CN207757755U - 辊压成型无废料切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种辊压成型无废料切断装置，属于辊压成型件的切断装置。四根导柱下端与底板固定连接，油缸固定板与四根导柱上端固定连接，压力油缸与油缸固定板上部固定连接，移动板与导套固定连接，压力油缸的活塞杆与限位接触块固定连接，限位接触块与移动板固定连接，两块角度导向块与底部固定连接，驱动块导向板与两块角度导向块上部固定连接，驱动块上部与移动板固定连接、下部通过调整块与动切刀固定连接，动切刀底部与通过氮气弹簧与底部连接，两个角度导向块中间形成导向道，动切刀通过两侧边与导向道滑动连接。优点是结构新颖，无立切，无变形，毛刺小，无废料，切刀块耐用性好，适用于各种辊压线上使用。
Description
技术领域
本实用新型属于辊压成型件的切断装置。
背景技术
目前辊压成型出件是通过切断工序来实现的，亦是保证出件质量较为关键工序。过去辊压成型出件是刃口正切工件，主要缺点有：（1）工件立切部分变形大（2）工件立切部分毛刺大（3）有10毫米左右废料；（4）维修费用高。
发明内容
本实用新型提供一种辊压成型无废料切断装置，以解决辊压成型出件是刃口正切工件时存在的立切部分变形大、毛刺大、有废料的问题。
本实用新型采取的技术方案是：四根导柱下端与底板固定连接，油缸固定板与四根导柱上端固定连接，压力油缸与油缸固定板上部固定连接，导套分别与导柱滑动连接，移动板与导套固定连接，压力油缸的活塞杆与限位接触块固定连接，限位接触块与移动板固定连接，两块角度导向块与底部固定连接，驱动块导向板与两块角度导向块上部固定连接，静切刀与驱动块导向板、两块角度导向块和底板固定连接，驱动块上部与移动板固定连接、下部通过调整块与动切刀固定连接，动切刀底部与通过氮气弹簧与底部连接，两个角度导向块中间形成导向道，该导向道的导向角α为55~65度，动切刀通过两侧边与导向道滑动连接。
本实用新型的优点是结构新颖，将切刀转成一定角度，避开工件上立切部分实现无废料切断（出件），即无立切，故而无变形，毛刺小；无废料，经济性好；采用双重导向，既有导柱导套形成的外导向，又有两个角度导向块形成的内导向，故而切刀块耐用性好，从根本上解决了变形大，毛刺大，有废料和维修费用高等缺点，适用于各种辊压线上使用。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是辊压成型件切断示意图，图中箭头表示剪切方向。
具体实施方式
四根导柱3下端与底板14固定连接，油缸固定板2与四根导柱上端固定连接，压力油缸1与油缸固定板2上部固定连接，导套4分别与导柱3滑动连接，移动板6与导套4固定连接，压力油缸1的活塞杆与限位接触块5固定连接，限位接触块5与移动板6固定连接，两块角度导向块12与底部固定连接，驱动块导向板8与两块角度导向块上部固定连接，静切刀10与驱动块导向板8、两块角度导向块12和底板固定连接，驱动块7上部与移动板6固定连接、下部通过调整块9与动切刀11固定连接，动切刀11底部与通过氮气弹簧13与底部连接，两个角度导向块中间形成导向道，该导向道的导向角α为55~65度，动切刀11通过两侧边与导向道滑动连接。
工作原理：油缸通过限位接触块带动移动板向下运动，使动力传递给驱动块，在驱动块的作用下，使动切刀沿角度导向块运动，静切刀不动，实现动、静切刀错切运动，完成辊压成型切断工作，切断工件15后，在氮气弹簧13作用下动切刀11复位。
Claims (1)
1.一种辊压成型无废料切断装置，其特征在于：四根导柱下端与底板固定连接，油缸固定板与四根导柱上端固定连接，压力油缸与油缸固定板上部固定连接，导套分别与导柱滑动连接，移动板与导套固定连接，压力油缸的活塞杆与限位接触块固定连接，限位接触块与移动板固定连接，两块角度导向块与底部固定连接，驱动块导向板与两块角度导向块上部固定连接，静切刀与驱动块导向板、两块角度导向块和底板固定连接，驱动块上部与移动板固定连接、下部通过调整块与动切刀固定连接，动切刀底部与通过氮气弹簧与底部连接，两个角度导向块中间形成导向道，该导向道的导向角α为55~65度，动切刀通过两侧边与导向道滑动连接。
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