CN207759965U - 一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构 - Google Patents
一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,包括卷筒内板,所述卷筒内板的一侧设有动力装置,所述动力装置的输出端连接有转动轴,所述转动轴贯穿卷筒内板,所述转动轴上套接有压盘,所述压盘靠近卷筒内板的一侧设有与其固定连接的摩擦片,所述转动轴上设有棘轮。本实用新型的优点在于超速制动机械限位装置摩擦片在失效状态后二次保护撞块能够迅速的让卷扬系统制动;由于二次保护撞块是由螺钉连接,方便撞块拆卸、安装和及时恢复机械限位装置,提高了擦窗机使用、维护过程的时效性;由于该装置的结构简单,加工、生产方便,保障功能的前提下降低了生产成本;该装置提高了卷扬系统超速制动的安全性能,避免事故的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及擦窗机卷扬系统超速制动装置技术领域,尤其涉及一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构。
背景技术
擦窗机是用于建筑物或构筑物窗户和外墙清洗、维修等作业的常设悬吊接近设备。按安装方式分为:轮载式、屋面轨道式、悬挂轨道式、插杆式、滑梯式等。但是传统擦窗机卷扬系统机构,在超速制动时,仅靠卷筒内板和压盘之间的摩擦片进行制动,长期使用摩擦片极易磨损,由于摩擦片的安装位置不易观察,磨损后极不容易发现。超速制动失效,容易造成安全事故。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,如:传统擦窗机卷扬系统机构,在超速制动时,仅靠卷筒内板和压盘之间的摩擦片进行制动,长期使用摩擦片极易磨损,由于摩擦片的安装位置不易观察,磨损后极不容易发现。超速制动失效,容易造成安全事故,而提出的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,包括卷筒内板,所述卷筒内板的一侧设有动力装置,所述动力装置的输出端连接有转动轴,所述转动轴贯穿卷筒内板,所述转动轴上套接有压盘,所述压盘靠近卷筒内板的一侧设有与其固定连接的摩擦片,所述转动轴上设有棘轮,所述棘轮的一侧设有插槽,所述插槽中插设有锁紧部件,所述转动轴上还设有挡板,所述挡板上设有转动孔,所述转动轴插设在转动孔中并与其转动连接,所述挡板靠近棘轮的一侧设有与其固定连接的连接杆,所述连接杆的另一端设有固定座,所述固定座上设有固定杆,所述固定杆上设有与棘轮啮合连接的棘爪,所述卷筒内板上设有个安装槽,两个所述安装槽之间的夹角大小为120°,所述安装槽中设有撞块。
优选的,所述锁紧部件由卡环和插杆组成,所述卡环套接在转动轴上,所述插杆与卡环固定连接,所述插杆插设在插槽中并与其卡接。
优选的,所述压盘远离摩擦片的一侧对称设有连接块,所述连接块与转动轴之间设有蝶形弹簧。
优选的,所述安装槽的侧壁上设有螺纹孔,所述撞块上设有与其螺纹连接的螺栓,所述螺栓贯穿撞块并与螺纹孔螺纹连接。
优选的,所述压盘的上侧设有防撞板,所述防撞板与压盘通过焊接连接。
优选的,所述转动轴上设有与其固定连接的限位盘,所述限位盘位于挡板的一侧。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:超速制动机械限位装置摩擦片在失效状态后二次保护撞块能够迅速的让卷扬系统制动;由于二次保护撞块是由螺钉连接,方便撞块拆卸、安装和及时恢复机械限位装置,提高了擦窗机使用、维护过程的时效性;由于该装置的结构简单,加工、生产方便,保障功能的前提下降低了生产成本;该装置提高了卷扬系统超速制动的安全性能,避免事故的发生。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构的左侧剖视图;
图3为本实用新型提出的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构正常工作状态下的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构超速制动且摩擦片失效状态下的结构示意图。
图中:1卷筒内板、2转动轴、3压盘、4摩擦片、5棘轮、6蝶形弹簧、7锁紧部件、8撞块、9螺栓、10防撞板、11棘爪、12动力装置、13固定座、14挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-4,一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,包括卷筒内板1,卷筒内板1的一侧设有动力装置12,动力装置12的输出端连接有转动轴2,转动轴2贯穿卷筒内板1,转动轴2上套接有压盘3,压盘3的上侧设有防撞板10,防撞板10与压盘3通过焊接连接,压盘3靠近卷筒内板1的一侧设有与其固定连接的摩擦片4,压盘3远离摩擦片4的一侧对称设有连接块,连接块与转动轴2之间设有蝶形弹簧6,转动轴2上设有棘轮5,棘轮5的一侧设有插槽,插槽中插设有锁紧部件7,锁紧部件7由卡环和插杆组成,卡环套接在转动轴2上,插杆与卡环固定连接,插杆插设在插槽中并与其卡接,转动轴2上还设有挡板14,转动轴2上设有与其固定连接的限位盘,限位盘位于挡板14的一侧,挡板14上设有转动孔,转动轴2插设在转动孔中并与其转动连接,挡板14靠近棘轮5的一侧设有与其固定连接的连接杆,连接杆的另一端设有固定座13,固定座13上设有固定杆,固定杆上设有与棘轮5啮合连接的棘爪11,卷筒内板1上设有3个安装槽,两个安装槽之间的夹角大小为120°,安装槽中设有撞块8,当超速制动状态下,摩擦片4失效或摩擦片4磨损不能及时制动的情况下,撞块8与卷筒内板1一起旋转,当撞块8转动一定角度后,撞块8与防撞板10之间发生接触,在防撞板10的作用下,使得撞块8与卷筒内板1停止转动,达到制动的目的,超速制动机械限位装置方便检查传统摩擦片的失效状态,便于及时维护,并且在失效状态后能够迅速的让卷扬系统制动,安装槽的侧壁上设有螺纹孔,撞块8上设有与其螺纹连接的螺栓9,螺栓9贯穿撞块8并与螺纹孔螺纹连接,由于撞块是由螺栓连接,方便撞块拆卸、安装和及时恢复机械限位装置,提高了擦窗机的时效性。
本实用新型中,使用者使用该装置时,首先将撞块8连接在卷筒内板1上,卷筒内板1上面有3处位置可安装撞块8,且每处位置之间的间隔120°,在卷筒内板1上只需有2处位置安装撞块8,另一处预留,然后通过螺栓9使其与卷筒内板1螺纹连接固定,再将防撞板10安装在压盘3上面,防撞板10与压盘3的外圆面之间焊接连接,启动动力装置12,通过动力装置12传动,使得转动轴2转动,当正常工作状态下,撞块8与防撞板10位置保留一定的间距,没有发生接触,机械限位装置处于预防状态,当超速制动状态下,摩擦片4失效或摩擦片4磨损不能及时制动的情况下,撞块8与卷筒内板1一起旋转,当撞块8转动一定角度后,撞块8与防撞板10之间发生接触,在防撞板10的作用下,使得撞块8与卷筒内板1停止转动,达到制动的目的,当排除故障,需要恢复工作时,可以取下与防撞板10接触的撞块8,取下的撞块8再通过螺栓9安装在卷筒内板1的撞块8预留位置处,原取下撞块8位置作为预留位置,机械限位达到恢复工作状态。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,包括卷筒内板(1),其特征在于,所述卷筒内板(1)的一侧设有动力装置(12),所述动力装置(12)的输出端连接有转动轴(2),所述转动轴(2)贯穿卷筒内板(1),所述转动轴(2)上套接有压盘(3),所述压盘(3)靠近卷筒内板(1)的一侧设有与其固定连接的摩擦片(4),所述转动轴(2)上设有棘轮(5),所述棘轮(5)的一侧设有插槽,所述插槽中插设有锁紧部件(7),所述转动轴(2)上还设有挡板(14),所述挡板(14)上设有转动孔,所述转动轴(2)插设在转动孔中并与其转动连接,所述挡板(14)靠近棘轮(5)的一侧设有与其固定连接的连接杆,所述连接杆的另一端设有固定座(13),所述固定座(13)上设有固定杆,所述固定杆上设有与棘轮(5)啮合连接的棘爪(11),所述卷筒内板(1)上设有3个安装槽,两个所述安装槽之间的夹角大小为120°,所述安装槽中设有撞块(8)。
2.根据权利要求1所述的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,其特征在于,所述锁紧部件(7)由卡环和插杆组成,所述卡环套接在转动轴(2)上,所述插杆与卡环固定连接,所述插杆插设在插槽中并与其卡接。
3.根据权利要求1所述的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,其特征在于,所述压盘(3)远离摩擦片(4)的一侧对称设有连接块,所述连接块与转动轴(2)之间设有蝶形弹簧(6)。
4.根据权利要求1所述的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,其特征在于,所述安装槽的侧壁上设有螺纹孔,所述撞块(8)上设有与其螺纹连接的螺栓(9),所述螺栓(9)贯穿撞块(8)并与螺纹孔螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,其特征在于,所述压盘(3)的上侧设有防撞板(10),所述防撞板(10)与压盘(3)通过焊接连接。
6.根据权利要求1所述的一种带二次保护功能的擦窗机超速制动机构,其特征在于,所述转动轴(2)上设有与其固定连接的限位盘,所述限位盘位于挡板(14)的一侧。
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