CN205927210U - 一种分体式打孔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种分体式打孔器，包括主体钻、中心钻、紧固螺钉；主体钻分为连接部和钻头部；主体钻的连接部通过螺纹配合连接有连接柄，钻头部的端面设置有两个对称分布的主切削刃，两个主切削刃的两侧对称分布有八个副切削刃；中心钻设置在主体钻内，通过紧固螺钉与主体钻连接；连接柄与主体钻连接部连接一端的上、下侧面设置有对称的第一切削凹面，连接部包覆连接柄的外围两侧设置有第二切削凹面。本实用新型具有结构合理，快速装配，拆卸方便、性能稳定、工作可靠等优点，显著节省材料，减少了材料浪费，同时更易于加工生产，降低了加工难度，适用于不同尺寸直径的孔的加工，尤其是大直径的孔。

Description

一种分体式打孔器

技术领域

本实用新型涉及一种打孔器，尤其涉及一种分体式打孔器。

背景技术

打孔器作为电动工具的一个配件，主要用于加工件的切削钻孔。现有的打孔器，其结构设计复杂，安装操作不便，尤其对于大孔径孔的钻削，其加工难度大、材料浪费多，使用效果受到影响。

实用新型内容

为了解决上述技术问题中的不足之处，本实用新型提供了一种分体式打孔器。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种分体式打孔器，包括主体钻、中心钻、紧固螺钉；主体钻分为连接部和钻头部；主体钻的连接部通过螺纹配合连接有连接柄，连接柄与电动工具连接；钻头部的端面设置有两个对称分布的主切削刃，两个主切削刃的两侧对称分布有八个副切削刃；副切削刃以钻头部的端面圆心呈圆形阵列分布；

中心钻设置在主体钻内，通过紧固螺钉与主体钻连接；连接柄与主体钻连接部连接一端的上、下侧面设置有对称的第一切削凹面，连接部包覆连接柄的外围两侧设置有第二切削凹面；第一切削凹面与第二切削凹面相互垂直；主体钻的钻头部为一个椎体，远离切削刃一端的直径小于另一端的直径，更为具体地，钻头部的外圆锥度为4°。

主切削刃倾斜设置，贯穿主体钻钻头部的整个立面。

副切削刃倾斜设置，其深度为主切削刃深度的1/3～2/3。

主切削刃的刃口与相邻排屑口底边的夹角为20°。

副切削刃之间的夹角为30°。

本实用新型具有结构合理，快速装配，拆卸方便、性能稳定、工作可靠等优点，显著节省材料，减少了材料浪费，同时更易于加工生产，降低了加工难度；两个对称切削刃的使用，使打孔器在工作状态时，保持了良好的动平衡，使操作更安全，稳定，适用于不同尺寸直径的孔的加工，尤其是大直径的孔。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1的剖面视图。

图3是图1的左视图。

图中：1、连接柄；2、主体钻；3、中心钻；4、紧固螺钉；10、第一切削凹面；20、第二切削凹面；21、主切削刃；22、副切削刃。

具体实施方式

如图1～图3所示，本实用新型包括主体钻2、中心钻3、紧固螺钉4；主体钻分为连接部和钻头部；主体钻2的连接部通过螺纹配合连接有连接柄1，连接柄1与电动工具连接；钻头部的端面设置有两个对称分布的主切削刃21，两个主切削刃的两侧对称分布有八个副切削刃22；副切削刃22以钻头部的端面圆心呈圆形阵列分布；

中心钻3设置在主体钻2内，通过紧固螺钉4与主体钻2连接；连接柄1与主体钻2连接部连接一端的上、下侧面设置有对称的第一切削凹面10，连接部包覆连接柄1的外围两侧设置有第二切削凹面20；第一切削凹面10与第二切削凹面20相互垂直；此外，本实用新型主体钻的钻头部为一个椎体，远离切削刃一端的直径小于另一端的直径，这样是为了便于切削，减少切削时的阻力和摩擦力，钻头部外圆锥度具体为4°，效果更佳。

主切削刃21倾斜设置，贯穿主体钻2钻头部的整个立面；副切削刃22倾斜设置，其深度为主切削刃21深度的1/3～2/3。这样在旋转时能够保持运动平衡，转动更加平稳。此外，作为更优化的实施方案，本实用新型的主切削刃21的刃口与相邻排屑口底边的夹角为20°；相邻副切削刃22之间的夹角为30°。具体的角度限制是为了本实用新型体现更优的使用效果，转动平稳，利于排屑和减少阻力。

本产品具体通过连接柄1连接到电动工具上，并传递扭矩。连接柄1的后端表面环向设置有凹槽5，方便连接柄1与电动工具的定位连接。连接柄1为六方柄，与主体钻通过螺纹配合固定连接在一起。紧固螺钉4将中心钻3与主体钻2固定连接在一起，中心钻3与主体钻1同步转动切削，中心钻3主要是起定心作用，以避免打孔时，因没有定心导致主体钻2因电动工具旋转晃动而导致打孔位置偏离要求的位置。主体钻2有两个对称分布的主切削刃21，这样主体钻2在切削过程中，受到相互对称的切削阻力，能够使打孔器在钻孔时保持良好的运动平衡；此外，主切削刃21圆周两侧对称分布有八个副切削刃22，能够保证孔径的大小，同时保证打孔时的转动平稳。

本实用新型在拆卸时，依靠连接柄1的第一切削凹面10和主体钻2的第二切削凹面20进行拆卸，连接固定，使用方便，不易打滑。本实用新型主要用于钻大孔径，可以显著节省材料，减少了材料浪费，同时，更易于加工生产，降低了加工难度。两个对称切削刃的使用，使打孔器在工作状态时，保持了良好的动平衡，使操作更加安全稳定。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种分体式打孔器，包括主体钻(2)、中心钻(3)、紧固螺钉(4)；其特征在于：所述主体钻分为连接部和钻头部；所述主体钻(2)的连接部通过螺纹配合与连接柄(1)连接，连接柄(1)与电动工具连接；所述钻头部的端面设置有两个对称分布的主切削刃(21)，两个主切削刃的两侧对称分布有八个副切削刃(22)；所述副切削刃(22)以钻头部的端面圆心呈圆形阵列分布；

所述中心钻(3)设置在主体钻(2)内，通过紧固螺钉(4)与主体钻(2)连接；所述连接柄(1)与主体钻(2)连接部连接一端的上、下侧面设置有对称的第一切削凹面(10)，连接部包覆连接柄(1)的外围两侧设置有第二切削凹面(20)；所述第一切削凹面(10)与第二切削凹面(20)相互垂直；所述主体钻(2)的钻头部为一个椎体，远离切削刃一端的直径小于另一端的直径。

2.根据权利要求1所述的分体式打孔器，其特征在于：所述主切削刃(21)倾斜设置，贯穿主体钻(2)钻头部的整个立面。

3.根据权利要求1所述的分体式打孔器，其特征在于：所述副切削刃(22)倾斜设置，其深度为主切削刃(21)深度的1/3～2/3。

4.根据权利要求1所述的分体式打孔器，其特征在于：所述主体钻(2)钻头部的外圆锥度为4°。

5.根据权利要求1所述的分体式打孔器，其特征在于：所述主切削刃(21)的刃口与相邻排屑口底边的夹角为20°。

6.根据权利要求1所述的分体式打孔器，其特征在于：所述副切削刃(22)之间的夹角为30°。