CN203140850U - 空心钻头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种空心钻头,包括杆身、前端刀刃、侧面刀刃、排屑槽以及避让孔。其特征是钻头前端刀刃掏空,并与避让孔同轴相通,钻头进行钻切加工时只加工钻头的外圈,钻头中心不会触及被加工实体,从而保留钻头中心部位的实体。本实用新型钻头特别适合在被加实体上钻挖出需要的部分,又尽可能保留被加工实体其它部位。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻头,特别涉及一种空心钻头。
背景技术
现有技术的加工工序中普通钻头时只要求加工孔符合要求就行了,在钻头的旋切作用下,前端刀刃、侧面刀刃旋转范围内的被加工实体很容易被破坏。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种钻头中心有避让孔,在钻切过程,钻头中心部分的被加工实体不会被钻切破坏,特别适用于在被加实体上钻挖出需要的部分实体,并且被加工实体的其它部分尽可能少被破坏。
本实用新型的技术解决方案是这样的,一种空心钻头,其特征在于所述的钻头前端刀刃(1)掏空,钻头中空设置有避让孔(5),所述避让孔(5)与前端刀刃(1)掏空的内孔同轴并相通。
所述的避让孔(5)为通孔,杆身设置有杆身侧面通孔(41)与盲孔相通。
所述的避让孔(5)直径与前端刀刃(1)内孔相同。
所述的前端刀刃(1)端面与轴线垂直,端面呈锥形。
本实用新型与现有技术相比的突出效果是:根据本实用新型的技术方案,钻头中间掏空形成避让空间,只加工钻头的外圈,避让空间所在的部位不会触及被加工实体,从而能够从被加工实体上钻挖出需要的实体。
附图说明
图1为本实用新型普通的钻头示意图;
图2为本实用新型空心钻头的第一优选实施例示意图;
图3为本实用新型空心钻头的第二优选实施例示意图;
图4为本实用新型空心钻头的第三优选实施例示意图;
图5为本实用新型空心钻头的第四优选实施例示意图;
图6为本实用新型空心钻头的第五优选实施例示意图。
图1~图6中,前端刀刃(1)、侧面刀刃(2)、排屑槽(3)、杆身(4)、避让孔(5)、前端刀刃内孔(11)、杆身侧面通孔(41)。
具体实施方式
下面结合附图,对本实用新型的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
为达到上述目的,本实用新型提供了一种空心钻,钻头前端刀刃掏空,钻头内部设置有避让孔,避让孔与前端刀刃掏空人孔同轴并相通,确保钻头在旋转加工过程被加工实体始终不会接触钻头的中心位置。进一步地,避让孔是盲孔,但钻头杆身通孔相连通。进一步地,避让孔贯通整个钻头。进一步地,避让孔比前端刀刃内孔略大。进一步地,前端刀刃端面呈锥形。
参看图2,该钻头的杆身(4)被夹紧在钻床的旋转轴上,与钻床的旋转轴一起转动。钻头的前端刀刃(1)直方旋切被加工实体,钻头的侧面刀刃(2)对被加孔的外围进行补充修正加工便于进刀及退刀,切削被引导到钻头外侧的排屑槽(3),并通过螺旋的排屑槽(3)排出。前端刀刃内孔(11)内被掏空,内径足够大。避让孔(5)的深度足够,与前端刀刃内孔(11)同轴,内径最少与前端刀刃内孔(11)一样大。由于掏空了前端刀刃内孔(11),并有足够深的避让孔(5),钻头只加工外圈,中心不会触及被加工实体,从而保留钻头中心部位的实体,并尽可能保留被加工实体的其它部位的原有状态。当被加工实体被加工穿透时,钻头中心的实体就从被加工实体中分离出来。钻头中心的实体从前端刀刃内孔(11)取出。
图3所示,钻头的避让孔(5)是通孔,使得钻头中心的实体更方便地从钻头中取出。钻头中心的实体从前端刀刃内孔(11)取出,也可以通过避让孔(5)从钻头末端取出,或者使用辅助小径物体施加一定力量取出。
图4所示,钻头的避让孔(5)是盲孔,与钻头杆身侧面通孔(41)相连通,也是为了钻头中心的实体更方便地从取出。
图5所示,钻头的避让孔(5)比前端刀刃内孔(11)略大,使得钻头中心的实体更方便地取出。
图6所示,钻头的前端刀刃(1)端面呈锥形,轴向剖面刀刃图中前端与钻头轴线形成一定角度,减少钻切力,便于加工。
以上公开的仅为本实用新型的具体实施例,但是,本实用新型并非局限于此,任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。
Claims (2)
1.一种空心钻头,其特征在于所述的钻头前端刀刃(1)掏空,钻头中空设置有避让孔(5),所述避让孔(5)与前端刀刃(1)掏空的内孔同轴并相通。
2.根据权利要求1所述的空心钻头,其特征在于所述的避让孔(5)为通孔,杆身设置有杆身侧面通孔(41)与盲孔相通。
3.根据权利要求1所述的空心钻头,其特征在于所述的避让孔(5)直径与前端刀刃(1)内孔相同。
4. 根据权利要求1所述的空心钻头,其特征在于所述的前端刀刃(1)端面与轴线垂直,端面呈锥形。
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