CN207757234U - 一种带有气动控制装置的铣床加工工作台 - Google Patents

Abstract

一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，包括有位于底部的加工工作台，加工工作台上方通过卡槽可滑动式连接有气动控制装置，与现有铣床工作台相比，具有能够进行侧方位稳定的切削且方便换刀及换刀速度快；同时操作过程稳定，对工人进行有效防护。本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用范围广泛，功能强大，工作台可自由升降及转动，使用便捷的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种带有气动控制装置的铣床加工工作台

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种带有气动控制装置的铣床加工工作台。

背景技术

铣床是机械制造行业必不可少的通用设备，也是机床行业中的高产品种机床，铣床是主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。其中铣床工作台气动装置也起到重要作用。

在机械加工过程中需要用到机械加工工作台，机械加工工作台可以方便工人对机械进行一些细微的加工。但是现有的机械加工工作台通常是由一个矩形面板和面板下方四角处的支撑杆所构成，使其功能及用途较为单一，不能进行升降，使用起来非常不便，此外在使用工作台对大的工件进行加工或处理时，由于台面无法转动，操作工人需围绕工件进行操作，使得操作起来非常不便，不能满足人们需求。

经过分析发现，现有的铣床工作台气动控制装置存在以下不足；其一：气动装置换刀速度慢，其二：无法进行侧削，且容易造成工件损坏；其三：操作过程晃动不稳定，对工人保护不当。

如上述中提出的问题，本方案提供一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，并通过该多用途机械加工工作台达到解决上述中出现的问题和不足，使之能更具有实用的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，以解决上述背景技术中提出的功能及用途较为单一，不能进行升降，台面无法转动，使用不便的问题和不足。

一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，包括有位于底部的加工工作台，加工工作台上方通过卡槽可滑动式连接有气动控制装置。

加工工作台包括丝杠十字滑台、旋转台、工作台、角度调节手柄、传动杆、升降架座板、升降架、丝杠、高度调节手柄、台座、制动滚轮、转轴、蜗杆和齿牙；丝杠十字滑台设置在旋转台上，且丝杠十字滑台与旋转台通过螺栓相连接；转轴固定设置在工作台的内部；旋转台设置在工作台内，且旋转台通过转轴与工作台相连接；传动杆的一端设置有角度调节手柄，且传动杆的另一端设置有蜗杆；升降架座板分别设置在工作台与台座上；升降架设置在升降架座板上；丝杠设置在升降架上，且丝杠的一端设置有高度调节手柄；台座的下方设置有制动滚轮。

气动控制装置包括控制台和气缸，且气缸的一端设置于控制台的一内侧，并与控制台通过设置在气缸侧面的固定卡夹持，控制台的底壁平铺有底座，且底座采用Q钢制成，并与控制台焊接，控制台的侧面设有凸起块，且凸起块与底座焊接，气缸的一端设有气缸控制口，气缸的另一端安装有第一推杆，且第一推杆的一端嵌入设置在气缸内，第一推杆的另一端分别设有第二推杆和第三推杆，且第一推杆、第二推杆和第三推杆之间均连接有联轴器，且第一推杆、第二推杆和第三推杆之间通过联轴器连接，第二推杆还通过联轴器连接有固定杆，且固定杆的一端与控制台固定，第三推杆的一端设有刀柄，且刀柄的一端与第三推杆通过联轴器连接，刀柄的另一端表面设有三个均匀分布的卡刀槽，凸起块的内侧设有轴承套，且轴承套与凸起块卡合并固定，刀柄分别贯穿凸起块和轴承套，并与轴承套保持滑动，第三推杆的底部设有向控制台内凹陷一定深度的凹槽。

本实用新型通过改进在此提供一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，与现有铣床工作台相比，具有能够进行侧方位稳定的切削且方便换刀及换刀速度快；同时操作过程稳定，对工人进行有效防护。具体体现为：

优点1：铣床工作台气动控制装置，控制台的侧面设有对称的保护壳，且保护壳与控制台通过螺丝固定。通过设置的保护壳为树脂塑性材质，起到保护铣床工人的目的，当气缸控制口连接相关控制装置之后气缸内的第一推杆即可进行传动，依次带动第二推杆和第三推杆进行联动，使刀柄进行循环的往返运动，帮助工人迅速将刀具更换在刀柄上，并利用刀柄推动的惯性进行稳固，从而完成铣床侧方位的削铲工作。

优点2：铣床工作台气动控制装置，底座的底部设有多个纵向贯穿底座的安装孔。通过设置的安装孔能够方便将控制台在机床操作台上进行固定，将螺栓分别穿透机床操作台与安装孔进行连接即可，气缸控制口通过单片机的对气缸进行稳定控制，在设备工作的时候各个推杆之间联动易产生震动，通过树脂塑性材质的保护壳还能够进行减震，防止内部推杆出现顿挫故障。

优点3：铣床工作台气动控制装置，底座的底部两侧设有对称的稳定卡，且稳定卡与底座焊接。通过设置的稳定卡也能够卡在机床操作台的滑槽中，这样调整位置起来也比较方便，刀柄与轴承套之间的润滑性较好，刀柄几乎可无摩擦与轴承套之间进行滑动，其中卡刀槽用于卡合刀具，同时凸起块对刀具进行限位，防止破坏各推杆。

优点4：旋转台圆柱状台面的设置，可将多种加工工具通过螺栓固定设置在旋转台上，方便了加工工具的拆装。旋转台的涡轮设置，使旋转台可以稳定转动。升降架的设置，可以调节工作台的高度。工具盒的设置，有利于零件的存放。

优点5：通过结构上的改进，具有结构简单，使用范围广泛，功能强大，工作台可自由升降及转动，使用便捷的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

附图说明

图1为带有气动控制装置的铣床加工工作台的整体结构示意图；

图2为本实用新型加工工作台的正视示意图；

图3为本实用新型加工工作台的侧视结构示意图；

图4为本实用新型加工工作台的A处放大结构示意图；

图5为本实用新型加工工作台的旋转台与蜗杆连接结构示意图；

图6是本实用新型气动控制装置结构示意图；

图7是本实用新型气动控制装置的剖视图；

图8是本实用新型气动控制装置的刀柄与轴承套的剖视图。

图中所示序号：图中：丝杠十字滑台1；旋转台2；工作台3；角度调节手柄4；传动杆5；升降架座板6；升降架7；丝杠8；高度调节手柄9；台座10；制动滚轮11；转轴12；蜗杆13；齿牙201；控制台101；气缸102；保护壳103；稳定卡104；底座105；凸起块6；刀柄107；卡刀槽108；第二推杆109；气缸控制口1010；第一推杆1011；固定卡1012；安装孔1013；凹槽1014；第三推杆1015；固定杆1016；轴承套1017和联轴器1018。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，包括有位于底部的加工工作台II，加工工作台上方通过卡槽可滑动式连接有气动控制装置I。

请参阅图2至图5，加工工作台II，丝杠十字滑台1设置在旋转台2上，且丝杠十字滑台1与旋转台2通过螺栓相连接；转轴12固定设置在工作台3的内部；旋转台2设置在工作台3内，且旋转台2通过转轴12与工作台3相连接；传动杆5的一端设置有角度调节手柄4，且传动杆5的另一端设置有蜗杆13；升降架座板6分别设置在工作台3与台座10上；升降架7设置在升降架座板6上；丝杠8设置在升降架7上，且丝杠8的一端设置有高度调节手柄9；台座10的下方设置有制动滚轮11。

具体的，旋转台2由圆柱状台面及涡轮焊接而成，且圆柱状台面与涡轮同轴，圆柱状台面上设置有多个螺纹孔，丝杠十字滑台1通过螺纹孔为可拆卸装置，可将丝杠十字滑台1、夹具等多种加工工具安装在旋转台2上，使其应用范围广泛。

旋转台2的涡轮部通过齿牙201与蜗杆13啮合，且旋转台2通过蜗杆13为旋转装置，蜗杆13转动带动旋转台2的涡轮转动，使旋转台2的整个台面转动，对工件进行加工时更加方便。

升降架座板6上设置有滑槽，且升降架7的一侧通过铰接方式设置在升降架座板6上，升降架7的另一侧通过滑动方式设置在升降架座板6的滑槽内，升降架7通过升降架座板6及丝杠8为升降装置，丝杠转动8带动升降架7的一侧沿升降架座板6的滑槽滑动，升降架7架体之间通过铰接方式相连接，实现了工作台3的升降。

工作台3的一侧设置有工具盒，且工具盒通过抽拉方式与工作台3相连接，可将螺钉、螺母之类的零配件放到工具盒内。

加工工作台的具体使用方法与作用：根据工件的加工方式将加工工具安装到旋转台2上，通过转动高度调节手柄9，可以带动丝杠转动8，使升降架7的一侧沿升降架座板6的滑槽滑动，升降架7的架体之间通过铰接方式相连接，从而实现了工作台3的升降，需要对工件进行换位加工时，转动角度调节手柄4，传动杆5带动蜗杆13转动，使旋转台2的整个台面转动，实现了工件转动，加工人员不需要围绕工件进行操作，提高了工作效率，此外台座10的下方安装有制动滚轮11，有利于机体的移动。

加工工作台II通过台旋转台圆柱状台面的设置，解决了工作台用途单一的问题；旋转台的涡轮设置，解决了工作台不能转动的问题；工作台升降架的设置，解决了工作台高度不易调节的问题；工具盒的设置，解决了零件不易存放的问题；通过结构上的改进，具有结构简单，使用范围广泛，功能强大，工作台可自由升降及转动，使用便捷的优点，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

气动控制装置I，如图6-图8所示，包括控制台101和气缸102，且气缸102的一端设置于控制台101的一内侧，并与控制台101通过设置在气缸102侧面的固定卡1012夹持，控制台101的底壁平铺有底座105，且底座105采用Q345钢制成，并与控制台101焊接，控制台101的侧面设有凸起块6，且凸起块6与底座105焊接，气缸102的一端设有气缸控制口1010，气缸102的另一端安装有第一推杆1011，且第一推杆1011的一端嵌入设置在气缸102内，第一推杆1011的另一端分别设有第二推杆109和第三推杆1015，且第一推杆1011、第二推杆109和第三推杆1015之间均连接有联轴器1018，且第一推杆1011、第二推杆109和第三推杆1015之间通过联轴器1018连接，第二推杆109还通过联轴器1018连接有固定杆1016，且固定杆1016的一端与控制台101固定，第三推杆1015的一端设有刀柄107，且刀柄107的一端与第三推杆1015通过联轴器1018连接，刀柄107的另一端表面设有三个均匀分布的卡刀槽108，凸起块6的内侧设有轴承套1017，且轴承套1017与凸起块6卡合并固定，刀柄107分别贯穿凸起块6和轴承套1017，并与轴承套1017保持滑动，第三推杆1015的底部设有向控制台101内凹陷一定深度的凹槽1014，通过设置的凹槽1014是防止推杆之间联动触及到控制台101。

控制台101的侧面设有对称的保护壳103，且保护壳103与控制台101通过螺丝固定。通过设置的保护壳103为树脂塑性材质，起到保护铣床工人的目的，当气缸控制口1010连接相关控制装置之后气缸102内的第一推杆1011即可进行传动，依次带动第二推杆109和第三推杆1015进行联动，使刀柄107进行循环的往返运动，帮助工人迅速将刀具更换在刀柄107上，并利用刀柄107推动的惯性进行稳固，从而完成铣床侧方位的削铲工作。

底座105的底部设有多个纵向贯穿底座105的安装孔1013。通过设置的安装孔1013能够方便将控制台101在机床操作台上进行固定，将螺栓分别穿透机床操作台与安装孔1013进行连接即可，气缸控制口1010通过单片机的对气缸102进行稳定控制，在设备工作的时候各个推杆之间联动易产生震动，通过树脂塑性材质的保护壳103还能够进行减震，防止内部推杆出现顿挫故障。

底座105的底部两侧设有对称的稳定卡104，且稳定卡104与底座105焊接。通过设置的稳定卡104也能够卡在机床操作台的滑槽中，这样调整位置起来也比较方便，刀柄107与轴承套1017之间的润滑性较好，刀柄107几乎可无摩擦与轴承套1017之间进行滑动，其中卡刀槽108用于卡合刀具，同时凸起块6对刀具进行限位，防止破坏各推杆。

气动控制装置I具有能够进行侧方位稳定的切削且方便换刀及换刀速度快，同时操作过程稳定，对工人进行有效防护等优点。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种带有气动控制装置的铣床加工工作台，包括有位于底部的加工工作台（II），加工工作台上方通过卡槽可滑动式连接有气动控制装置（I）；

加工工作台（II）包括丝杠十字滑台（1）、旋转台（2）、工作台（3）、角度调节手柄（4）、传动杆（5）、升降架座板（6）、升降架（7）、丝杠（8）、高度调节手柄（9）、台座（10）、制动滚轮（11）、转轴（12）、蜗杆（13）和齿牙（201）；所述丝杠十字滑台（1）设置在旋转台（2）上，且丝杠十字滑台（1）与旋转台（2）通过螺栓相连接；所述转轴（12）固定设置在工作台（3）的内部；所述旋转台（2）设置在工作台（3）内，且旋转台（2）通过转轴（12）与工作台（3）相连接；所述传动杆（5）的一端设置有角度调节手柄（4），且传动杆（5）的另一端设置有蜗杆（13）；所述升降架座板（6）分别设置在工作台（3）与台座（10）上；所述升降架（7）设置在升降架座板（6）上；所述丝杠（8）设置在升降架（7）上，且丝杠（8）的一端设置有高度调节手柄（9）；所述台座（10）的下方设置有制动滚轮（11）；

气动控制装置（I）包括控制台（101）和气缸（102），且所述气缸（102）的一端设置于控制台（101）的一内侧，并与控制台（101）通过设置在气缸（102）侧面的固定卡（1012）夹持，所述控制台（101）的底壁平铺有底座（105），且所述底座（105）采用Q345钢制成，并与控制台（101）焊接，所述控制台（101）的侧面设有凸起块（106），且所述凸起块（106）与底座（105）焊接，所述气缸（102）的一端设有气缸控制口（1010），所述气缸（102）的另一端安装有第一推杆（1011），且所述第一推杆（1011）的一端嵌入设置在气缸（102）内，所述第一推杆（1011）的另一端分别设有第二推杆（109）和第三推杆（1015），且所述第一推杆（1011）、第二推杆（109）和第三推杆（1015）之间均连接有联轴器（1018），且所述第一推杆（1011）、第二推杆（109）和第三推杆（1015）之间通过联轴器（1018）连接，所述第二推杆（109）还通过联轴器（1018）连接有固定杆（1016），且所述固定杆（1016）的一端与控制台（101）固定，所述第三推杆（1015）的一端设有刀柄（107），且所述刀柄（107）的一端与第三推杆（1015）通过联轴器（1018）连接，所述刀柄（107）的另一端表面设有三个均匀分布的卡刀槽（108），所述凸起块（106）的内侧设有轴承套（1017），且所述轴承套（1017）与凸起块（106）卡合并固定，所述刀柄（107）分别贯穿凸起块（106）和轴承套（1017），并与轴承套（1017）保持滑动，所述第三推杆（1015）的底部设有向控制台（101）内凹陷一定深度的凹槽（1014）。

2.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述控制台（101）的侧面设有对称的保护壳（103），且所述保护壳（103）与控制台（101）通过螺丝固定。

3.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述底座（105）的底部设有多个纵向贯穿底座（105）的安装孔（1013）。

4.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述底座（105）的底部两侧设有对称的稳定卡（104），且所述稳定卡（104）与底座（105）焊接。

5.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述旋转台（2）由圆柱状台面及涡轮焊接而成，且圆柱状台面与涡轮同轴，圆柱状台面上设置有多个螺纹孔，丝杠十字滑台（1）通过螺纹孔为可拆卸装置。

6.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述旋转台（2）的涡轮部通过齿牙（201）与蜗杆（13）啮合，且旋转台（2）通过蜗杆（13）为旋转装置。

7.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述升降架座板（6）上设置有滑槽，且升降架（7）的一侧通过铰接方式设置在升降架座板（6）上，升降架（7）的另一侧通过滑动方式设置在升降架座板（6）的滑槽内，升降架（7）通过升降架座板（6）及丝杠（8）为升降装置。

8.根据权利要求1所述的带有气动控制装置的铣床加工工作台，其特征在于：所述工作台（3）的一侧设置有工具盒，且工具盒通过抽拉方式与工作台（3）相连接。