CN204099158U - 一种新型充气泵连接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型充气泵连接装置，包括底座，所述底座上设有连接管，所述连接管上设有卡槽，所述底座、连接管、卡槽部位一体成型，所述卡槽为从底座到连接管中部的由浅到深的圆弧过渡形状，构成底座各个面的厚度均相等，所述底座与所述连接管的过渡部分厚度与构成底座各个面的厚度相等。由于整个底座的厚度趋于一致，在注塑过程中，材料在模腔里的流动更加顺畅，可以大大降低注塑压力，同时可以缩短注塑时间，减小注塑缺陷的产生，更改卡槽部分的设计，有效减小应力集中，进一步提高产品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以将连接装置整体强度提高40%。

Description

一种新型充气泵连接装置

技术领域

本实用新型涉及一种连接装置，具体涉及医疗充气泵与充气床垫之间的连接装置。

背景技术

医用充气床垫是通过充气泵与充气床垫连接，在充气泵的出气口，通过连接装置与床垫连接，连接装置的三个接口一端与充气泵连接，另一端通过三根管子连接到床垫。如图1和图2所示，现有的连接装置内部结构复杂，内部通道和构成改进前的底座5各个面的厚度不均匀，厚度为1.42mm~4mm，在某些区域存在1.42mm，然后厚度直接过渡到3mm，这种厚度的剧烈变化十分不利于注塑工艺，在注塑生产过程中容易产生缺陷，导致出现气孔、缩松以及较大的残余应力等现象；另外，连接装置的改进前的连接管6上设有改进前的卡槽7，改进前的卡槽7用于与充气泵上的凸出部分相扣合，防止连接管从充气泵上脱落。但由于改进前的连接管6上的改进前的卡槽7为一小块凹陷部位，如图2所示，其形状设计过渡剧烈，应力集中在卡槽凹陷部位，以上两点导致连接装置在使用过程中容易出现开裂现象，在使用时产生漏气，进而影响整个产品的使用。此外，现有技术的连接装置采用ABS材料，材料整体强度差。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种新型充气泵连接装置，能避免注塑缺陷的产生，并减少应力集中，降低产品开裂的风险。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种新型充气泵连接装置，包括底座，所述底座上设有连接管，所述连接管上设有卡槽，所述底座、连接管、卡槽部位一体成型，所述卡槽为从底座到连接管中部的由浅到深的圆弧过渡形状，构成底座各个面的厚度均相等，所述底座与所述连接管的过渡部分厚度与构成底座各个面的厚度相等。

优选地，构成底座各个面的厚度均为3mm。

优选地，所述连接管的长度为12mm-15mm。

优选地，所述连接管为3个，三个连接管呈三角型分布，使应力分布更加均匀。

优选地，所述底座边缘设有伸出的挡耳。

优选地，所述连接装置为聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料构成。

优选地，所述底座的下表面中间位置设有浇注口，可以使注塑过程更加顺畅，平衡，大大降低注塑压力。

如上所述，本实用新型的一种新型充气泵连接装置，具有以下有益效果：

1.更改底座厚度之后，由于整个底座的厚度趋于一致，在注塑过程中，材料在模腔里的流动更加顺畅，可以大大降低注塑压力，同时可以缩短注塑时间。

2. 更改底座厚度，使底座各个部位厚度一致，零件在注塑过程中各个部位温度更加均匀，可以大大减小由于温度不均匀而引起的不平衡收缩，可以有效减小注塑缺陷的产生，如缩松、较大的残余应力等。

3. 更改卡槽部分的设计，连接管的卡槽采取由浅到深的圆弧过渡形状，有效减小应力集中，进一步提高产品可靠性。

4. 采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以将连接装置整体强度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料拥有更好的抗拉强度，冲击强度和延伸率，更加适合产品的应用。

附图说明

图1为改进前的充气泵连接装置的俯视图。

图2为图1中B-B线的剖视图。

图3为本实用新型的连接装置俯视图。

图4为图3中A-A线的剖视图。

元件标号说明

1—      底座，2—连接管，3—卡槽，4—挡耳，11—底座上表面厚度，31—连接管底部厚度，5—改进前的底座，6—改进前的连接管，7—改进前的卡槽。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1至图4。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

如图3至图4所示，本实用新型的充气泵连接装置包括底座1，底座1为一个扁圆形，底座1的上表面边缘凸起，中间凹陷，底座1边缘设有伸出的挡耳4。在底座1上表面中间凹陷区域设有连接管2，连接管2为3个，三个连接管2呈三角型分布，使应力分布更加均匀。连接管2长度为12mm-15mm，作为一种具体实施例，连接管2长度为15mm。连接管2上设有卡槽3，卡槽3为从底座1到连接管2中部的由浅到深的圆弧过渡形状，构成底座1各个面的厚度均相等，底座1与连接管2的过渡部分厚度与构成底座1各个面的厚度相等。底座上表面厚度11和连接管底部厚度31相等，使过渡部分应力分布均匀。构成底座各个面的厚度均为3mm。底座1、连接管2、卡槽3、挡耳4部位注塑一体成型，整个连接装置材料为聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料构成。底座1的下表面中间位置设有浇注口，可以使注塑过程更加顺畅，平衡，大大降低注塑压力。

进行工作时，将连接装置的三个连接管插入充气泵的出气口，在充气泵的出气口设有与由浅到深的圆弧过渡形状相吻合的凸起结构，从而使连接管与充气泵的出气口连接后不会轻易松脱，连接装置的另外一端通过三根管道连接到充气床垫，用以给充气床垫充气。

为了比较改进前的连接装置与本实用新型的连接装置的注塑压力情况，对改进前的连接装置与本实用新型的连接装置的注塑过程进行模拟测试，经测试发现，改进前的连接装置注塑压力为98.23Mpa， 本实用新型的连接装置注塑压力为68.23Mpa。从实验数据可见本实用新型的连接装置注塑过程更加顺畅，平衡，大大降低了注塑压力。

更改底座厚度后，对连接装置注塑过程中各个部分的温差对比。经过模拟软件分析，改进前的连接装置各个部位注塑时最大温差达到67℃。改进之后，本实用新型的连接装置各个部位注塑时最大温差可以缩小到32℃。 

更改连接管的卡槽设计后，从模拟结果可看出卡槽位置的应力分布更加均匀，从而避免了应力集中的产生。

根据强度实验测试，采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以将材料整体强度提高40%。PC-ABS比ABS拥有更好的抗拉强度，冲击强度和延伸率，更加适合产品的应用。

如上所述，本实用新型提供的一种新型充气泵连接装置，更改底座厚度之后，由于整个底座的厚度趋于一致，在注塑过程中，材料在模腔里的流动更加顺畅，可以大大降低注塑压力，同时可以缩短注塑时间。更改底座厚度，使底座各个部位厚度一致，零件在注塑过程中各个部位温度更加均匀，可以大大减小由于温度不均匀而引起的不平衡收缩，可以有效减小注塑缺陷的产生，如缩松、较大的残余应力等。更改卡槽部分的设计，连接管的卡槽采取由浅到深的圆弧过渡形状，有效减小应力集中，进一步提高产品可靠性。采用PC-ABS材料代替原有的ABS材料，可以将连接装置整体强度提高40%，PC-ABS材料比ABS材料拥有更好的抗拉强度，冲击强度和延伸率，更加适合产品的应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (7)

1.一种新型充气泵连接装置，包括底座，所述底座上设有连接管，所述连接管上设有卡槽，其特征在于：所述底座、连接管、卡槽部位一体成型，所述卡槽为从底座到连接管中部的由浅到深的圆弧过渡形状，构成底座各个面的厚度均相等，所述底座与所述连接管的过渡部分厚度与构成底座各个面的厚度相等。

2.根据权利要求1所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：构成底座各个面的厚度均为3mm。

3.根据权利要求2所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：所述连接管的长度为12mm-15mm。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：所述连接管为3个，三个连接管呈三角型分布。

5.根据权利要求4所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：所述底座边缘设有伸出的挡耳。

6.根据权利要求5所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：所述连接装置为聚碳酸酯和聚丙烯腈的合金材料构成。

7.根据权利要求6所述的一种新型充气泵连接装置，其特征在于：所述底座的下表面中间位置设有浇注口。