CN207757926U - 夹布橡胶膜片模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种夹布橡胶膜片模具，包括上模、下模及中模。上模具有上模侧，上模侧凹凸不平。下模具有下模侧，下模侧凹凸不平。中模设于上模和下模之间，中模具有凹凸不平的第一侧和与第一侧相对的凹凸不平的第二侧。上模侧和第一侧贴合后形成第一空腔，下模侧和第二侧贴合后形成第二空腔，上模侧和下模侧贴合后形成的空腔为第三空腔。第一空腔的形状为所需橡胶片的形状，第二空腔的形状为所需布片的形状，第三空腔为所需夹布橡胶模片的形状。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具技术领域，更具体地说涉及一种夹布橡胶模片模具。
背景技术
橡胶行业是国民经济的重要基础产业之一。橡胶行业的产品种类繁多，在各行业中，根据行业或者制品使用要求的不同，对橡胶制品提出了更多更高的要求。特别在控制元器件及控制阀中，膜片的使用及功能精度要求也随之日益提高。然而控制元件中膜片密封件成型技术较为单一，基布预成型加工技术落后，废品率高。
目前制作控制元件及控制阀的核心部件——夹布橡胶膜片的方法是将平整的织布放入专用的压布模具中高温预压成型，然后存放。接着使用专用硫化模具预成型橡胶，再将预成型后存放的布片放置在预成型好的橡胶上，长时间高温加压硫化。但是，布片预成型后在存放搬运中容易产生变形，在与橡胶复合时，难以使预成型的布片完好和橡胶贴合。这样加工导致织布褶皱、制品变形严重，使得硫化好的产品装配困难，寿命低，不良率较高。
实用新型内容
本实用新型为了克服现有技术的至少一个不足，提供一种夹布橡胶模片模具。
为了实现上述目的，本实用新型提供一种夹布橡胶膜片模具，包括上模、下模及中模。上模具有上模侧，上模侧凹凸不平。下模具有下模侧，下模侧凹凸不平。中模设于上模和下模之间，中模具有凹凸不平的第一侧和与第一侧相对的凹凸不平的第二侧。上模侧和第一侧贴合后形成第一空腔；下模侧和第二侧贴合后形成第二空腔；上模侧和下模侧贴合后形成的空腔为第三空腔。第一空腔的形状为所需橡胶片的形状，第二空腔的形状为所需布片的形状，第三空腔为所需夹布橡胶模片的形状。
可选的，夹布橡胶膜片模具，还包括导向销，中模具有第一导向孔，下模具有第二导向孔。导向销的一端固定于上模，另一端穿设第一导向孔后卡合于第二导向孔内。
可选的，上模包括上模凸槽，中模包括中模凹槽；上模凸槽和中模凹槽互相卡合。
可选的，中模包括中模凸槽，下模包括下模凹槽；中模凸槽和下模凹槽互相卡合。
可选的，上模凸槽和下模凹槽互相卡合。
可选的，上模和中模设有把手。
综上所述，本实用新型提供的夹布橡胶模片模具将基布预成型模具和橡胶复合硫化模具设计为一体，布片预成型完后在模具中不再移动，直接与预成型的橡胶复合硫化。直接避免预成型的基布在搬运和保存产生的变形，同时减少加工工序，使得微型夹布膜片精度和质量提高，提高生产效率。
同时，模具的上模、下模及中模拆卸方便快捷，手动操作性强，固定牢固。
为让本实用新型的上述和其它目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合附图，作详细说明如下。
附图说明
图1是本实用新型中的实施例提供的夹布橡胶膜片模具的示意图；
图2是本实用新型中的实施例提供的夹布橡胶膜片模具的局部放大图。
具体实施方式
图1所示的为本实用新型中的实施例提供的夹布橡胶膜片模具的示意图，图2所示的为本实用新型中的实施例提供的夹布橡胶膜片模具的局部放大图。夹布橡胶膜片模具包括上模1、下模3及中模2。上模1具有上模侧6，上模侧 6凹凸不平。下模3具有下模侧9，下模侧9凹凸不平。中模2设于上模1和下模3之间，中模2具有凹凸不平的第一侧7和与第一侧7相对的凹凸不平的第二侧8。上模侧6和第一侧7贴合后形成第一空腔11，下模侧9和第二侧8贴合后形成第二空腔12，上模侧6和下模侧9贴合后形成的空腔为第三空腔。
在实际操作中，块状半成品橡胶放置于第一空腔11，平整的布片放置于第二空腔12，上模1、下模3及中模2同时配合使用，同时将块状半成品橡胶和布片预压成型。此后除去中模2，将预压成型的橡胶片和布片放入第三空腔，上模1和下模3配合使用，长时间硫化成型。第一空腔11的形状为第一步预成型后橡胶片的形状，第二空腔12的形状为第一步预成型后布片的形状，布片是成模的时候需要的外部元件。第三空腔为待成型的橡胶模片的形状。本实用新型提供的夹布橡胶模片模具将基布预成型模具和橡胶复合硫化模具设计为一体，布片预成型完后在模具中不再移动，直接与预成型的橡胶复合硫化。直接避免预成型的基布在搬运和保存产生的变形，同时减少加工工序，使得微型夹布膜片精度和质量提高，提高生产效率。
夹布橡胶膜片模具还包括导向销4，中模2具有第一导向孔，下模3具有第二导向孔5，导向销的一端固定于上模1，另一端穿设第一导向孔后卡合于第二导向孔5内。采用导向销和导向孔的设计，利于上模1、下模3及中模2快速定位，方便拆卸和安装。
上模1包括上模凸槽，中模2包括中模凹槽；上模凸槽和中模凹槽互相卡合。进一步固定上模和中模的位置。中模2包括中模凸槽，下模3包括下模凹槽，中模凸槽和下模凹槽互相卡合，固定中模和下模的位置。上模凸槽和下模凹槽互相卡合，固定上模和中模的位置。凸槽和凹槽配对的设计，拆卸方便。
上模1和中模2设有把手，增加了手动操作性，便于对上模1和中模2的拆卸和安装。
虽然本实用新型已由较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟知此技艺者，在不脱离本实用新型的精神和范围内，可作些许的更动与润饰，因此本实用新型的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (6)
1.一种夹布橡胶膜片模具，其特征在于，包括：
上模，具有上模侧，所述上模侧凹凸不平；
下模，具有下模侧，所述下模侧凹凸不平；以及
中模，设于所述上模和所述下模之间，所述中模具有凹凸不平的第一侧和与所述第一侧相对的凹凸不平的第二侧；所述上模侧和所述第一侧贴合后形成第一空腔；所述下模侧和所述第二侧贴合后形成第二空腔；所述上模侧和所述下模侧贴合后形成的空腔为第三空腔；所述第一空腔的形状为所需橡胶片的形状，所述第二空腔的形状为所需布片的形状，所述第三空腔为所需夹布橡胶模片的形状。
2.按照权利要求1所述的夹布橡胶膜片模具，其特征在于，还包括导向销，所述中模具有第一导向孔，所述下模具有第二导向孔；所述导向销的一端固定于所述上模，另一端穿设所述第一导向孔后卡合于所述第二导向孔内。
3.按照权利要求1所述的夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述上模包括上模凸槽，所述中模包括中模凹槽；所述上模凸槽和所述中模凹槽互相卡合。
4.按照权利要求1所述的夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述中模包括中模凸槽，所述下模包括下模凹槽；所述中模凸槽和所述下模凹槽互相卡合。
5.按照权利要求3所述的夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述下模包括下模凹槽，所述上模凸槽和所述下模凹槽互相卡合。
6.按照权利要求1所述的夹布橡胶膜片模具，其特征在于，所述上模和所述中模设有把手。
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| CN201721862184.8U CN207757926U (zh) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | 夹布橡胶膜片模具 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110091448A (zh) * | 2019-05-27 | 2019-08-06 | 江苏神通阀门股份有限公司 | 一种夹布膜片模具 |
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2017
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