CN113334257B - 带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，包括燃烧室、供气组件、上料组件、冷却组件、下机架、上框架、检测组件，上料组件位于燃烧室下方，上料组件底部和下机架顶部紧固连接，供气组件安装在燃烧室外侧壁上，冷却组件安装在下机架上表面上。本发明通过甲烷燃烧产生的高温高压将毛刺快速熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件中，接灰部件对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件，冷却组件输出的低温氮气经过接灰部件对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击，起到二次表面处理的效果，本发明通过这种方式极大程度的提升了毛刺的去除效果，同时也避免了对压铸件表面造成损伤。

Description

带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置

技术领域

本发明涉及压铸件表面处理技术领域，具体为带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置。

背景技术

铝压铸件是压铸件中使用较为广泛的一种，其加工过程是将加热为液态的铝或者铝合金叫入道压铸机的模具中，由压铸机加工成特定形状，通过这种方式加工的产品表面很容易出现毛刺、突起，影响产品的使用。常规的表面处理方法主要分为磨料切削表面处理、机械化学作用表面处理、水射流表面处理、电化学加工表面处理、激光切削表面处理、热能表面处理，铝压铸件由于其往往具有较为复杂的内部孔道和表面形状，越来越多的企业选择热能表面处理作为铝压铸件的表面处理手段。但常规的热能表面处理设备往往无法将燃烧气体和氧气混合均匀，导致燃烧不彻底，从而导致能源的浪费。另一方面，传统的热能表面处理设备，只依靠瞬间的高温高压对毛刺进行去除容易出现毛刺残留，并且高温高压直接作用到压铸件表面也容易对压铸件造成损伤。传统的热能表面处理设备针对产生的热气流和毛刺残渣也没有好的处理手段，通常是再利用其他设备作二次处理，这无疑增加了表面处理的运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，包括燃烧室、供气组件、上料组件、冷却组件、下机架、上框架、检测组件，燃烧室下方设置有支撑立柱，支撑立柱顶部和燃烧室紧固连接，支撑立柱底部和下机架上表面紧固连接，上框架安装在下机架上部，上框架底部和下机架上表面最边缘处紧固连接，燃烧室、供气组件、上料组件、冷却组件位于上框架内部，上料组件位于燃烧室下方，上料组件底部和下机架顶部紧固连接，供气组件安装在燃烧室外侧壁上，冷却组件安装在下机架上表面上，检测组件和下机架上表面紧固连接，检测组件位于上料组件侧边，燃烧室内部设置有内腔室、外腔室、分隔环，内腔室为圆柱型，外腔室为圆环型，外腔室套在内腔室外层，分隔环位于内腔室、外腔室之间，分隔环上方从燃烧室中伸出，分隔环和燃烧室转动连接，分隔环伸出燃烧室的一端上设置有环形齿圈，环形齿圈和燃烧室紧固连接，燃烧室顶部设置有控制电机，控制电机和燃烧室顶部紧固连接，控制电机的输出轴上设置有主动齿轮，主动齿轮和环形齿圈相啮合。

供气组件将甲烷和氧气混合后输入到燃烧室中，甲烷和氧气暂存在外腔室中，外腔室侧壁上设置有自动点火装置，甲烷被点燃后会在密闭腔体内快速反应，产生高温高压。外腔室内设置有气体压强检测装置，当检测到压力骤升时，控制电机会带动主动齿轮转动，主动齿轮带动环形齿圈转动，环形齿圈带动分隔环转动，内腔室、外腔室之间设置有若干导气孔，分隔环上也对应设置了若干个导气孔，当分隔环转动后，原本错位的导气孔相联通，外腔室内部的高温高压气体冲入内腔室，对压铸件进行初步表面处理，本发明通过这种方式避免了压铸件直接承受反应瞬间的巨大作用力，对压铸件的结构起到了保护作用。毛刺在高温高压作用下快速熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件中，接灰部件对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件，冷却组件输出的低温氮气经过接灰部件对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击，起到二次表面处理的效果，本发明通过这种方式极大程度的提升了毛刺、突起的去除效果，同时也避免了对压铸件表面造成损伤。

进一步的，供气组件包括进气块、抽气泵、三联管，进气块安装在抽气泵的进气口上，抽气泵和燃烧室外壁紧固连接，三联管一端和抽气泵的出气口相连，三联管另一端和外腔室相连，三联管第三端和外部废气回收管道相连，三联管内部设置有电磁换向阀。抽气泵将甲烷和氧气泵入到燃烧室中，氧气和甲烷在被泵入前先经过进气块的混合，三联管在输入氧气和甲烷时和外部废气回收管道相连的一端是封闭的，此时混合气体只能从抽气泵进入到燃烧室内部。

进一步的，进气块包括第一进气管、第二进气管、混合出气管、分气块，第一进气管、第二进气管、混合出气管均是一端封闭、一端敞口，第一进气管封闭的一端从混合出气管封闭的一端中伸入混合出气管内部，第一进气管、混合出气管侧壁中设置有倾斜的通气孔，通气孔有若干个，若干个通气孔均匀分布在第一进气管、混合出气管侧壁中，第一进气管中设置的通气孔和混合出气管中设置的通气孔相对设置，第一进气管中设置的通气孔联通第一进气管内外表面，混合出气管中设置的通气孔联通混合出气管内外表面，第二进气管侧壁和第一进气管侧壁紧固连接，第二进气管封闭的一端开有若干个贯通孔，混合出气管外壁上安装有多个分气块，分气块将混合出气管中通气孔延伸到混合出气管外壁的一端罩住，分气块内部设置有空腔，空腔通过输气管道和第二进气管上的贯通孔相连，混合出气管敞口的一端和抽气泵进气口相连接。

甲烷从第一进气管输入，氧气从第二进气管输入，氧气被分散成均匀的若干份输送到每个分气块中，再从分气块所覆盖的多个通气孔进入混合出气管内部，而甲烷则从第一进气管的敞口端进入，再从第一进气管上的多个通气孔进入，由于第一进气管中设置的通气孔和混合出气管中设置的通气孔相对设置，甲烷和氧气在输入的过程中会以循环对流的方式分层混合，通过这种方式能够保证每一处的甲烷中都能混有充分的氧气，这样当甲烷被点燃时才能充分的燃烧，本发明通过这种方式极大程度的提升了装置整体的能源利用率。

进一步的，上料组件包括位移电缸、密封板、定位部件、接灰部件、导向支撑轴，位移电缸和下机架台板下表面紧固连接，位移电缸的输出轴和密封板底部紧固连接，密封板底部还和若干根导向支撑轴紧固连接，导向支撑轴从下机架台板中穿过，下机架台板在导向支撑轴穿过的位置设置有直线轴承，导向支撑轴和直线轴承滑动连接，定位部件、接灰部件都安装在密封板上表面，定位部件位于接灰部件中心位置。

表面处理之前，工人将压铸件固定到定位部件上，此时位移电缸带动密封板上移，密封板上移后将外腔室下方的开口堵住，压铸件此时处于密封腔体内部，当表面处理工作完成时，位移电缸带动密封板下移，再由工人更换压铸件进行表面处理。

进一步的，定位部件包括定位框架、支撑立柱、活动调节杆，支撑立柱一端和密封板上表面紧固连接，支撑立柱另一端和定位框架紧固连接，活动调节杆有若干个，若干个活动调节杆均匀分布在定位框架的底部和侧边，活动调节杆上设置有弹簧、活动套，活动套套在活动调节杆远离定位框架的一端，弹簧也套在活动调节杆上，弹簧一端和定位框架紧固连接，弹簧另一端和活动套紧固连接，活动套远离活动调节杆的一端上还设置有摩擦球，摩擦球和活动套紧固连接。

当需要对压铸件进行定位时，工人需将压铸件卡到各个摩擦球中间，此时，各个弹簧被压缩，弹簧顶住活动套，活动套顶住各个摩擦球，定位框架由圆柱钢材焊接而成，活动调节杆固定在各个圆柱上，活动调节杆由抱箍卡死，其位置可根据工件形状的不同而作调整，对于异形工件，还可以调节各个弹簧的劲度系数来保证各方位的受力平衡，摩擦球提供较大的摩擦力，同时球面接触也能够最大程度的缩小接触面积，避免过多压铸件表面被定位部件所阻挡。同时，在表面处理过程中，位于活动调节杆上的弹簧会发生振动，在振动的过程中压铸件表面的毛刺残渣会脱落，同时摩擦球也会和覆盖处的毛刺产生摩擦，避免出现表面处理死角。

进一步的，接灰部件包括接灰盘、打磨腔、过滤网、出灰口、一分二管路，接灰盘底部和密封板紧固连接，接灰盘内部设置有若干个打磨腔，打磨腔一端延伸到接灰盘上表面，打磨腔另一端延伸到出灰口处，出灰口位于接灰盘下表面偏离中心的一侧，密封板对应出灰口位置设置有通孔，一分二管路从通孔中穿过，一分二管路的主端和出灰口紧固连接，一分二管路的分端通过软管和冷却组件相连接，打磨腔为螺旋型孔，打磨腔内壁上设置有摩擦颗粒，过滤网位于打磨腔靠近出灰口位置，过滤网和打磨腔内壁紧固连接。

在热能表面处理的过程中，毛刺会变成氧化残渣脱落，残渣随着高温气流输送到接灰盘上的各个打磨腔内，由于打磨腔是螺旋型孔，高温气流在排出的过程中会产生旋转，残渣也会随着高温气流一起旋转，残渣旋转过程中会和打磨腔内壁上的摩擦颗粒产生摩擦，摩擦颗粒选择硬度较大的金属材质，残渣在打磨过程中会被磨去棱角，趋于球状，过滤网将部分过小的残渣过滤掉，经过处理后小于过滤网孔径的残渣随高位气流排除，经过处理的小颗粒残渣可以回收再利用，尺寸较大的残渣颗粒则保存在打磨腔内部作进一步处理。

进一步的，冷却组件包括暂存筒、螺旋盘管腔、液压缸、活塞板、进气通道、出气通道、安装架，暂存筒底部和安装架顶部紧固连接，安装架底部和下机架顶部紧固连接，暂存筒侧壁中设置有螺旋盘管腔，螺旋盘管腔上端设置有废气进口，螺旋盘管腔下端设置有废气出口，废气进口通过软管和一分二管路其中一条分路相联通，废气出口和外部废气回收管道相连，液压缸安装在暂存筒顶部，液压缸的活塞杆伸入暂存筒内部，液压缸的活塞杆和活塞板紧固连接，活塞板位于暂存筒内部，活塞板和暂存筒滑动连接，暂存筒底部设置有进气通道和出气通道，进气通道和外部低温氮气管道相连，出气通道通过软管和一分二管路上未和废气进口相联通的分路相联通。当高温气体排出时一分二管路只导通出灰口和螺旋盘管腔之间的通道，此时暂存筒内部充满低温氮气，高温气体通过螺旋盘管腔和低温氮气进行换热，高温气体的温度降低能够降低废气处理的成本，而低温氮气吸收一部分热量后温度上升，能够避免温度过低在后续工作中对压铸件造成不可逆损伤。经过升温处理后暂存筒内部气体压强会上升，暂存筒下方的进气通道、出气通道内部都设置有电磁阀，当换热完成时，液压缸会驱动活塞板下移，此时进气通道关闭，出气通道打开，一分二管路切换到出灰口和出气通道导通，压强上升的低温氮气在液压缸的快速推送下喷射到打磨腔中，残渣颗粒被从下方射出的气流冲起，进行二次打磨，正反方向两股气流带动的两次打磨可以避免摩擦死角的出现，残渣颗粒打磨后形成喷丸颗粒，随着低温氮气一起喷出，低温氮气会对压铸件进行快速降温，压铸件表面残留的毛刺会被低温氮气脆化，喷丸颗粒快速撞击压铸件表面和孔隙，能够有效去除残留的毛刺，低温氮气会从内腔室进入外腔室，再从三联管处排入到外部废气回收管路，内腔室和外腔室联通处也设置有小孔径的过滤网，部分在冲撞过程中碎裂的喷丸颗粒随着气流一起排出，完整的喷丸颗粒则保留在内腔室中作二次使用。

进一步的，检测组件有三组，三组检测组件围绕上料组件均匀分布，检测组件包括CCD相机、相机支架，相机支架和下机架顶部紧固连接，CCD相机安装在相机支架上。三组CCD相机会在压铸件表面处理前拍摄照片作为对比图，在表面处理完成后再次拍摄照片，通过两次拍摄的照片之间的对比快速检测出工件是否变形，从而鉴定表面处理后的压铸件是否合格。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明通过内腔室和外腔室的设置，避免了甲烷爆燃瞬间的作用力直接作用在压铸件上，对压铸件的结构起到了保护作用。本发明的进气块让甲烷和氧气在输入的过程中会以循环对流的方式分层混合，通过这种方式能够保证每一处的甲烷中都能混有充分的氧气。本发明的毛刺在高温高压作用下快速熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件中，接灰部件对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件，冷却组件输出的低温氮气经过接灰部件对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击，起到二次表面处理的效果，本发明通过这种方式极大程度的提升了毛刺的去除效果，同时也避免了对压铸件表面造成损伤。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构三维布局图；

图2是本发明的整体结构主视图；

图3是本发明的进气块整体结构示意图；

图4是本发明的进气块主视图；

图5是本发明的剖面视图A-A；

图6是本发明的燃烧室内部结构视图；

图7是本发明的定位部件整体结构示意图；

图8是本发明的打磨腔内部结构展示图；

图9是本发明的冷却组件剖面视图；

图中：1-燃烧室、11-内腔室、12-外腔室、13-分隔环、131-环形齿圈、14-控制电机、141-主动齿轮、2-供气组件、21-进气块、211-第一进气管、212-第二进气管、213-混合出气管、214-分气块、215-通气孔、22-抽气泵、23-三联管、3-上料组件、31-位移电缸、32-密封板、33-定位部件、331-定位框架、332-支撑立柱、333-活动调节杆、334-弹簧、335-活动套、336-摩擦球、34-接灰部件、341-接灰盘、342-打磨腔、343-过滤网、344-出灰口、345-一分二管路、35-导向支撑轴、4-冷却组件、41-暂存筒、42-螺旋盘管腔、43-液压缸、44-活塞板、45-进气通道、46-出气通道、47-安装架、5-下机架、6-上框架、7-检测组件、71-CCD相机、72-相机支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，本发明提供技术方案：

如图1、2、6所示，带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，包括燃烧室1、供气组件2、上料组件3、冷却组件4、下机架5、上框架6、检测组件7，燃烧室下方设置有支撑立柱，支撑立柱顶部和燃烧室1紧固连接，支撑立柱底部和下机架5上表面紧固连接，上框架6安装在下机架5上部，上框架6底部和下机架5上表面最边缘处紧固连接，燃烧室1、供气组件2、上料组件3、冷却组件4位于上框架6内部，上料组件3位于燃烧室1下方，上料组件3底部和下机架5顶部紧固连接，供气组件2安装在燃烧室1外侧壁上，冷却组件4安装在下机架5上表面上，检测组件7和下机架5上表面紧固连接，检测组件7位于上料组件3侧边，燃烧室1内部设置有内腔室11、外腔室12、分隔环13，内腔室11为圆柱型，外腔室12为圆环型，外腔室12套在内腔室11外层，分隔环13位于内腔室11、外腔室12之间，分隔环13上方从燃烧室1中伸出，分隔环13和燃烧室1转动连接，分隔环13伸出燃烧室1的一端上设置有环形齿圈131，环形齿圈131和燃烧室1紧固连接，燃烧室1顶部设置有控制电机14，控制电机14和燃烧室1顶部紧固连接，控制电机14的输出轴上设置有主动齿轮141，主动齿轮141和环形齿圈131相啮合。

供气组件2将甲烷和氧气混合后输入到燃烧室1中，甲烷和氧气暂存在外腔室12中，外腔室12侧壁上设置有自动点火装置，甲烷被点燃后会在密闭腔体内快速反应，产生高温高压。外腔室12内设置有气体压强检测装置，当检测到压力骤升时，控制电机14会带动主动齿轮141转动，主动齿轮141带动环形齿圈131转动，环形齿圈131带动分隔环13转动，内腔室11、外腔室12之间设置有若干导气孔，分隔环13上也对应设置了若干个导气孔，当分隔环13转动后，原本错位的导气孔相联通，外腔室12内部的高温高压气体冲入内腔室11，对压铸件进行初步表面处理，本发明通过这种方式避免了压铸件直接承受反应瞬间的巨大作用力，对压铸件的结构起到了保护作用。毛刺在高温高压作用下快速熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件34中，接灰部件34对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件4，冷却组件4输出的低温氮气经过接灰部件34对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击，起到二次表面处理的效果，本发明通过这种方式极大程度的提升了毛刺的去除效果，同时也避免了对压铸件表面造成损伤。

如图1-3所示，供气组件2包括进气块21、抽气泵22、三联管23，进气块21安装在抽气泵22的进气口上，抽气泵22和燃烧室1外壁紧固连接，三联管23一端和抽气泵22的出气口相连，三联管23另一端和外腔室12相连，三联管23第三端和外部废气回收管道相连，三联管23内部设置有电磁换向阀。抽气泵22将甲烷和氧气泵入到燃烧室1中，氧气和甲烷在被泵入前先经过进气块21的混合，三联管23在输入氧气和甲烷时和外部废气回收管道相连的一端是封闭的，此时混合气体只能从抽气泵22进入到燃烧室1内部。

如图3-5所示，进气块21包括第一进气管211、第二进气管212、混合出气管213、分气块214，第一进气管211、第二进气管212、混合出气管213均是一端封闭、一端敞口，第一进气管211封闭的一端从混合出气管213封闭的一端中伸入混合出气管213内部，第一进气管211、混合出气管213侧壁中设置有倾斜的通气孔215，通气孔215有若干个，若干个通气孔215均匀分布在第一进气管211、混合出气管213侧壁中，第一进气管211中设置的通气孔215和混合出气管213中设置的通气孔215相对设置，第一进气管211中设置的通气孔215联通第一进气管211内外表面，混合出气管213中设置的通气孔215联通混合出气管213内外表面，第二进气管212侧壁和第一进气管211侧壁紧固连接，第二进气管212封闭的一端开有若干个贯通孔，混合出气管213外壁上安装有多个分气块214，分气块214将混合出气管213中通气孔215延伸到混合出气管213外壁的一端罩住，分气块214内部设置有空腔，空腔通过输气管道和第二进气管212上的贯通孔相连，混合出气管213敞口的一端和抽气泵22进气口相连接。

甲烷从第一进气管211输入，氧气从第二进气管212输入，氧气被分散成均匀的若干份输送到每个分气块214中，再从分气块214所覆盖的多个通气孔215进入混合出气管213内部，而甲烷则从第一进气管211的敞口端进入，再从第一进气管211上的多个通气孔215进入，由于第一进气管211中设置的通气孔215和混合出气管213中设置的通气孔215相对设置，甲烷和氧气在输入的过程中会以循环对流的方式分层混合，通过这种方式能够保证每一处的甲烷中都能混有充分的氧气，这样当甲烷被点燃时才能充分的燃烧，本发明通过这种方式极大程度的提升了装置整体的能源利用率。

如图6所示，上料组件3包括位移电缸31、密封板32、定位部件33、接灰部件34、导向支撑轴35，位移电缸31和下机架5台板下表面紧固连接，位移电缸31的输出轴和密封板32底部紧固连接，密封板32底部还和若干根导向支撑轴35紧固连接，导向支撑轴35从下机架5台板中穿过，下机架5台板在导向支撑轴35穿过的位置设置有直线轴承，导向支撑轴35和直线轴承滑动连接，定位部件33、接灰部件34都安装在密封板32上表面，定位部件33位于接灰部件34中心位置。

表面处理之前，工人将压铸件固定到定位部件33上，此时位移电缸31带动密封板32上移，密封板32上移后将外腔室12下方的开口堵住，压铸件此时处于密封腔体内部，当表面处理工作完成时，位移电缸31带动密封板32下移，再由工人更换压铸件进行表面处理。

如图7所示，定位部件33包括定位框架331、支撑立柱332、活动调节杆333，支撑立柱332一端和密封板32上表面紧固连接，支撑立柱332另一端和定位框架331紧固连接，活动调节杆333有若干个，若干个活动调节杆333均匀分布在定位框架331的底部和侧边，活动调节杆333上设置有弹簧334、活动套335，活动套335套在活动调节杆333远离定位框架331的一端，弹簧334也套在活动调节杆333上，弹簧334一端和定位框架331紧固连接，弹簧334另一端和活动套335紧固连接，活动套335远离活动调节杆333的一端上还设置有摩擦球336，摩擦球336和活动套335紧固连接。

当需要对压铸件进行定位时，工人需将压铸件卡到各个摩擦球336中间，此时，各个弹簧334被压缩，弹簧334顶住活动套335，活动套335顶住各个摩擦球336，定位框架331由圆柱钢材焊接而成，活动调节杆333固定在各个圆柱上，活动调节杆333由抱箍卡死，其位置可根据工件形状的不同而作调整，对于异形工件，还可以调节各个弹簧334的劲度系数来保证各方位的受力平衡，摩擦球提供较大的摩擦力，同时球面接触也能够最大程度的缩小接触面积，避免过多压铸件表面被定位部件33所阻挡。同时，在表面处理过程中，位于活动调节杆333上的弹簧334会发生振动，在振动的过程中压铸件表面的毛刺残渣会脱落，同时摩擦球336也会和覆盖处的毛刺产生摩擦，避免出现表面处理死角。

如图6、8所示，接灰部件34包括接灰盘341、打磨腔342、过滤网343、出灰口344、一分二管路345，接灰盘341底部和密封板32紧固连接，接灰盘341内部设置有若干个打磨腔342，打磨腔342一端延伸到接灰盘341上表面，打磨腔342另一端延伸到出灰口344处，出灰口344位于接灰盘341下表面偏离中心的一侧，密封板32对应出灰口344位置设置有通孔，一分二管路345从通孔中穿过，一分二管路345的主端和出灰口344紧固连接，一分二管路345的分端通过软管和冷却组件4相连接，打磨腔342为螺旋型孔，打磨腔342内壁上设置有摩擦颗粒，过滤网343位于打磨腔靠近出灰口344位置，过滤网343和打磨腔342内壁紧固连接。

在热能表面处理的过程中，毛刺会变成氧化残渣脱落，残渣随着高温气流输送到接灰盘341上的各个打磨腔342内，由于打磨腔342是螺旋型孔，高温气流在排出的过程中会产生旋转，残渣也会随着高温气流一起旋转，残渣旋转过程中会和打磨腔342内壁上的摩擦颗粒产生摩擦，摩擦颗粒选择硬度较大的金属材质，残渣在打磨过程中会被磨去棱角，趋于球状，过滤网343将部分过小的残渣过滤掉，经过处理后小于过滤网343孔径的残渣随高位气流排除，经过处理的小颗粒残渣可以回收再利用，尺寸较大的残渣颗粒则保存在打磨腔342内部作进一步处理。

如图1、9所示，冷却组件4包括暂存筒41、螺旋盘管腔42、液压缸43、活塞板44、进气通道45、出气通道46、安装架47，暂存筒41底部和安装架47顶部紧固连接，安装架47底部和下机架5顶部紧固连接，暂存筒41侧壁中设置有螺旋盘管腔42，螺旋盘管腔42上端设置有废气进口，螺旋盘管腔42下端设置有废气出口，废气进口通过软管和一分二管路345其中一条分路相联通，废气出口和外部废气回收管道相连，液压缸43安装在暂存筒41顶部，液压缸43的活塞杆伸入暂存筒41内部，液压缸43的活塞杆和活塞板44紧固连接，活塞板44位于暂存筒41内部，活塞板44和暂存筒41滑动连接，暂存筒41底部设置有进气通道45和出气通道46，进气通道45和外部低温氮气管道相连，出气通道46通过软管和一分二管路345上未和废气进口相联通的分路相联通。当高温气体排出时一分二管路345只导通出灰口344和螺旋盘管腔42之间的通道，此时暂存筒41内部充满低温氮气，高温气体通过螺旋盘管腔42和低温氮气进行换热，高温气体的温度降低能够降低废气处理的成本，而低温氮气吸收一部分热量后温度上升，能够避免温度过低在后续工作中对压铸件造成不可逆损伤。经过升温处理后暂存筒41内部气体压强会上升，暂存筒41下方的进气通道45、出气通道46内部都设置有电磁阀，当换热完成时，液压缸会驱动活塞板44下移，此时进气通道45关闭，出气通道46打开，一分二管路345切换到出灰口344和出气通道46导通，压强上升的低温氮气在液压缸的快速推送下喷射到打磨腔342中，残渣颗粒被从下方射出的气流冲起，进行二次打磨，正反方向两股气流带动的两次打磨可以避免摩擦死角的出现，残渣颗粒打磨后形成喷丸颗粒，随着低温氮气一起喷出，低温氮气会对压铸件进行快速降温，压铸件表面残留的毛刺会被低温氮气脆化，喷丸颗粒快速撞击压铸件表面和孔隙，能够有效去除残留的毛刺，低温氮气会从内腔室11进入外腔室12，再从三联管23处排入到外部废气回收管路，内腔室11和外腔室12联通处也设置有小孔径的过滤网，部分在冲撞过程中碎裂的喷丸颗粒随着气流一起排出，完整的喷丸颗粒则保留在内腔室11中作二次使用。

如图1所示，检测组件7有三组，三组检测组件7围绕上料组件3均匀分布，检测组件7包括CCD相机71、相机支架72，相机支架72和下机架5顶部紧固连接，CCD相机71安装在相机支架72上。三组CCD相机71会在压铸件表面处理前拍摄照片作为对比图，在表面处理完成后再次拍摄照片，通过两次拍摄的照片之间的对比快速检测出工件是否变形，从而鉴定表面处理后的压铸件是否合格。

本发明的工作原理：位移电缸31带动密封板32上移，甲烷从第一进气管211输入，氧气从第二进气管212输入，氧气被分散成均匀的若干份输送到每个分气块214中，再从分气块214所覆盖的多个通气孔215进入混合出气管213内部，而甲烷则从第一进气管211的敞口端进入，再从第一进气管211上的多个通气孔215进入，甲烷和氧气在输入的过程中会以循环对流的方式分层混合，供气组件2将甲烷和氧气混合后输入到燃烧室1中，甲烷和氧气暂存在外腔室12中，外腔室12侧壁上设置有自动点火装置，甲烷被点燃后会在密闭腔体内快速反应，产生高温高压。外腔室12内设置有气体压强检测装置，当检测到压力骤升时，控制电机14会带动主动齿轮141转动，主动齿轮141带动环形齿圈131转动，环形齿圈131带动分隔环13转动，混合气体燃烧产生的高温高压瞬间使的压铸件上的毛刺熔化氧化，其氧化残渣落入接灰部件34中，接灰部件34对残渣进行初步打磨，部分较小的残渣随着气流进入冷却组件4，冷却组件4输出的低温氮气经过接灰部件34对残渣进行二次打磨，低温氮气携带残渣对压铸件表面进行冲击。表面处理完成后位移电缸带动密封板下移，工作人员更换压铸件重复上述过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述表面处理装置包括燃烧室（1）、供气组件（2）、上料组件（3）、冷却组件（4）、下机架（5）、上框架（6）、检测组件（7），所述燃烧室下方设置有支撑立柱，所述支撑立柱顶部和燃烧室（1）紧固连接，支撑立柱底部和下机架（5）上表面紧固连接，所述上框架（6）安装在下机架（5）上部，上框架（6）底部和下机架（5）上表面最边缘处紧固连接，所述燃烧室（1）、供气组件（2）、上料组件（3）、冷却组件（4）位于上框架（6）内部，所述上料组件（3）位于燃烧室（1）下方，上料组件（3）底部和下机架（5）顶部紧固连接，所述供气组件（2）安装在燃烧室（1）外侧壁上，所述冷却组件（4）安装在下机架（5）上表面上，所述检测组件（7）和下机架（5）上表面紧固连接，检测组件（7）位于上料组件（3）侧边，所述燃烧室（1）内部设置有内腔室（11）、外腔室（12）、分隔环（13），所述内腔室（11）为圆柱型，所述外腔室（12）为圆环型，所述外腔室（12）套在内腔室（11）外层，所述分隔环（13）位于内腔室（11）、外腔室（12）之间，分隔环（13）上方从燃烧室（1）中伸出，分隔环（13）和燃烧室（1）转动连接，所述分隔环（13）伸出燃烧室（1）的一端上设置有环形齿圈（131），所述环形齿圈（131）和燃烧室（1）紧固连接，所述燃烧室（1）顶部设置有控制电机（14），所述控制电机（14）和燃烧室（1）顶部紧固连接，控制电机（14）的输出轴上设置有主动齿轮（141），所述主动齿轮（141）和环形齿圈（131）相啮合；

所述供气组件（2）包括进气块（21）、抽气泵（22）、三联管（23），所述进气块（21）安装在抽气泵（22）的进气口上，所述抽气泵（22）和燃烧室（1）外壁紧固连接，所述三联管（23）一端和抽气泵（22）的出气口相连，三联管（23）另一端和外腔室（12）相连，三联管（23）第三端和外部废气回收管道相连，三联管（23）内部设置有电磁换向阀；

所述进气块（21）包括第一进气管（211）、第二进气管（212）、混合出气管（213）、分气块（214），所述第一进气管（211）、第二进气管（212）、混合出气管（213）均是一端封闭、一端敞口，所述第一进气管（211）封闭的一端从混合出气管（213）封闭的一端中伸入混合出气管（213）内部，所述第一进气管（211）、混合出气管（213）侧壁中设置有倾斜的通气孔（215），所述通气孔（215）有若干个，若干个通气孔（215）均匀分布在第一进气管（211）、混合出气管（213）侧壁中，所述第一进气管（211）中设置的通气孔（215）和混合出气管（213）中设置的通气孔（215）相对设置，第一进气管（211）中设置的通气孔（215）联通第一进气管（211）内外表面，所述混合出气管（213）中设置的通气孔（215）联通混合出气管（213）内外表面，所述第二进气管（212）侧壁和第一进气管（211）侧壁紧固连接，第二进气管（212）封闭的一端开有若干个贯通孔，所述混合出气管（213）外壁上安装有多个分气块（214），所述分气块（214）将混合出气管（213）中通气孔（215）延伸到混合出气管（213）外壁的一端罩住，所述分气块（214）内部设置有空腔，所述空腔通过输气管道和第二进气管（212）上的贯通孔相连，所述混合出气管（213）敞口的一端和抽气泵（22）进气口相连接。

2.根据权利要求1所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述上料组件（3）包括位移电缸（31）、密封板（32）、定位部件（33）、接灰部件（34）、导向支撑轴（35），所述位移电缸（31）和下机架（5）台板下表面紧固连接，所述位移电缸（31）的输出轴和密封板（32）底部紧固连接，所述密封板（32）底部还和若干根导向支撑轴（35）紧固连接，所述导向支撑轴（35）从下机架（5）台板中穿过，下机架（5）台板在导向支撑轴（35）穿过的位置设置有直线轴承，所述导向支撑轴（35）和直线轴承滑动连接，所述定位部件（33）、接灰部件（34）都安装在密封板（32）上表面，所述定位部件（33）位于接灰部件（34）中心位置。

3.根据权利要求2所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述定位部件（33）包括定位框架（331）、支撑立柱（332）、活动调节杆（333），所述支撑立柱（332）一端和密封板（32）上表面紧固连接，支撑立柱（332）另一端和定位框架（331）紧固连接，所述活动调节杆（333）有若干个，若干个活动调节杆（333）均匀分布在定位框架（331）的底部和侧边，所述活动调节杆（333）上设置有弹簧（334）、活动套（335），所述活动套（335）套在活动调节杆（333）远离定位框架（331）的一端，所述弹簧（334）也套在活动调节杆（333）上，弹簧（334）一端和定位框架（331）紧固连接，弹簧（334）另一端和活动套（335）紧固连接，所述活动套（335）远离活动调节杆（333）的一端上还设置有摩擦球（336），所述摩擦球（336）和活动套（335）紧固连接。

4.根据权利要求2所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述接灰部件（34）包括接灰盘（341）、打磨腔（342）、过滤网（343）、出灰口（344）、一分二管路（345），所述接灰盘（341）底部和密封板（32）紧固连接，所述接灰盘（341）内部设置有若干个打磨腔（342），所述打磨腔（342）一端延伸到接灰盘（341）上表面，打磨腔（342）另一端延伸到出灰口（344）处，所述出灰口（344）位于接灰盘（341）下表面偏离中心的一侧，所述密封板（32）对应出灰口（344）位置设置有通孔，所述一分二管路（345）从通孔中穿过，一分二管路（345）的主端和出灰口（344）紧固连接，一分二管路（345）的分端通过软管和冷却组件（4）相连接，所述打磨腔（342）为螺旋型孔，打磨腔（342）内壁上设置有摩擦颗粒，所述过滤网（343）位于打磨腔靠近出灰口（344）位置，过滤网（343）和打磨腔（342）内壁紧固连接。

5.根据权利要求4所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述冷却组件（4）包括暂存筒（41）、螺旋盘管腔（42）、液压缸（43）、活塞板（44）、进气通道（45）、出气通道（46）、安装架（47），所述暂存筒（41）底部和安装架（47）顶部紧固连接，所述安装架（47）底部和下机架（5）顶部紧固连接，所述暂存筒（41）侧壁中设置有螺旋盘管腔（42），所述螺旋盘管腔（42）上端设置有废气进口，螺旋盘管腔（42）下端设置有废气出口，所述废气进口通过软管和一分二管路（345）其中一条分路相联通，所述废气出口和外部废气回收管道相连，所述液压缸（43）安装在暂存筒（41）顶部，液压缸（43）的活塞杆伸入暂存筒（41）内部，液压缸（43）的活塞杆和活塞板（44）紧固连接，所述活塞板（44）位于暂存筒（41）内部，活塞板（44）和暂存筒（41）滑动连接，所述暂存筒（41）底部设置有进气通道（45）和出气通道（46），所述进气通道（45）和外部低温氮气管道相连，所述出气通道（46）通过软管和一分二管路（345）上未和废气进口相联通的分路相联通。

6.根据权利要求1所述的带有工件变形快速检测机构的压铸件表面处理装置，其特征在于：所述检测组件（7）有三组，三组检测组件（7）围绕上料组件（3）均匀分布，检测组件（7）包括CCD相机（71）、相机支架（72），所述相机支架（72）和下机架（5）顶部紧固连接，所述CCD相机（71）安装在相机支架（72）上。

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