CN207757558U - 电动工具及其钻头适配器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了钻头适配器与安装有钻头适配器的电动工具，钻头适配器包括：本体(100)，本体具有用于插入电动工具内的安装端部以及用于能够拆卸地接收钻头(500、510)的接收端部，其特征在于，本体(100)设有限制钻头适配器插入到电动工具内的深度的第一、第二和第三限位特征，在钻头适配器位于电动工具内时第一、第二和第三限位特征依次独立起作用，第一限位特征由自本体(100)的外周突出形成的凸缘(130)限定，第二限位特征由本体(100)的外周中形成的轴向通至安装端部的端面的键槽(110)限定，并且第三限位特征由本体(100)的外周中邻近安装端部且与键槽(110)周向隔开的接收盲孔(120)限定。

Description

电动工具及其钻头适配器

技术领域

本申请涉及电动工具、特别是电锤钻以及其上所用的钻头适配器。

背景技术

诸如电钻、电锤钻的电动工具已经被广泛使用。以电锤钻为例，通常会为其配备钻头适配器，从而在仅需要电钻模式时通过钻头适配器安装钻头来实现相应功能。

为了避免与电锤钻的直线往复移动的锤钻撞杆接触，这种钻头适配器需要设计成在插入电锤钻后无论何时都应与锤钻撞杆隔开。现有技术的钻头适配器虽然设有防止碰撞锤钻撞杆的结构，但是构造较为简单，在现场人员多次拆装使用后有可能失效。

此外，根据现有技术，钻头从适配器拆卸时需要先将适配器的外套管朝向电动工具按压。因为电动工具在使用的过程中很有可能误碰到待加工的工件，导致适配器的外套管被意外按压，存在钻头从适配器意外掉出的可能性。

此外，在将钻头适配器安装至电动工具的过程中，需要时不时地绕中心轴线转动适配器，使得适配器的安装柄部与电动工具中的锁定结构对准。但是，因为现有技术的钻头适配器的外套管相对于安装柄部能够旋转，所以这样手持外套管不易将安装柄部与锁定结构对准，增加了现场施工时安装适配器的难度。

实用新型内容

针对以上问题，本申请旨在提出一种改进的钻头适配器，从而拆装操作安全性能够得到显著提高，并且能够在电动工具的正常操作情况下防止钻头因误碰而从适配器意外掉出，同时能够降低相对于电动工具的安装难度。

根据本申请的一个方面，提供了一种用于电动工具的钻头适配器，其包括：

本体，所述本体具有用于插入电动工具内的安装端部以及用于能够拆卸地接收钻头的接收端部，其特征在于，所述本体设有限制所述钻头适配器插入到所述电动工具内的深度的第一、第二和第三限位特征，在所述钻头适配器位于所述电动工具内时所述第一、第二和第三限位特征依次独立起作用，所述第一限位特征由自所述本体的外周突出形成的凸缘限定，所述第二限位特征由所述本体的外周中形成的轴向通至所述安装端部的端面的键槽限定，并且所述第三限位特征由所述本体的外周中邻近所述安装端部且与所述键槽周向隔开的接收盲孔限定。

在本申请的上下文中，第一、第二和第三限位特征依次独立起作用指的是第一限位特征起作用时，第二和第三限位特征不起作用；第一限位特征失效时，第二限位特征起作用，但第三限位特征不起作用；第一和第二限位特征失效时，仅第三限位特征起作用。

可选地，所述凸缘具有朝向所述安装端部的定位面，以限定所述第一限位特征并接触所述电动工具。

可选地，所述定位面为坡面或台阶面。

可选地，所述键槽具有朝向所述安装端部的定位面，以限定所述第二限位特征并接触所述电动工具。

可选地，所述定位面为坡面或台阶面。

可选地，所述接收盲孔具有呈部分球形的凹陷，以限定所述第三限位特征。

可选地，所述本体的相对于所述凸缘位于朝向所述接收端部一侧的部分的外径稍微大于所述本体的相对于所述凸缘位于朝向所述安装端部一侧的部分的外径。

可选地，所述钻头适配器还包括外套管，所述外套管在所述接收端部处围绕着所述本体能够轴向滑动地安装，在所述外套管与所述接收端部之间设有锁定结构，以对在所述接收端部内接收的钻头轴向限位，其中，所述锁定结构具有在所述外套管远离所述安装端部移动时无法轴向限位所述钻头的结构。

可选地，所述外套管相对于所述本体无法旋转。

可选地，所述接收端部的外壁具有一平坦区段，所述外套管的内壁具有一平坦区段，所述两个平坦区段彼此接触。

可选地，所述接收端部包括接收容腔，所述锁定结构包括能够部分地伸入所述接收容腔内的滚珠，在所述外套管远离所述安装端部移动时，所述滚珠能够径向远离所述接收容腔移动。

可选地，所述接收端部具有轴向延伸部，所述轴向延伸部的外表面具有能够与其它零件配合的形状。

根据本申请的另一个方面，提供了一种电动工具，所述电动工具包括能够旋转的安装轴管，其中，前述的钻头适配器在所述安装轴管内安装。

可选地，所述电动工具是电锤钻，并且还包括锤钻撞杆，在所述电锤钻内安装的钻头适配器总是与所述锤钻撞杆保持安全距离。

采用本申请的上述技术方案，通过多级限位特征能够确保钻头适配器总是在电锤钻内与其锤钻撞杆保持安全距离，提高了操作安全性以及可靠性。此外，由于本体的相对于凸缘两侧的外径不同的设计，提高了防尘帽安装在本体上的密封性。另外，因为钻头的拆卸需要沿着远离安装端部的方向牵拉外套管，所以避免了施工操作中因意外按压外套管造成钻头误拆卸的可能性。再者，外套管相对于本体无法旋转也提高了钻头适配器的安装便利性。

附图说明

从后述的详细说明并结合下面的附图将能更全面地理解本申请的前述及其它方面。需要指出的是，各附图的比例出于清楚说明的目的有可能不一样，但这并不会影响对本申请的理解。在附图中：

图1示意性示出了根据本申请一个实施例的钻头适配器的纵向剖视图，其中，所述钻头适配器装有钻头；

图2示意性示出了如图1所示的钻头适配器的局部剖切立体图；

图3以纵向剖视图的方式示意性示出了如图1和2所示的钻头适配器在电锤钻中的装配；

图4以纵向剖视图的方式示意性示出了如图1和2所示的钻头适配器在电锤钻中的装配，其中，图3的纵向剖切面相对于图4的纵向剖切面绕纵向中心轴线旋转90度；

图5示意性示出了根据本申请的钻头适配器安装有另一种钻头；并且

图6示意性示出了根据本申请另一实施例的钻头适配器的立体图。

具体实施方式

在本申请的各附图中，结构相同或功能相似的特征由相同的附图标记表示。

图1示意性示出了根据本申请一个实施例的钻头适配器的纵向剖视图。钻头适配器包括本体100。本体100沿着纵向包括用于在电动工具中安装的安装端部以及用于接收钻头的接收端部。在安装端部中形成有两个彼此径向相反的键槽110，用于与电动工具中的对应的键接触，从而限定钻头适配器在电动工具中的纵向位置和/或由电动工具驱动本体100旋转。键槽110在本体100中沿着纵向一直开通至安装端部的外露端面。

在本体100的安装端部中还形成有两个彼此径向相反的接收盲孔 120，其中，可以设置成每一个接收盲孔120与两个键槽110圆周方向上相差90度。在钻头适配器被插入到电动工具中后，接收盲孔120可以接收电动工具的滚珠，从而也可以限定钻头适配器在电动工具中的纵向位置。

在本体100的接收端部中形成有接收容腔150，用于接收钻头500。接收容腔150的纵向内壁为非圆柱形，从而与钻头500的外壁形状互补。例如，在图1中，接收容腔150的内壁形状为六角形，从而与钻头500的六角形外壁形状互补，这样，当钻头500插入接收容腔150后，依靠这种互补的形状，本体100能够带动钻头500旋转。

在本体100的接收端部外还能够滑动地套设有一外套管200。在外套盖200的内壁中径向向内延伸有一圈突起210。该圈突起210的内径等于或稍微大于本体100的接收端部的外径。此外，在本体100 上形成有一圈凸缘160，用于阻挡外套管200沿着本体100的轴向朝向本体100的安装端部进一步移动。在外套管200的内壁中与该圈突起210相邻地还形成有一内壁区段220。该内壁区段220的内径显著大于本体100的接收端部的外径，从而当外套管200围绕着本体100 的接收端部安装时，在内壁区段220与本体100的外周之间限定有一空间。在该空间内可以安装螺旋弹簧800。在该空间内还可以安装一止挡环300。螺旋弹簧800的一端抵靠该圈突起210且另一端抵靠止挡环300。为了避免止挡环300跑出，对止挡环300轴向限位的挡圈 400安装在本体100的环形槽170中。

如图1所示，当外套管200围绕本体100安装就位后，外套管200 能够在操作者施加拉力的作用下远离本体100的安装端部地移动，并且在拉力释放后在螺旋弹簧800的作用下，可以自动复位。

在本体100中与凸缘160相邻地形成有径向孔140(图2)，例如两个彼此径向相对的径向孔与接收容腔150相通。在径向孔140内安装有滚珠133。为了防止滚珠133掉入到接收容腔150内，径向孔140 能够朝向接收容腔150呈内径稍微缩小的方式被形成，从而位于径向孔140内的滚珠133只能部分地伸入到接收容腔150内。在图1所示的状态中，外套管200的突起210能够接触滚珠133，防止其径向外撤，从而滚珠133部分地接收在钻头500的定位凹槽520内，限定钻头500在接收容腔150内的轴向位置。当需要拆卸钻头500时，轴向拉动外套管200远离本体100的安装端部移动，从而突起210轴向离开滚珠133，同时向外拉动钻头500使得滚珠133能够径向朝向外套管200移动并完全退入径向孔140中。这样，钻头500可以容易地从接收容腔150被拉出。

滚珠133、螺旋弹簧800与止挡环300大体上在外套管200与本体100之间形成了能够对钻头500限位的锁定结构，并且这种锁定结构是通过远离本体100的安装端部牵拉外套管200来实现释放的。

在钻头适配器的本体100的外周上靠近凸缘160形成有一圈止挡凸缘130。该止挡凸缘130距本体100的安装端部的外露端面的轴向距离设置成，当本体100在电动工具内安装固定就位后，本体100的安装端部的外露端面不与电动工具的任何组成部分接触。

此外，止挡凸缘130的轴向靠近凸缘160一侧附近的本体100的外径设置成稍微大于止挡凸缘130的轴向靠近安装端部一侧附近的本体100的外径。

以下参照图3和4说明根据本申请的钻头适配器在电动工具中的组装。在以下说明中，电动工具以电锤钻为例进行解释。本领域技术人员应当清楚，本申请的钻头适配器可以应用于其它合适的电动工具中。

如图3和4所示，电锤钻在其壳体内部包括安装轴管610，其能够在电锤钻的壳体内部安装的电机(未示出)的带动下旋转。此外，在电锤钻的壳体内部与安装轴管610共轴线地还设置有锤钻撞杆620，其可以在电机的带动下做轴向往复移动。

在安装轴管610的内壁上径向向内地延伸有驱动键640，例如两个径向彼此相对的驱动键640。这两个驱动键640的位置与钻头适配器上的两个键槽110相对应地设置，从而当钻头适配器插入到安装轴管610中后，两个键槽110能够分别接收两个驱动键640，以便随着安装轴管610的旋转钻头适配器也被驱动旋转。

在安装轴管610的外露端面附近，安装轴管610的内壁形成有一圈斜坡，其与(如图2所示)钻头适配器的止挡凸缘130的朝向安装端部的斜坡互补，从而当钻头适配器插入到安装轴管610中后，止挡凸缘130的斜坡与安装轴管610的内壁的斜坡相接触，导致钻头适配器与锤钻撞杆620隔开一段安全距离。由于该段安全距离的存在，即使操作者误操作成启动锤钻撞杆620，锤钻撞杆620绝对也不会接触到安装就位的钻头适配器。

如图4所示，在驱动键640的向外一侧上形成有坡面641，其与键槽110的(如图2所示的)坡面111形状互补，从而在两个坡面接触的情况下，也可以确保钻头适配器与锤钻撞杆620隔开一段安全距离。

此外，在电锤钻的安装轴管610中，还安装有能够朝向安装轴管 610的内部径向部分伸出的滚珠630。这样，当钻头适配器插入到安装轴管610中时，滚珠630首先径向向外撤退，然后当钻头适配器的接收盲孔120到达滚珠630所在的位置时，滚珠630径向向内伸出并接收在接收盲孔120内，以便对钻头适配器进行限位，确保钻头适配器与锤钻撞杆620隔开一段安全距离。在本申请的实施例中，接收盲孔 120呈部分球形的方式被形成，这降低了接收盲孔的加工难度并且也避免了滚珠630限位时出现轴向晃动的可能性。

在将钻头适配器插入电锤钻的安装轴管610之前，钻头适配器的安装端部首先穿过防尘帽700的中心孔。防尘帽700的中心孔的内径设置成稍微小于止挡凸缘130的轴向靠近安装端部一侧附近的本体 100的外径。防尘帽700越过止挡凸缘130，直到与钻头适配器的凸缘 160接触。因为止挡凸缘130的轴向靠近凸缘160一侧附近的本体100 的外径设置成稍微大于止挡凸缘130的轴向靠近安装端部一侧附近的本体100的外径，所以在防尘帽700就位后止挡凸缘130的轴向靠近凸缘160一侧附近的本体100部分与防尘帽700的中心孔之间的过盈配合进一步确保了钻头适配器的密封性。然后，钻头适配器携带着防尘帽700以其安装端部被插入到安装轴管610中。

止挡凸缘130作为第一限位特征与安装轴管610之间形成了对钻头适配器进行轴向限位的第一限位结构、键槽110的坡面111作为第二限位特征与驱动键640的坡面641之间形成了对钻头适配器进行轴向限位的第二限位结构、并且滚珠630与接收盲孔120作为第三限位特征之间形成了对钻头适配器进行轴向限位的第三限位结构。

根据本申请的优选实施例，钻头适配器的本体100被构造成：当钻头适配器在安装轴管610内被插装就位后，上述第一、第二和第三限位结构独立依次起作用。例如，当钻头适配器在安装轴管610内被插装就位后，仅第一限位结构起作用，即仅止挡凸缘130的斜坡与安装轴管610的斜坡接触，而键槽110的坡面111与驱动键640的坡面 641隔开并且滚珠630并未完全对中地坐落在接收盲孔120中。而当钻头适配器因长期多次拆装导致键槽110的坡面111和/或驱动键640 的坡面641发生磨损，从而钻头适配器在安装轴管610内进一步向前移动就位时，键槽110的坡面111才与驱动键640的坡面641接触，也就是说此时第二限位结构起作用，但是第三限位结构仍未起作用。只有当键槽110的坡面111和/或驱动键640的坡面641也发生磨损，从而钻头适配器在安装轴管610内进一步向前移动就位时，第三限位结构才起作用、即滚珠630完全对中地坐落在接收盲孔120中。

根据本申请，因为钻头适配器上依次序起作用的限位特征的设计，所以钻头适配器即使在恶劣工况条件下因多次反复拆装，也不会与电锤钻的锤钻撞杆620保持安全距离，从而提高了钻头适配器的安全性和可靠性。

因为本申请的钻头适配器的这种紧凑设计，如图1所示的钻头适配器的本体100的两个轴向端面之间的距离可以仅为45毫米。

图5示意性示出了根据本申请的与图1相同的钻头适配器，但是其中安装有另一种钻头510。钻头适配器的本体100的接收容腔150 的长度设置成能够接收不同尺寸的钻头。如图所示，虽然钻头510具有比钻头500明显更长的安装柄部，但是钻头510的安装柄部也能够插入到同一钻头适配器的接收容腔150内并且由滚珠133限位。

图6示意性示出了根据本申请另一实施例的钻头适配器的立体图。该钻头适配器与图2所示的不同之处在于，其接收端部进一步向外延伸，并且外表面105具有诸如方形(如图所示)或六角形的形状，从而钻头适配器本身也可以用作为旋拧螺母的工具。

此外，如图2所示，在本申请的一个可选实施例中，外套管200 设计成相对于本体100无法旋转。例如，这可以通过在本体100的外壁中加工形成一平坦区段100a并且在突起210的内壁中加工形成一平坦区段210a使得二者彼此接触来确保外套管200相对于本体100无法旋转。这样，在将钻头适配器插入到电锤钻的安装套管610中时，操作者可以方便抓持外套管200旋转使得键槽110与驱动键640对正。

在所示出的实施例中，止挡凸缘130在本体100的外周上连续形成。但是，在替代的实施例中，止挡凸缘130也可以是非连续地在本体100的外周上形成。此外，虽然止挡凸缘130与安装轴管610之间通过坡面接触来实现第一限位结构，但是在替代的实施例中二者之间也可以采用台阶面接触的方式来实现第一限位结构。

如图2所示，在一替代的实施例中，邻接环形槽170地在本体100 中形成有一平坦区段100b，例如其可以与平坦区段100a共平面，从而方便挡圈400的拆装。

尽管这里详细描述了本申请的特定实施方式，但它们仅仅是为了解释的目的而给出的，而不应认为它们对本申请的范围构成限制。在不脱离本申请精神和范围的前提下，各种替换、变更和改造可被构想出来。

Claims (14)

1.一种用于电动工具的钻头适配器，其包括：

本体(100)，所述本体具有用于插入电动工具内的安装端部以及用于能够拆卸地接收钻头(500、510)的接收端部，其特征在于，所述本体(100)设有限制所述钻头适配器插入到所述电动工具内的深度的第一、第二和第三限位特征，在所述钻头适配器位于所述电动工具内时所述第一、第二和第三限位特征依次独立起作用，所述第一限位特征由自所述本体(100)的外周突出形成的凸缘(130)限定，所述第二限位特征由所述本体(100)的外周中形成的轴向通至所述安装端部的端面的键槽(110)限定，并且所述第三限位特征由所述本体(100)的外周中邻近所述安装端部且与所述键槽(110)周向隔开的接收盲孔(120)限定。

2.根据权利要求1所述的钻头适配器，其特征在于，所述凸缘(130)具有朝向所述安装端部的定位面，以限定所述第一限位特征并接触所述电动工具。

3.根据权利要求2所述的钻头适配器，其特征在于，所述定位面为坡面或台阶面。

4.根据权利要求2或3所述的钻头适配器，其特征在于，所述键槽(110)具有朝向所述安装端部的定位面，以限定所述第二限位特征并接触所述电动工具。

5.根据权利要求4所述的钻头适配器，其特征在于，所述定位面为坡面或台阶面。

6.根据权利要求2或3所述的钻头适配器，其特征在于，所述接收盲孔(120)具有呈部分球形的凹陷，以限定所述第三限位特征。

7.根据权利要求2或3所述的钻头适配器，其特征在于，所述本体(100)的相对于所述凸缘(130)位于朝向所述接收端部一侧的部分的外径稍微大于所述本体(100)的相对于所述凸缘(130)位于朝向所述安装端部一侧的部分的外径。

8.根据权利要求7所述的钻头适配器，其特征在于，所述钻头适配器还包括外套管(200)，所述外套管(200)在所述接收端部处围绕着所述本体(100)能够轴向滑动地安装，在所述外套管(200)与所述接收端部之间设有锁定结构，以对在所述接收端部内接收的钻头(500、510)轴向限位，其中，所述锁定结构具有在所述外套管(200)远离所述安装端部移动时无法轴向限位所述钻头(500、510)的结构。

9.根据权利要求8所述的钻头适配器，其特征在于，所述外套管(200)相对于所述本体(100)无法旋转。

10.根据权利要求9所述的钻头适配器，其特征在于，所述接收端部的外壁具有一平坦区段，所述外套管(200)的内壁具有一平坦区段，所述两个平坦区段彼此接触。

11.根据权利要求8所述的钻头适配器，其特征在于，所述接收端部包括接收容腔(150)，所述锁定结构包括能够部分地伸入所述接收容腔(150)内的滚珠(133)，在所述外套管(200)远离所述安装端部移动时，所述滚珠(133)能够径向远离所述接收容腔(150)移动。

12.根据权利要求2或3所述的钻头适配器，其特征在于，所述接收端部具有轴向延伸部，所述轴向延伸部的外表面具有能够与其它零件配合的形状。

13.一种电动工具，所述电动工具包括能够旋转的安装轴管(610)，其特征在于，根据权利要求1至12任一所述的钻头适配器在所述安装轴管(610)内安装。

14.根据权利要求13所述的电动工具，其特征在于，所述电动工具是电锤钻，并且还包括锤钻撞杆(620)，在所述电锤钻内安装的钻头适配器总是与所述锤钻撞杆(620)保持安全距离。