CN207761934U - 电子油泵 - Google Patents

Abstract

一种电子油泵，泵外壳、泵转子组件、定子组件、电机转子组件以及电控板，泵外壳能够形成泵内腔，泵内腔包括第一腔和第二腔，泵转子组件设置于第一腔，定子组件、电机转子组件以及电控板设置于第二腔，泵外壳包括第一壳体，第一壳体包括一侧壁，侧壁包括内表面和外表面，至少部分内表面与至少部分定子组件的外壁接触设置，外表面设置有第一散热部，至少部分所述第一散热部罩于至少部分所述定子组件的外周；这样设置有利于定子组件和电控板的散热，从而有利于提高电子油泵的使用寿命。

Description

电子油泵

【技术领域】

本实用新型涉及一种汽车领域，尤其涉及汽车润滑系统和/或冷却系统的零部件。

【背景技术】

汽车行业迅猛发展，随着汽车性能向着更安全、更可靠、更稳定、全自动智能化和环保节能方向发展，电子油泵被大量运用于汽车润滑系统和/ 或冷却系统中，并能很好的满足市场的要求。

电子油泵主要为汽车的润滑系统和/或冷却系统提供动力源，电子油泵包括定子组件和电控板，对于大功率泵来说，通常定子组件和电控板在工作时会产生热量，热量累计到一定程度无法及时散出将会影响定子组件和电控板的性能，从而降低电动泵的使用寿命。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电子油泵，有利于定子组件和电控板的散热，从而有利于提高电子油泵的使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的一种实施方式采用如下技术方案：

一种电子油泵，包括泵外壳、泵转子组件、定子组件、电机转子组件以及电控板，所述泵外壳能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述泵转子组件设置于第一腔，所述定子组件、所述电机转子组件以及所述电控板设置于第二腔，所述泵外壳包括第一壳体，所述第一壳体包括一侧壁，所述侧壁包括内表面和外表面，至少部分所述内表面与至少部分所述定子组件的外壁接触设置，所述外表面设置有第一散热部，至少部分所述第一散热部罩于至少部分所述定子组件的外周。

一种电子油泵，包括泵外壳、泵转子组件、定子组件、电机转子组件以及电控板，所述泵外壳能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述泵转子组件设置于第一腔，所述定子组件、所述电机转子组件以及所述电控板设置于第二腔，所述泵外壳包括第一壳体，所述第一壳体包括一侧壁，所述侧壁包括内表面和外表面，至少部分所述内表面与至少部分所述定子组件的外壁接触设置，所述外表面设置有第一散热部，所述第一壳体包括一中空部，所述中空部成形有中空腔，所述定子组件、所述电机转子组件设置于所述中空腔，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于与所述中空腔对应的所述第一壳体的部位。

电子油泵包括第一壳体，第一壳体包括一中空部，中空部成形有中空腔，定子组件和电控板设置于中空腔，第一壳体包括一侧壁，侧壁包括内表面和外表面，外表面设置有第一散热部，在电子油泵的轴向上，至少部分第一散热部的纵向分布区域与中空腔对应设置；这样能够有利于定子组件和电控板的散热，从而有利于提高电子油泵的使用寿命。

【附图说明】

图1是本实用新型电子油泵的一种实施方式的立体结构示意图；

图2是图1中电子油泵的一种实施方式的一个结构示意图；

图3是图1中电子油泵的一种实施方式的另一个结构示意图；

图4是图1中电子油泵的一种实施方式的俯视结构示意图；

图5是未装配图1中的第一壳体的电子油泵的俯视结构示意图；

图6是图1中第一壳体的第一种实施方式的一个立体结构示意图；

图7是未设置第一散热部时第一壳体的一个剖面结构示意图；

图8是图6中第一壳体的一个剖面结构示意图；

图9是图8中第一壳体的A部的局部放大结构示意图；

图10是图1中第一壳体的第二种实施方式的一个剖面结构示意图；

图11是图1中第二壳体的一个立体结构示意图；

图12是图12中第二壳体的一个正视结构示意图；

图13是图11中第二壳体的一种剖面结构示意图；

图14是图2中电控板的一个立体结构示意图。

【具体实施方式】

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明：

本实施例中的电子油泵主要能够为汽车润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力，具体能够为汽车传动系统中的润滑系统和/或冷却系统的工作介质提供流动的动力。

参见图1至图3，电子油泵100包括泵外壳、电机转子组件3、定子组件4、泵轴5、泵转子组件8以及电控板6；泵外壳能够形成泵内腔，电机转子组件3、定子组件4、泵轴5、泵转子组件8以及电控板置于泵内腔，定子组件4包括定子41和线圈42。电子油泵100工作时，电控板6通过控制通过定子组件4的线圈42中的电流按照一定的规律变化，从而控制定子组件4产生变化的激励磁场，电机转子组件3在激励磁场的作用下转动，电机转子组件3能够带动泵转子组件8转动，泵转子组件8转动时，泵内腔容积发生变化，使得工作介质被压出至出流口从而产生流动的动力。

参见图1至图3，本实施例中，泵外壳包括泵盖1、第一壳体2和第二壳体7，泵盖11、第一壳体2以及第二壳体7相对固定连接；泵外壳能够形成泵内腔，泵内腔包括第一腔80和第二腔90，第一腔80内能够有工作介质流过，泵转子组件8和电控板6设置于第一腔80；第二腔90无工作介质通过，定子组件4、电机转子组件3和电控板6设置于第二腔90；这样设置使定子组件4和电控板6与工作介质充分分开，从而保证定子组件和电控板的性能不会受到工作介质的影响。

参见图2和图5，本实施例中，电子油泵100包括泵转子组件8，泵转子组件8包括内转子81和外转子82，内转子81包括多个外齿，外转子82 包括多个内齿，外转子82的内齿和内转子81的外齿之间形成有液压腔801，本实施例中，外转子82套设于内转子81的外周，外转子82的部分内齿与内转子81的部分外齿形成内啮合。再参见图1至图5，电子油泵包括进流口11和出流口12，工作介质能够通过进流口11进入液压腔801，然后工作介质能够通过出流口12离开液压腔801；由于内转子81与外转子82之间存在一定的偏心距，内转子81在转动时，内转子81的部分外齿与外转子82的部分内齿啮合，从而带动外转子82转动，在泵转子8旋转一圈的过程中，液压腔801内容积发生变化，具体地，当泵转子8从起始处转动到某一角度时，液压腔801内的容积逐渐增大从而形成局部真空，工作介质就从进流口11被吸入至液压腔801，当泵转子继续转动时，原来充满工作介质的液压腔容积逐渐减小，工作介质受到挤压，从而使得进入液压腔 801内的工作介质被压出至出流口12从而产生流动的动力。

参见图1至图3，泵盖1与第一壳体2固定连接，第一壳体2与第二壳体7固定连接；本实施例中，泵盖1与第一壳体2通过螺钉或螺栓连接，这样设置使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵中泵转子组件的维修，当然泵盖1与第一壳体2之间也可以通过其他的方式连接，譬如插接、卡接等方式；第一壳体2与第二壳体7固定连接，具体地，第一壳体2与第二壳体7通过螺钉或螺栓连接，这样设置一方面使电子油泵的拆装更加方便，从而有利于电子油泵中电控板的维修，另一方面使第一壳体 2与第二壳体7的连接更可靠，当然第一壳体2与第二壳体7也可以通过插接、卡接或等其他的连接方式。

参见图6至图9，图6、图8以及图9为第一壳体的第一种实施方式，第一壳体2包括一侧壁21，侧壁21包括内表面211和外表面212，结合图 2，至少部分内表面211与至少部分定子组件4的外壁接触设置，外表面 212设置有第一散热部26，至少部分第一散热部26罩于至少部分定子组件 4的外周；这样设置使得在电子油泵的轴向上，至少部分第一散热部26的纵向分布区域与中空腔221对应设置，这样能够有利于定子组件和电控板的散热，从而有利于提高电子油泵的使用寿命。第一壳体2包括一中空部 22，中空部22成形有中空腔221，图2中的定子组件、电机转子组件设置于中空腔221，至少部分第一散热部26的纵向分布区域位于与中空腔221 对应的第一壳体2的部分，这样设置能够使得至少部分第一散热部26的纵向分布区域与与中空腔221对应的第一壳体2至少部分对应设置，有利于定子组件和电控板的散热；具体地，中空部22包括第一面222和第二面 223，结合图2，第一面222比第二面223更靠近泵转子组件8设置，定义一第一基准面，第一基准面的中心轴线与第一面222的中心轴线重合，且第一基准面与第一面222重合，定义一第二基准面，第二基准面的中心轴线与第二面223的中心轴线重合，且第二基准面与第二面223重合，结合图2或图3，沿着电子油泵的中心轴线的方向，至少部分第一散热部26的纵向分布区域位于第一基准面和第二基准面之间。

参见图6至图9，图6、图8以及图9为第一壳体的第一种实施方式的结构示意图，图8为未设置第一散热部时第一壳体的结构示意图，参见图 7和图8，定义未设置第一散热部22的第一壳体的外表面为第一外表面 2121，定义未设置第一散热部22的第一壳体的外表面的面积(即第一外表面2121的面积)为第一面积，参见图8，定义设置了第一散热部26的第一壳体的外表面212的面积为第二面积，第二面积大于等于第一面积；将图7中的外表面对应至图8中得到一定义面K(图8虚线处),第一散热部 26包括多个凸起部262，凸起部262向远离第一壳体2的中心轴线凸出设置，且凸起部262凸起至与第一外表面2121(即定义面K)相切；这样设置相当于以去皮的方式，增大了第一壳体的散热面积，从而有利于定子组件和电控板的散热。

凸起部262沿着第一壳体2的中心轴线方向间隔分布或连续分布，具体地，参见图8和图9，本实施例中，第一散热部26还包括多个凹部261，凹部261自第一外表面2121(即定义面K)向第一壳体2内凹陷设置，凸起部262沿着第一壳体2的中心轴线方向间隔分布，这里的“间隔分布”是指凹部261和凸起部262交替设置，即相邻的两个凹部261之间设置有一个凸起部262，或相邻的两个凸起部262之间设置有一个凹部261，这样设置可以最大程度地增大散热面积，从而能够有利于图2中定子组件4和电控板6的散热，从而有利于提高电子油泵的使用寿命；当然凸起部262 还可以沿着第一壳体2的中心轴线方向连续分布，即凸起部262的首尾相连。定义内表面211与外表面212之间的垂直距离为第一距离H1，凹部261 包括头部2611和尾部2612，头部2611比尾部2612更靠近第一壳体2的中心轴设置，定义尾部2612与内表面211的垂直距离为第二距离H2，第二距离H2与第一距离H1的比值小于等于三分之一，这样设置能够保证第一壳体2侧壁21在第一散热部26处的强度，从而使第一壳体的侧壁因为机械强度不足而发生断裂等。

参见图6至图9，第一壳体包括第一顶部23和第一底部24，结合图2 或图3，第一顶部23比第一底部24更靠近泵转子组件8，在电子油泵的轴向，定子组件4与第一散热部26至少部分重叠设置，即至少部分第一散热部26罩于部分定子组件4的外周，沿着电子油泵的中心轴线的方向，至少部分第一散热部26的纵向分布区域位于第一顶部23和第一底部24之间，这样设置可以保证图2中的定子组件4在工作时线圈42所产生的热量能在最短的距离通过第一散热部26散出；定义最靠近第一顶部23的凹部261 为首凹部263，再结合图3，线圈42包括第二顶部421和第二底部422，第二顶部421比第二底部422更靠近泵转子组件8，首凹部263比第二底部422更靠近第一壳体2的第一底部24，或首凹部263与第二底部422基本平齐，这里的“基本平齐”是指首凹部263的中心轴线与第二底部422 的高度差在2mm以内，这样设置可以保证有较多的凹部在线圈的第二底部附近，这样能够增大局部的散热面积，从而有利于第二底部的散热，有利于减少线圈所产生的热量向电控板方向传递。参见图8，定义最靠近第一壳体2的第一顶部的凹部为末凹部264，末凹部264的中心轴线与首凹部 263的中心轴线之间的垂直距离L大于等于图3中线圈42的第二顶部421 至第二底部422之间的垂直距离H3，这样设置可以保证图3中的线圈所产生的热量都能通过第一散热部均匀散出，从而提高散热效率。

参见图8，第一壳体2为金属材料，第一壳体2还包括第一沟槽27和第二沟槽28，第一散热部26位于第一沟槽27和第二沟槽28之间，结合图2，电子油泵还包括第一环形密封圈30和第二环形密封圈40，第一环形密封圈30套设于第一沟槽27，第二环形密封圈40套设于第二沟槽28，当电子油泵安装至汽车传动系统中时，设置的第一环形密封圈30和第二环形密封圈40有利于防止高压油介质进入第一散热部26所属区域，此时可在外部接入冷媒介质与第一散热部26接触，从而使线圈的散热变得更高效。参见图6至图10，凹部261和凸起部262沿第一壳体2的外表面21的圆周方向周向设置，第一散热部26的凹部261和凸起部262沿第一壳体2 的中心轴阵列分布或均匀分布，这样设置有利于增大第一散热部的面积，从而有利于线圈的散热，本实施例中，第一散热部26的凹部261和凸起部 262沿着第一壳体2的外表面的圆周方向上均设置了一圈，当然，第一散热部26的凹部261和凸起部262也可以沿第一壳体2的外表面21的圆周方向上设置少于一圈。

参见图8，将第一壳体2沿轴向纵向剖切得到一纵向剖切面，本实施例中，第一散热部26的形状大致成波浪形，当然，第一散热部26的形状也可以为由矩形、三角形或梯形等其他形状的组成的波形。

参见图10，图10为第二壳体的第二种实施方式的结构示意图，参见图7和图10，定义图7中未设置第一散热部26’的第一壳体的外表面的面积(即第一外表面2121的面积)为第一面积，定义设置了第一散热部26’的外表面212’的面积为第二面积，第二面积大于等于第一面积，将图8 中的第一外表面2121对应至图11中得到一定义面K’(图7虚线处),第一散热部26’包括多个凸起部262’，凸起部262向远离第一外表面2121 (即定义面K’)凸出设置，相较于第一种实施方式，本实施方式不是通过去皮的方式而是直接在不破坏第一外表面2121的基础上设置第一散热部，从而增加第一壳体的散热面积，有利于定子组件和电控板的散热。

参见图1至图3，电子油泵还包括第二壳体7，第二壳体7与第一壳体 2固定连接，参见图10至图13，图10至图13为第二壳体的结构示意图，第二壳体包括第二散热部74，第二散热部74与第二壳体7固定连接或一体设置，本实施例中，第二散热部74与第二壳体7一体注塑成型；具体地，第二散热部74包括多个散热筋741，散热筋741与第二壳体2一体注塑成型，结合图3，散热筋741向远离第一壳体2的方向凸出设置；第二壳体7 包括一接插部76，结合图3，接插部76向远离第一壳体2的方向凸出设置；定义第二散热部74所覆盖的区域为第一区域，第一区域的面积为第三面积，参见图13和图14，电控板6包括基板61和发热电子元器件62，发热电子元器件62设置于所基板61上，定义发热电子元器件62覆盖在基板61上的区域为第二区域，第二区域的面积为第四面积，第一区域与所述第二区域相互对应设置，第三面积大于等于第四面积；这样设置可以充分保证设置在基板61的发热电子元器件62所产生的热量在短时间内都能够通过散热筋及时散出，从而减少发热电子元器件所产生的热量对电控板性能的影响。

参见图12，第二壳体7还包括第一侧壁75，本实施例中，散热筋74 与第一侧壁75大致平行设置，这里的“大致平行”是指以第一侧壁75为基准面，散热筋74的平行度在0.5mm范围内，这样设置可以保证在第三壳体上尽可能多地设置散热筋，从而增大散热面积，有利于电路板的散热，当然，散热筋74也可以与第一侧壁75成一定的角度设置；本实施例中，散热筋的横向截面形状为矩形，当然散热筋的横向截面形状也可以为其他形状，譬如梯形、三角形、弧形等其他形状。

需要说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案，尽管本说明书参照上述的实施例对本实用新型已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (18)

1.一种电子油泵，包括泵外壳、泵转子组件、定子组件、电机转子组件以及电控板，所述泵外壳能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述泵转子组件设置于第一腔，所述定子组件、所述电机转子组件以及所述电控板设置于第二腔，其特征在于：所述泵外壳包括第一壳体，所述第一壳体包括一侧壁，所述侧壁包括内表面和外表面，至少部分所述内表面与至少部分所述定子组件的外壁接触设置，所述外表面设置有第一散热部，至少部分所述第一散热部罩于至少部分所述定子组件的外周。

2.一种电子油泵，包括泵外壳、泵转子组件、定子组件、电机转子组件以及电控板，所述泵外壳能够形成泵内腔，所述泵内腔包括第一腔和第二腔，所述泵转子组件设置于第一腔，所述定子组件、所述电机转子组件以及所述电控板设置于第二腔，其特征在于：所述泵外壳包括第一壳体，所述第一壳体包括一侧壁，所述侧壁包括内表面和外表面，至少部分所述内表面与至少部分所述定子组件的外壁接触设置，所述外表面设置有第一散热部，所述第一壳体包括一中空部，所述中空部成形有中空腔，所述定子组件、所述电机转子组件设置于所述中空腔，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于与所述中空腔对应的所述第一壳体的部位。

3.根据权利要求1或2所述电子油泵，其特征在于：定义未设置第一散热部的所述第一壳体的所述外表面的面积为第一面积，定义设置了第一散热部的所述第一壳体的外表面的面积为第二面积，所述第二面积大于等于所述第一面积。

4.根据权利要求3所述电子油泵，其特征在于：所述第一散热部包括多个凸起部，定义未设置第一散热部的外表面为第一外表面，所述凸起部向远离所述第一外表面凸出设置。

5.根据权利要求3所述电子油泵，其特征在于：所述第一散热部包括多个凹部，定义未设置第一散热部的外表面为第一外表面，所述凹部自所述第一外表面向所述第一壳体内凹陷设置。

6.根据权利要求3所述电子油泵，其特征在于：所述第一散热部包括多个凸起部，定义未设置第一散热部的所述外表面为第一外表面，所述凸起部向远离所述第一壳体的中心凸出设置，且所述凸起部凸起至与所述第一外表面相切。

7.根据权利要求4所述电子油泵，其特征在于：所述第一散热部至少包括多个凸起部，所述凸起部沿着所述第一壳体的中心轴线方向间隔分布或连续分布。

8.根据权利要求1或2或4或5或6或7所述电子油泵，其特征在于：所述定子组件包括线圈，所述线圈包括第一顶部和第一底部，所述第一顶部比所述第一底部更靠近所述泵转子组件，沿着所述电子油泵的中心轴线的方向，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于所述第一顶部和所述第一底部之间。

9.根据权利要求3所述电子油泵，其特征在于：所述定子组件包括线圈，所述线圈包括第一顶部和第一底部，所述第一顶部比所述第一底部更靠近所述泵转子组件，沿着所述电子油泵的中心轴线的方向，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于所述第一顶部和所述第一底部之间。

10.根据权利要求1或2或4或5或6或7或9所述电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体包括第二散热部，所述第二散热部与所述第二壳体固定连接或一体设置。

11.根据权利要求3所述电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体包括第二散热部，所述第二散热部与所述第二壳体固定连接或一体设置。

12.根据权利要求8所述电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体包括第二散热部，所述第二散热部与所述第二壳体固定连接或一体设置。

13.根据权利要求10所述电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第三壳体，所述第二散热部包括多个散热筋，所述散热筋与所述第三壳体一体注塑成型，所述散热筋向远离所述第一壳体的方向凸出设置。

14.根据权利要求11或12所述电子油泵，其特征在于：所述电子油泵还包括第三壳体，所述第二散热部包括多个散热筋，所述散热筋与所述第三壳体一体注塑成型，所述散热筋向远离所述第一壳体的方向凸出设置。

15.根据权利要求10所述电子油泵，其特征在于：定义所述第二散热部所覆盖的区域为第一区域，所述第一区域的面积为第三面积，所述电控板包括基板和发热电子元器件，定义所述发热电子元器件覆盖在所述基板上的区域为第二区域，所述第二区域的面积为第四面积，至少部分所述第一区域与至少部分所述第二区域相互对应设置，所述第三面积大于等于所述第四面积。

16.根据权利要求11或12或13所述电子油泵，其特征在于：定义所述第二散热部所覆盖的区域为第一区域，所述第一区域的面积为第三面积，所述电控板包括基板和发热电子元器件，定义所述发热电子元器件覆盖在所述基板上的区域为第二区域，所述第二区域的面积为第四面积，至少部分所述第一区域与至少部分所述第二区域相互对应设置，所述第三面积大于等于所述第四面积。

17.根据权利要求14所述电子油泵，其特征在于：定义所述第二散热部所覆盖的区域为第一区域，所述第一区域的面积为第三面积，所述电控板包括基板和发热电子元器件，定义所述发热电子元器件覆盖在所述基板上的区域为第二区域，所述第二区域的面积为第四面积，至少部分所述第一区域与至少部分所述第二区域相互对应设置，所述第三面积大于等于所述第四面积。

18.根据权利要求1或2所述电子油泵，其特征在于：所述第一壳体包括中空部，所述中空部包括第一面和第二面，所述第一面比所述第二面更靠近所述泵转子组件，定义一第一基准面，所述第一基准面与所述第一面重合，定义一第二基准面，所述第二基准面与所述第二面重合，沿着所述电子油泵的轴向，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于所述第一基准面和所述第二基准面之间；定义未设置第一散热部的所述第一壳体的所述外表面的面积为第一面积，定义设置了第一散热部的所述第一壳体的外表面的面积为第二面积，所述第二面积大于等于所述第一面积；所述第一散热部包括多个凸起部，定义未设置第一散热部的外表面为第一外表面，所述凸起部向远离所述第一外表面凸出设置；所述第一散热部包括多个凹部，定义未设置第一散热部的外表面为第一外表面所述凹部自所述第一外表面向所述第一壳体内凹陷设置；所述第一散热部包括多个凸起部，定义未设置第一散热部的所述外表面为第一外表面，所述凸起部向远离所述第一壳体的中心轴线凸出设置，且所述凸起部凸起至与所述第一外表面相切；所述第一散热部至少包括多个凸起部，所述凸起部沿着所述第一壳体的中心轴线方向间隔分布或连续分布；所述定子组件包括线圈，所述线圈包括第一顶部和第一底部，所述第一顶部比所述第一底部更靠近所述泵转子组件，沿着所述电子油泵的中心轴线的方向，至少部分所述第一散热部的纵向分布区域位于所述第一顶部和所述第一底部之间；所述电子油泵还包括第二壳体，所述第二壳体与所述第一壳体固定连接，所述第二壳体包括第二散热部，所述第二散热部与所述第二壳体固定连接或一体设置；所述电子油泵包括第三壳体，所述第二散热部包括多个散热筋，所述散热筋与所述第三壳体一体注塑成型，所述散热筋向远离所述第一壳体的方向凸出设置；定义所述第二散热部所覆盖的区域为第一区域，所述第一区域的面积为第三面积，所述电控板包括基板和发热电子元器件，定义所述发热电子元器件覆盖在所述基板上的区域为第二区域，所述第二区域的面积为第四面积，至少部分所述第一区域与至少部分所述第二区域相互对应设置，所述第三面积大于等于所述第四面积。