伸长度大于导风圈2的延伸长度，即整流环3和导风圈2均沿蜗壳1的内表面向内延伸，导风圈2伸入风轮4进风口处的深度C≥3mm，但是整流环3的延伸末端不与风轮4相接触，整流环3的延伸末端不能过于接近风轮4，与风轮4的轮盖至少要保持10mm的安全距离D，防止整流环3干扰风轮4的转动；风轮4在进风口处向上延伸，向上延伸部分伸入导风圈2和整流环3围成的不均等间隔内，则整流环3的直径大于风轮4的进风口的直径。

优选的，在上述蜗壳降噪机构的技术方案中，风轮4凸出于导风圈2的延伸末端所在平面，即导风圈2伸入风轮4的进风口中，便于引导进入导风圈2内的气体全部进入风轮4，同时整流环3未完全覆盖风轮4即整流环3的直径小于风轮4的直径。通过上述说明可以理解的是，导风圈2、风轮4和整流环3依次组成先上凸再下凹的S形通道，采用S形通道，整流环3减小了风轮4的叶片入口段的涡流，使叶片出口的风速更均匀，减小了气流对蜗壳冲击，降低基频，同时抑制了气体通过导风圈和风轮的泄漏损失，风机转动时风机的基频变低，噪音降低。

采用上述技术方案的蜗壳降噪机构产生的噪音值与现有技术的风机产生的噪音值进行比对，如下所示，

表一 现有技术中风机产生的噪音值

表二 本实施例中的蜗壳降噪机构产生的噪音值

经过表一和表二比对可知，现有技术中，小于1000Hz低频区域频谱波动较大，尖锋多，异音明显，总体噪音值62dB，最大点噪音值55.8dB，而本实施例中的小于1000Hz的低频区域频谱波动明显减小，尖锋少，异音不明显，总体噪音值60.8dB，明显减小，最大点噪音值53dB，明显减小。

采用上述技术方案的有益效果是：

由于本实施例中的离心风机包括蜗壳1和风轮4，蜗壳1包括导风圈2和环绕在导风圈2外部的整流环3，整流环3与导风圈2之间形成不均等的间隔，风轮4在进风口处向上延伸，向上延伸部分伸入整流环3与导风圈2之间的不均等间隔内，导风圈2和整流环3均沿进风方向延伸，整流环3的延伸长度大于导风圈2的延伸长度。采用上述技术方案，当气体沿进风方向进入导风圈2时，气体在流动过程中，由于整流环3的阻挡作用，减少了气体通过导风圈2和风轮4之间的间隔进行泄漏，而且涡流形成区域减小，有效的降低了噪音；同时，整流环3与导风圈2形成一个不均等间隔，由于截面积不同，则压力不同，已经形成的涡流在这个空间中，由于存在着压差，原来绕风轮旋转的涡流的运动发生改变，从而速度与振动频率都会相应发生改变，噪音异音都会减小。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种蜗壳降噪机构，其特征在于，包括导风圈和整流环；所述整流环和所述导风圈位于蜗壳内侧壁上，且均沿进风方向延伸，所述导风圈位于所述蜗壳的进风口处，所述整流环位于所述导风圈的外部，所述整流环与所述导风圈之间形成不均等的间隔。

2.根据权利要求1所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环的延伸长度大于所述导风圈的延伸长度。

3.根据权利要求1或2所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环是圆形结构，位于所述导风圈的外部并偏心设置。

4.根据权利要求3所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环与所述导风圈的偏心距离为5～10mm。

5.根据权利要求1或2所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环位于所述导风圈的外部，并是椭圆或者其它非圆形的结构。

6.根据权利要求5所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环与所述导风圈的最大最小间距差为5～10mm。

7.根据权利要求1或2所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环为封闭结构或半封闭结构。

8.根据权利要求1或2所述的蜗壳降噪机构，其特征在于，所述整流环的延伸末端所围成的平面为水平面和/或倾斜面。

9.具有权利要求1-8中任一项所述的蜗壳降噪机构的离心风机，其特征在于，还包括安装在蜗壳内的风轮，所述风轮包括上盖板、下盖板，以及与之连接的叶片，所述上盖板在所述风轮的进风口处向上延伸，所述导风圈、所述上盖板和所述蜗壳降噪机构的整流环依次组成先上凸再下凹的S形通道；所述整流环的直径大于所述风轮的进风口的直径且小于所述风轮直径。

10.根据权利要求9所述的离心风机，其特征在于，所述导风圈伸入所述风轮进风口处的深度≥3mm，所述整流环与所述风轮上盖板的距离≥10mm。