CN207757053U - 燃气热能去毛刺机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了燃气热能去毛刺机，包括辅助供电系统、温度检测器、沼气池和锅炉，辅助供电系统由太阳能板和储能电池构成，太阳能板为多个呈45度角设置在储能电池的顶部，储能电池与温度检测器电性连接，温度检测器的侧面安装有隔热墙，温度检测器嵌入设置在隔热墙中，隔热墙的内部安装有蒸汽管，沼气池的顶部嵌入设置在隔热墙的底部，沼气池的底部安装有沼气导管，锅炉的内部安装有点火器，点火器的内部安装有电控阀门，与现有技术相比：具有可以方便有效地去除各种零件上的毛刺，适合任意结构形状的机械零件，特别是形状复杂且人工或其他工艺服务去除毛刺的零件，并且可以大批量处理，极大的提高生产效率等优点。

Description

燃气热能去毛刺机

技术领域

本实用新型涉及毛刺机领域，具体讲是燃气热能去毛刺机。

背景技术

在机械、液压、汽车、航天航空等领域，零件的去毛刺是一项极其重要的生产工序。经过机械加工的零件内部，特别是交叉孔，往往会产生很多毛刺(也称飞边)，这种毛刺虽然随着机械加工设备的精度提升控制的越来越小，但是对于较高要求的系统来讲会影响整体的精度和可靠性，甚至会造成很大的危害，这时就需要使用到去毛刺机对零件去除毛刺了。然而，经过分析发现，现有的燃气热能去毛刺机存在以下不足；其一：对零件的毛刺去除效果差；其二：工作效率低，不能大批量生产；其三：只能单一的对某一零件去除毛刺，工作范围小。

实用新型内容

因此，为了解决上述不足，本实用新型在此提供燃气热能去毛刺机，具有可以方便有效地去除各种零件上的毛刺，适合任意结构形状的机械零件，特别是形状复杂且人工或其他工艺服务去除毛刺的零件，并且可以大批量处理，极大的提高生产效率等优点。

本实用新型是这样实现的，构造燃气热能去毛刺机，包括主体框架、燃烧腔、氧气气缸、燃气气缸和油缸，燃烧腔的顶部嵌入设置在主体框架中，氧气气缸与燃气气缸之间导通，且氧气气缸与燃气气缸均嵌入设置在主体框架中，油缸的一侧安装有曲柄杠杆锁死装置，且油缸的端部对曲柄杠杆锁死装置施加压力，主体框架的一侧安装有分度盘，且分度盘与主体框架紧密贴合，燃烧腔的顶部安装有混合阀，且混合阀嵌入设置在主体框架中，混合阀的顶部安装有排气阀，主体框架的一侧安装有液压缸，液压缸嵌入设置在主体框架中，液压缸的侧面安装有电动活塞泵，且电动活塞泵与分度盘电性连接。

作为上述技术方案的改进，主体框架的侧面安装有显示器，且显示器嵌入设置在主体框架中，通过设置的主体框架上设有零件外径探测器，零件探测器与燃烧腔的内部形状相同，在工件进入燃烧腔之前，零件外径探测器将会下降到密封底盘，如果它探测到任何突出的工件，加工循环将终止，混合阀中还容纳点火监测的热点偶，热点偶在气体燃烧释放热量时起反应，会产生一个电子信号在点火后开始安全地打开燃烧腔，另外，热点偶还用于探测因燃烧腔中的工件有过多油脂而产生的预点火，万一发生这种情况，热点偶会中断充气过程以使混合阀的伤害最小化。

本实用新型具有如下优点：本实用新型通过改进在此提供燃气热能去毛刺机，与现有燃气热能去毛刺机相比，具有如下优点：可以方便有效地去除各种零件上的毛刺，适合任意结构形状的机械零件，特别是形状复杂且人工或其他工艺服务去除毛刺的零件，并且可以大批量处理，极大的提高生产效率；主体框架的侧面安装有显示器，且显示器嵌入设置在主体框架中，通过设置的主体框架上设有零件外径探测器，零件探测器与燃烧腔的内部形状相同，在工件进入燃烧腔之前，零件外径探测器将会下降到密封底盘，如果它探测到任何突出的工件，加工循环将终止，混合阀中还容纳点火监测的热点偶，热点偶在气体燃烧释放热量时起反应，会产生一个电子信号在点火后开始安全地打开燃烧腔，另外，热点偶还用于探测因燃烧腔中的工件有过多油脂而产生的预点火，万一发生这种情况，热点偶会中断充气过程以使混合阀的伤害最小化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的局部刨面图；

图3是本实用新型中燃烧室打开的状态示意图；

图4是本使用新型中燃烧室关闭的状态示意图。

图中所示序号：主体框架1；燃烧腔2；密封底盘3；混合阀4；曲柄杠杆锁死装置5；油缸 6；燃气气缸7；氧气气缸8；液压缸9；冷却水环10；排气阀11；电动活塞泵12；分度盘13和显示器14。

具体实施方式

下面将结合附图1-图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供燃气热能去毛刺机，如图1-图4所示，包括主体框架1、燃烧腔2、氧气气缸8、燃气气缸7和油缸6，燃烧腔2的顶部嵌入设置在主体框架1中，氧气气缸8与燃气气缸7之间导通，且氧气气缸8与燃气气缸7均嵌入设置在主体框架1中，油缸6的一侧安装有曲柄杠杆锁死装置5，且油缸6的端部对曲柄杠杆锁死装置5施加压力，主体框架1的一侧安装有分度盘13，且分度盘13与主体框架1紧密贴合，燃烧腔2的顶部安装有混合阀4，且混合阀4嵌入设置在主体框架1中，混合阀4的顶部安装有排气阀11，主体框架1的一侧安装有液压缸9，液压缸9嵌入设置在主体框架1中，液压缸9的侧面安装有电动活塞泵12，且电动活塞泵12与分度盘13电性连接。

燃烧腔2的侧面安装有冷却水环10，且冷却水环10嵌套设置在燃烧腔2的中心位置，通过设置的燃烧腔2上固定设有与燃烧腔2相同的混合阀4，该混合阀4与充气装置通过管道相连接，管道上设有压力计以在工作循环中显示气体压力。点火装置包括一个高压激发器、与高压激发器相连的一个火花塞，火花塞装于混合阀4内，高压激发器产生10KV,20mAd的点火电压，经过高压线缆和一个绝缘火花塞帽传递到火花塞电极，此时氧气气缸8与燃气气缸7导通，氧气和可燃气体分别装在氧气气缸8和燃气气缸7中，位于混合阀4内的主阀门隔离燃烧腔2中的热气与充气装置的侧边，燃气气缸7和氧气气缸8由液压缸9带动，液压缸9推动，气体分别通过各自的管道、主阀门进入混合阀4中，火花塞电极产生电火花，进行快速点火处理，提高工作效率。

曲柄杠杆锁死装置5的顶部安装有密封底盘3，且密封底盘3嵌套设置在曲柄杠杆锁死装置5的端部，通过设置的曲柄杠杆锁死装置5位于密封底盘3的下方，并与油缸6相连，曲柄杠杆锁死装置5在油缸6的驱动下带动密封底盘3升降以关闭和打开燃烧室，密封底盘3的数量为五个，其位于分度盘13上，每个密封底盘3上设有密封槽，密封槽与设在燃烧腔 2上的密封唇配合密封，密封槽中装有一个弹性尼龙密封圈，尼龙密封圈上还设有防止热量冲击尼龙密封圈的金属密封圈，为油缸6提供密封处理，使曲柄杠杆锁死装置5有效地推动密封底盘3，对零件去除毛刺。

主体框架1的侧面安装有显示器14，且显示器14嵌入设置在主体框架1中，通过设置的主体框架1上设有零件外径探测器，零件探测器与燃烧腔2的内部形状相同，在工件进入燃烧腔2之前，零件外径探测器将会下降到密封底盘3，如果它探测到任何突出的工件，加工循环将终止，混合阀4中还容纳点火监测的热点偶，热点偶在气体燃烧释放热量时起反应，会产生一个电子信号在点火后开始安全地打开燃烧腔2，另外，热点偶还用于探测因燃烧腔2 中的工件有过多油脂而产生的预点火，万一发生这种情况，热点偶会中断充气过程以使混合阀4的伤害最小化。

综上；本实用新型燃气热能去毛刺机，与现有燃气热能去毛刺机相比，具有可以方便有效地去除各种零件上的毛刺，适合任意结构形状的机械零件，特别是形状复杂且人工或其他工艺服务去除毛刺的零件，并且可以大批量处理，极大的提高生产效率等优点。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (2)

1.燃气热能去毛刺机，其特征在于：包括主体框架(1)、燃烧腔(2)、氧气气缸(8)、燃气气缸(7)和油缸(6)，所述燃烧腔(2)的顶部嵌入设置在主体框架(1)中，所述氧气气缸(8)与燃气气缸(7)之间导通，且所述氧气气缸(8)与燃气气缸(7)均嵌入设置在主体框架(1)中，所述油缸(6)的一侧安装有曲柄杠杆锁死装置(5)，且所述油缸(6)的端部对曲柄杠杆锁死装置(5)施加压力，所述主体框架(1)的一侧安装有分度盘(13)，且所述分度盘(13)与主体框架(1)紧密贴合，所述燃烧腔(2)的顶部安装有混合阀(4)，且所述混合阀(4)嵌入设置在主体框架(1)中，所述混合阀(4)的顶部安装有排气阀(11)，所述主体框架(1)的一侧安装有液压缸(9)，所述液压缸(9)嵌入设置在主体框架(1)中，所述液压缸(9)的侧面安装有电动活塞泵(12)，且所述电动活塞泵(12)与分度盘(13)电性连接。

2.根据权利要求1所述燃气热能去毛刺机，其特征在于：所述主体框架(1)的侧面安装有显示器(14)，且所述显示器(14)嵌入设置在主体框架(1)中。