CN207758057U - 一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，安装于注塑模具上，包括顶板、顶杆、拉料针和推板；顶板活动设置于注塑模具的动模上；在动模底部设置有顶出孔，顶出孔连通至顶板；在顶板的两侧分别设置有一顶杆，两顶杆对称设置；顶杆的一端与顶板连接，垂直安装于顶板上；顶杆的另一端与推板连接；在推板上设置有型腔；拉料针安装于动模上；拉料针穿过推板，伸入型腔内。本实用新型结构合理，采用顶板作为两顶杆的“桥梁”，合理的避开了中心位置，同时又可实现中心顶出，避免机台无法顶出，而设置外部顶出结构，节约了模具外部空间，避免了生产时不稳定的因素，降低了制造成本。

Description

一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构

技术领域

本实用新型涉及模具领域，特别涉及一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构。

背景技术

注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，注塑模具应用的范围越来越广泛。注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的塑胶模具注塑机台很多只能采用中心顶出方式。但是有的模具动模芯子、拉料针、顶针等零件正好与顶出孔干涉，导致无法设置顶出机构。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，通过搭桥结构，采用对称设置的两顶杆避开中心位置，解决了但是有的模具动模芯子、拉料针、顶针等零件正好与顶出孔干涉，导致无法设置顶出机构的问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，安装于注塑模具上，包括顶板、顶杆、拉料针和推板；所述顶板活动设置于所述注塑模具的动模上；在所述动模底部设置有顶出孔，所述顶出孔连通至所述顶板；在所述顶板的两侧分别设置有一所述顶杆，两所述顶杆对称设置；所述顶杆的一端与所述顶板连接，垂直安装于所述顶板上；所述顶杆的另一端与所述推板连接；在所述推板上设置有型腔；所述拉料针安装于所述动模上；所述拉料针穿过所述推板，伸入所述型腔内。

作为本实用新型的一种优选方案，所述拉料针位于所述注塑模具的中心位置；在所述注塑模具的定模上设置有注塑机嘴；所述拉料针伸入所述注塑机嘴内，与所述注塑机嘴间隙配合。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述动模上设置有导轴；所述导轴与所述顶杆平行设置，在所述推板上设置有与所述导轴配合的导轴孔；所述导轴伸入所述导轴孔内。

作为本实用新型的一种优选方案，在所述推板上设置有密封套；所述密封套套设在所述拉料针外。

通过上述技术方案，本实用新型技术方案的有益效果是：本实用新型结构合理，采用顶板作为两顶杆的“桥梁”，合理的避开了中心位置，同时又可实现中心顶出，避免机台无法顶出，而设置外部顶出结构，节约了模具外部空间，避免了生产时不稳定的因素，降低了制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型注塑模具的剖面图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

1.顶出孔 2.顶板 3.顶杆

4.拉料针 5.推板 6.注塑机嘴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

结合图1、图2，本实用新型公开了一种结构对称型塑胶模顶杆3搭桥顶出机构，安装于注塑模具上，包括顶板2、顶杆3、拉料针4和推板5。顶板2活动设置于注塑模具的动模上。在动模底部设置有顶出孔1，顶出孔1连通至顶板2。在顶板2的两侧分别设置有一顶杆3，两顶杆3对称设置。顶杆3的一端与顶板2连接，垂直安装于顶板2上。顶杆3的另一端与推板5连接；在推板5上设置有型腔；拉料针4安装于动模上。拉料针4穿过推板5，伸入型腔内。

具体的，拉料针4位于注塑模具的中心位置；在注塑模具的定模上设置有注塑机嘴6；拉料针4伸入注塑机嘴6内，与注塑机嘴6间隙配合。

为了提高推板5运动的稳定性，在动模上设置有导轴；导轴与顶杆3平行设置，在推板5上设置有与导轴配合的导轴孔；导轴伸入导轴孔内。

为了推板5与拉料针4更好的配合，在推板5上设置有密封套；密封套套设在拉料针4外。

本实用新型的原理和动作过程：本实用新型由于注塑机嘴6与顶杆3孔是同心的，而拉料针4有占用了注塑模具中心轴的位置，传统注塑模具的话，只能采用其他方式顶出；本实用新型采用顶板2做搭桥，在顶板2两侧设置相互对称的两顶杆3，与拉料针4实现错位，实现中心顶出，无需设置外部顶出结构。本实用新型注塑完成后，动模与定模开模，然后通过顶出孔1进行顶出，推板5在推杆的作用下运动，实现产品的顶出脱模，而拉料针4使料头与产品脱离，复位，完成顶出过程。

通过上述具体实施例，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构合理，采用顶板2作为两顶杆3的“桥梁”，合理的避开了中心位置，同时又可实现中心顶出，避免机台无法顶出，而设置外部顶出结构，节约了模具外部空间，避免了生产时不稳定的因素，降低了制造成本。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，安装于注塑模具上，其特征在于，包括顶板、顶杆、拉料针和推板；所述顶板活动设置于所述注塑模具的动模上；在所述动模底部设置有顶出孔，所述顶出孔连通至所述顶板；在所述顶板的两侧分别设置有一所述顶杆，两所述顶杆对称设置；所述顶杆的一端与所述顶板连接，垂直安装于所述顶板上；所述顶杆的另一端与所述推板连接；在所述推板上设置有型腔；所述拉料针安装于所述动模上；所述拉料针穿过所述推板，伸入所述型腔内。

2.根据权利要求1所述的结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，其特征在于，所述拉料针位于所述注塑模具的中心位置；在所述注塑模具的定模上设置有注塑机嘴；所述拉料针伸入所述注塑机嘴内，与所述注塑机嘴间隙配合。

3.根据权利要求2所述的结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，其特征在于，在所述动模上设置有导轴；所述导轴与所述顶杆平行设置，在所述推板上设置有与所述导轴配合的导轴孔；所述导轴伸入所述导轴孔内。

4.根据权利要求2所述的结构对称型塑胶模顶杆搭桥顶出机构，其特征在于，在所述推板上设置有密封套；所述密封套套设在所述拉料针外。