CN207756846U - 一种用于干砂实型铸造烘干机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于干砂实型铸造烘干机，包括烘干机主体、转动槽、支撑板、电机、减震弹簧和分离叶，所述烘干机主体的左侧设置有进料口，且烘干机主体的右侧与出料口相连接，所述转动槽位于烘干机主体的外侧，且烘干机主体外侧的中间部位与转动齿盘相连接，所述支撑板设置在烘干机主体的下方，且支撑板两侧的上方通过转动滚轮与转动槽相连接，所述电机设置在支撑板的上方，所述减震弹簧位于支撑板和底座之间，且支撑板和底座的两侧均设置有防护挡块，所述分离叶焊接在烘干机主体的内部。该用于干砂实型铸造烘干机，在烘干机主体的内部设置有分离叶，起到对铸造型砂块进行分离的作用，有利于铸造型砂的烘干。

Description

一种用于干砂实型铸造烘干机

技术领域

本实用新型涉及干砂实型铸造相关技术领域，具体为一种用于干砂实型铸造烘干机。

背景技术

铸造型砂是在铸造行业用来建模用的沙子，铸造型砂可以是高品质黄沙，石英砂等，用于铸造的沙子一般都需要对其进行烘干处理，铸造型砂烘干机便应运而生。

但现有的干砂实型铸造烘干机，不便于对铸造型砂的粉碎分离，且不具有减震的功能。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于干砂实型铸造烘干机，以解决上述背景技术中提出的现有的干砂实型铸造烘干机，不便于对铸造型砂的粉碎分离，且不具有减震的功能的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于干砂实型铸造烘干机，包括烘干机主体、转动槽、支撑板、电机、减震弹簧和分离叶，所述烘干机主体的左侧设置有进料口，且烘干机主体的右侧与出料口相连接，所述转动槽位于烘干机主体的外侧，且烘干机主体外侧的中间部位与转动齿盘相连接，所述支撑板设置在烘干机主体的下方，且支撑板两侧的上方通过转动滚轮与转动槽相连接，所述电机设置在支撑板的上方，且电机通过转动齿轮与转动齿盘相连接，所述减震弹簧位于支撑板和底座之间，且支撑板和底座的两侧均设置有防护挡块，所述分离叶焊接在烘干机主体的内部。

优选的，所述转动槽一共设置有两个，且转动槽关于烘干机主体的中心线呈轴对称安装。

优选的，所述支撑板的长度与底座的长度相同，且支撑板与底座互为平行安装。

优选的，所述减震弹簧等距排列在支撑板的下方，且减震弹簧压缩的最小长度大于防护挡块的长度。

优选的，所述防护挡块采用焊接的方式与底座相连接，且防护挡块与底座互为垂直安装。

优选的，所述分离叶之间为交错安装，且分离叶的形状结构为圆弧状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于干砂实型铸造烘干机，在烘干机主体的内部设置有分离叶，起到对铸造型砂块进行分离的作用，有利于铸造型砂的烘干，且烘干机主体的进料口与外界的热风炉的流沙管相连接，起到将热风和铸造型砂输送到烘干机主体内部的作用，有利于提高铸造型砂的烘干效率，在支撑板与底座之间设置有减震弹簧，起到减缓烘干机主体震动的作用，有利于烘干机主体的平稳转动，且在支撑板与底座上均设置有防护挡块，起到避免支撑板震动幅度过大的作用，有利于对烘干机主体的支撑。

附图说明

图1为本实用新型烘干机主体结构示意图；

图2为本实用新型a部剖视结构示意图；

图3为本实用新型烘干机主体内部结构示意图。

图中：1、烘干机主体，2、进料口，3、转动槽，4、转动齿盘，5、出料口，6、支撑板，7、电机，8、转动齿轮，9、减震弹簧，10、转动滚轮，11、防护挡块，12、底座，13、分离叶。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种用于干砂实型铸造烘干机，包括烘干机主体1、进料口2、转动槽3、转动齿盘4、出料口5、支撑板6、电机7、转动齿轮8、减震弹簧9、转动滚轮10、防护挡块11、底座12和分离叶13，烘干机主体1的左侧设置有进料口2，且烘干机主体1的右侧与出料口5相连接，转动槽3位于烘干机主体1的外侧，且烘干机主体1外侧的中间部位与转动齿盘4相连接，转动槽3一共设置有两个，且转动槽3关于烘干机主体1的中心线呈轴对称安装，这样设置有利于烘干机主体1的转动，支撑板6设置在烘干机主体1的下方，且支撑板6两侧的上方通过转动滚轮10与转动槽3相连接，支撑板6的长度与底座12的长度相同，且支撑板6与底座12互为平行安装，这样设置有利于支撑板6的安装，电机7设置在支撑板6的上方，且电机7通过转动齿轮8与转动齿盘4相连接，减震弹簧9位于支撑板6和底座12之间，且支撑板6和底座12的两侧均设置有防护挡块11，减震弹簧9等距排列在支撑板6的下方，且减震弹簧9压缩的最小长度大于防护挡块11的长度，在支撑板6与底座12之间设置有减震弹簧9，起到减缓烘干机主体1震动的作用，有利于烘干机主体1的平稳转动，防护挡块11采用焊接的方式与底座12相连接，且防护挡块11与底座12互为垂直安装，在支撑板6与底座12上均设置有防护挡块11，起到避免支撑板6震动幅度过大的作用，有利于对烘干机主体1的支撑，分离叶13焊接在烘干机主体1的内部，分离叶13之间为交错安装，且分离叶13的形状结构为圆弧状，在烘干机主体1的内部设置有分离叶13，起到对铸造型砂块进行分离的作用，有利于铸造型砂的烘干。

工作原理：在使用该用于干砂实型铸造烘干机时，先检查烘干机主体1的各结构是否完好，检查完毕后，将烘干机主体1上的进料口2与外界热风炉的流沙管固定连接，连接完毕后，启动电机7，电机7通过转动齿轮8和转动齿盘4啮合转动，进而带动烘干机主体1两侧的转动槽3在转动滚轮10上转动，支撑板6和底座12之间的减震弹簧9，可减缓烘干机主体1的震动，防护挡块11可减缓烘干机主体1的震动幅度，外界热风炉将铸造型砂和热风从流沙管加入到进料口2中，并由进料口2加入到烘干机主体1的内部，铸造型砂经分离叶13进行分离，最后，由出料口5排出，以上便完成该用于干砂实型铸造烘干机的一系列操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于干砂实型铸造烘干机，包括烘干机主体（1）、转动槽（3）、支撑板（6）、电机（7）、减震弹簧（9）和分离叶（13），其特征在于：所述烘干机主体（1）的左侧设置有进料口（2），且烘干机主体（1）的右侧与出料口（5）相连接，所述转动槽（3）位于烘干机主体（1）的外侧，且烘干机主体（1）外侧的中间部位与转动齿盘（4）相连接，所述支撑板（6）设置在烘干机主体（1）的下方，且支撑板（6）两侧的上方通过转动滚轮（10）与转动槽（3）相连接，所述电机（7）设置在支撑板（6）的上方，且电机（7）通过转动齿轮（8）与转动齿盘（4）相连接，所述减震弹簧（9）位于支撑板（6）和底座（12）之间，且支撑板（6）和底座（12）的两侧均设置有防护挡块（11），所述分离叶（13）焊接在烘干机主体（1）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于干砂实型铸造烘干机，其特征在于：所述转动槽（3）一共设置有两个，且转动槽（3）关于烘干机主体（1）的中心线呈轴对称安装。

3.根据权利要求1所述的一种用于干砂实型铸造烘干机，其特征在于：所述支撑板（6）的长度与底座（12）的长度相同，且支撑板（6）与底座（12）互为平行安装。

4.根据权利要求1所述的一种用于干砂实型铸造烘干机，其特征在于：所述减震弹簧（9）等距排列在支撑板（6）的下方，且减震弹簧（9）压缩的最小长度大于防护挡块（11）的长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于干砂实型铸造烘干机，其特征在于：所述防护挡块（11）采用焊接的方式与底座（12）相连接，且防护挡块（11）与底座（12）互为垂直安装。

6.根据权利要求1所述的一种用于干砂实型铸造烘干机，其特征在于：所述分离叶（13）之间为交错安装，且分离叶（13）的形状结构为圆弧状。