CN207755955U - 废气处理曝气系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理曝气系统，包括壳体，壳体顶端设置有排风管，壳体的底部侧面设置有排水管，壳体内部从上至下设置有喷淋装置和曝气装置，喷淋装置包括进水主管，进水主管横向固定设置在壳体内，与废气处理液储藏装置的输液端相连接，进水主管两侧均匀分布连通有若干横向设置的进水支管，进水支管上均匀分布有若干喷淋头，喷淋装置还包括液体雾化网，液体雾化网旋转设置在两根叉管连接部位下端，曝气装置包括进气主管，进气主管横向固定设置在壳体内与废气输出端相连接，进气主管两侧均匀分布连通有若干横向设置的曝气支管。本实用新型结构简单、喷淋效果好、烟气处理效率高。

Description

废气处理曝气系统

技术领域

本实用新型涉及废气处理领域，具体涉及一种废气处理曝气系统。

背景技术

废气是指人类在生产和生活过程中排出的有毒有害的气体。废气中含有污染物种类很多，其物理和化学性质非常复杂，毒性也不尽相同。各类生产企业排放的工业废气是大气污染物的重要来源。特别是化工厂、钢铁厂、制药厂，以及炼焦厂和炼油厂等及人类生活所带来的生活废气的产生，排放的废气气味大，严重污染环境和影响人体健康。废气处理设备，主要是指运用不同工艺技术，通过回收或去除、减少排放尾气的有害成分，达到保护环境、净化空气的一种环保设备，让我们的环境不受到污染。

目前现有的废气处理设备中的喷淋洗涤只是将废气通入洗涤塔后利用吸收塔上端的喷淋头进行喷淋洗涤，然后再通过除雾器处理后将废气排出，其喷淋效果差，烟气处理效率低。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和不足，本实用新型公开了一种废气处理曝气系统。

本实用新型解决其技术问题所使用的技术方案是：包括壳体，所述壳体顶端设置有排风管，所述壳体的底部侧面设置有排水管，所述壳体内部从上至下设置有喷淋装置和曝气装置，所述喷淋装置包括进水主管，所述进水主管横向固定设置在所述壳体内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体与废气处理液储藏装置的输液端相连接，所述进水主管两侧均匀分布连通有若干横向设置的进水支管，所述进水支管上均匀分布有若干喷淋头，所述喷淋头包括干管，所述干管纵向设置，其上端与所述进水支管相连通，其下端设有两根对称设置的叉管，所述叉管另一端连接有横向设置的支管，所述支管朝向内侧的一面设有若干出水孔，两根所述支管上的所述出水孔数量一致且交错设置，所述喷淋装置还包括液体雾化网，所述液体雾化网旋转设置在两根所述叉管连接部位下端，所述曝气装置包括进气主管，所述进气主管横向固定设置在所述壳体内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体与废气输出端相连接，所述进气主管两侧均匀分布连通有若干横向设置的曝气支管。

作为优选，两根所述叉管连接部位下端设置有固定设置有连接杆，所述连接杆下端设置有连接框，所述连接框下边框中部水平设置有连接环，所述连接环下端设有台阶，所述液体雾化网为方形结构，其上边框中部设有凸块，所述凸块中部设有螺纹孔，所述液体雾化网通过旋转连接件与所述连接环相连，所述旋转连接件包括连接盘和螺纹杆，所述连接盘设置在所述螺纹杆上端，所述连接盘卡置在所述连接环内，其下端面与所述台阶上端面相接触，所述螺纹杆下端与所述螺纹孔相连接。

作为优选，所述每根曝气支管至少连接有一组旋转曝气装置，所述旋转曝气装置包括一旋转三通，所述旋转三通的中间端开孔朝上，通过轴承与所述曝气支管连接，所述旋转三通的一端与第一曝气管连接，所述旋转三通的另一端与第二曝气管连接，所述第一曝气管和第二曝气管的开孔分别朝向两侧，使得所述旋转曝气装置在曝气时产生的气体反作用力推动曝气管形成自动旋转。

作为优选，所述曝气支管末端设有气孔。

作为优选，所述第一曝气管中设置第一活塞，所述第二曝气管中设置第二活塞，所述第一活塞和所述第二活塞之间设复位弹簧，所述第一活塞和所述第二活塞外表面形成毛刷状，在所述第一曝气管与所述第二曝气管靠近所述旋转三通一端的内壁均设置有限位块，限制所述第一活塞和所述第二活塞的移动位置。

作为优选，所述排风管处设置有排风扇。

作为优选，所述排风管与所述喷淋装置之间设有除雾器。

作为优选，所述壳体底部设置有斜板，所述斜板较低的一端朝向所述排水管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型喷淋头两根支管的出水孔相对设置且错位设置，使得喷出的水柱冲击在液体雾化网上产生水雾的同时，两侧的力不能相会抵消，形成偏转力使得液体雾化网发生转动，从而扩大水雾的扩散面积，提升喷淋效果。喷淋装置设置在曝气装置上方，喷出的水雾在重力作用下缓缓下落，与曝气装置喷出的废气充分接触，并且曝气装置吹出的废气使得水雾在壳体内流动，进一步提神了废气处理的效率和效果。

2.本实用新型液体雾化网通过旋转连接件设置在连接环内，所述液体雾化网与旋转连接件通过螺纹可拆卸连接，所述旋转连接件与所述连接环内也是可拆式连接，此设置结构简单易于拆卸，便于维护保养。

3.本实用新型利用曝气时产生的气体推动力实现旋转曝气装置的自动旋转，增大了可曝气范围，减少了曝气盲区，提高了废气的散播面积同时更加均匀，与喷淋装置形成的旋转水雾相配合，提高了废气处理效率，同时所述曝气支管末端设有气孔，可延长曝气管影响范围，进一步缩小曝气盲区。

4.本实用新型在高压气体推动第一活塞和第二活塞向两边移动时活塞表面的毛刷可清洁曝气孔，当曝气结束时，复位弹簧的弹力使得第一活塞和第二活塞复位，在穿孔曝气管内壁还设有限位块，限制第一活塞和第二活塞的移动位置，便于下次正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型实施例提供的废气处理曝气系统结构图；

图2为本实用新型实施例提供的喷淋装置结构图；

图3为本实用新型实施例提供的曝气装置结构图；

图4为本实用新型实施例提供的喷淋头结构图；

图5为本实用新型实施例提供的液体雾化网连接结构图；

图6为本实用新型实施例提供的旋转曝气装置结构图；

图7为本实用新型实施例提供的旋转曝气装置局部结构图；

图中1.壳体；2.排风管；3.排水管；4.喷淋装置；5.曝气装置；6.排风扇；7.除雾器；8.斜板；4-1.进水主管；4-2.进水支管；4-3.喷淋头；4-31.干管；4-32.叉管；4-33.支管；4-34.出水孔；4-4.液体雾化网；4-41.连接杆；4-42.连接框；4-43.连接环；4-44.凸块；4-45.旋转连接件；4-451.连接盘；4-452.螺纹杆；5-1.进气主管；5-2.曝气支管；5-3.旋转曝气装置；5-31.旋转三通；5-32.第一曝气管；5-33.第二曝气管；5-34.第一活塞；5-35.第二活塞；5-36.复位弹簧；5-37.限位块。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做进一步描述。

如图1至图6所示，在本实施例中，废气处理曝气系统，包括壳体1，所述壳体1顶端设置有排风管2，所述壳体1的底部侧面设置有排水管3，所述壳体1内部从上至下设置有喷淋装置4和曝气装置5，所述喷淋装置4包括进水主管4-1，所述进水主管4-1横向固定设置在所述壳体1内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体1与废气处理液储藏装置的输液端相连接，所述进水主管4-1两侧均匀分布连通有若干横向设置的进水支管4-2，所述进水支管4-2上均匀分布有若干喷淋头4-3，所述喷淋头4-3包括干管4-31，所述干管4-31纵向设置，其上端与所述进水支管4-2相连通，其下端设有两根对称设置的叉管4-32，所述叉管4-32另一端连接有横向设置的支管4-33，所述支管4-33朝向内侧的一面设有若干出水孔4-34，两根所述支管4-33上的所述出水孔4-34数量一致且交错设置，所述喷淋装置4还包括液体雾化网4-4，所述液体雾化网4-4旋转设置在两根所述叉管4-32连接部位下端，所述曝气装置5包括进气主管5-1，所述进气主管5-1横向固定设置在所述壳体1内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体1与废气输出端相连接，所述进气主管5-1两侧均匀分布连通有若干横向设置的曝气支管5-2。

在本实施例中，喷淋头4-3两根支管4-33的出水孔4-34相对设置且错位设置，使得喷出的水柱冲击在液体雾化网4-4上产生水雾的同时，两侧的力不能相会抵消，形成偏转力使得液体雾化网4-4发生转动，从而扩大水雾的扩散面积，提升喷淋效果。

在本实施例中，喷淋装置4设置在曝气装置5上方，喷出的水雾在重力作用下缓缓下落，与曝气装置5喷出的废气充分接触，并且曝气装置5吹出的废气使得水雾在壳体1内流动，进一步提神了废气处理的效率和效果。

如图4和图5所示，在本实施例中，两根所述叉管4-32连接部位下端设置有固定设置有连接杆4-41，所述连接杆4-41下端设置有连接框4-42，所述连接框4-42下边框中部水平设置有连接环4-43，所述连接环4-43下端设有台阶，所述液体雾化网4-4为方形结构，其上边框中部设有凸块4-44，所述凸块中部设有螺纹孔，所述液体雾化4-4网通过旋转连接件4-45与所述连接环4-43相连，所述旋转连接件4-45包括连接盘4-451和螺纹杆4-452，所述连接盘4-451设置在所述螺纹杆4-452上端，所述连接盘4-451卡置在所述连接环4-43内，其下端面与所述台阶上端面相接触，所述螺纹杆4-452下端与所述螺纹孔相连接。

在本实施例中，液体雾化网4-4通过旋转连接件4-45设置在连接环4-43内，所述液体雾化网4-4与旋转连接件4-45通过螺纹可拆卸连接，所述旋转连接件4-45与所述连接环4-43内也是可拆式连接，此设置结构简单易于拆卸，便于维护保养。

如图6所示，在本实施例中，所述每根曝气支管5-2至少连接有一组旋转曝气装置5-3，所述旋转曝气装置5-3包括一旋转三通5-31，所述旋转三通5-31的中间端开孔朝上，通过轴承与所述曝气支管5-2连接，所述旋转三通5-31的一端与第一曝气管5-32连接，所述旋转三通5-31的另一端与第二曝气管5-33连接，所述第一曝气管5-32和第二曝气管5-33的开孔分别朝向两侧，使得所述旋转曝气装置5-3在曝气时产生的气体反作用力推动曝气管形成自动旋转。

在本实施例中，利用曝气时产生的气体推动力实现旋转曝气装置5-3的自动旋转，增大了可曝气范围，减少了曝气盲区，提高了废气的散播面积同时更加均匀，与喷淋装置4形成的旋转水雾相配合，提高了废气处理效率。

在本实施例中，所述曝气支管5-2末端设有气孔，可延长曝气管影响范围，进一步缩小曝气盲区。

如图7所示，在本实施例中，所述第一曝气管5-32中设置第一活塞5-34，所述第二曝气管5-33中设置第二活塞5-35，所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35之间设复位弹簧5-36，所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35外表面形成毛刷状，在所述第一曝气管5-32与所述第二曝气管5-33靠近所述旋转三通5-31一端的内壁均设置有限位块5-37，限制所述第一活塞5-34和所述第二活塞5-35的移动位置。

在本实施例中，当高压气体从曝气支管5-2进入第一曝气管5-32和第二曝气管5-33内时，推动第一活塞5-34和第二活塞5-35向两边移动，而第一活塞5-34和第二活塞5-35向两边移动的同时第一活塞5-34和第二活塞5-35表面的毛刷可清洁曝气孔，当曝气结束时，复位弹簧5-36的弹力使得第一活塞5-34和第二活塞5-35复位，第一活塞5-34和第二活塞5-35移动至曝气管的中部，在穿孔曝气管内壁还设有限位块5-37，限制第一活塞5-34和第二活塞5-35的移动位置，便于下次正常使用。

如图1所示，在本实施例中，所述排风管2处设置有排风扇6，使得处理后的废气可以顺利的从排风管2排出。

如图1所示，在本实施例中，所述排风管2与所述喷淋装置4之间设有除雾器7，可以吸收排出气体中含有的水分。

如图1所示，在本实施例中，所述壳体底部设置有斜板8，所述斜板8较低的一端朝向所述排水管3，斜板8的设置使得处理后液体能够顺利的从排水管3排出，不会残留在壳体1底部，腐蚀壳体1。

本实施例在工作时，处理液从进水主管4-1进入，经过进水直管4-2最后由喷淋头4-3喷出，喷出的水柱撞击液体雾化网4-4形成旋转的水雾。本实施例在工作时，废气又进气主管5-1进入，经过曝气支管5-2，最后由旋转曝气装置5-3排出，形成旋转气流，与旋转水雾充分接触，而后气体由排风管2排出，液体由排水管3排出。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围。

Claims (8)

1.废气处理曝气系统，其特征在于，包括壳体(1)，所述壳体(1)顶端设置有排风管(2)，所述壳体(1)的底部侧面设置有排水管(3)，所述壳体(1)内部从上至下依序设置有喷淋装置(4)和曝气装置(5)，所述喷淋装置(4)包括进水主管(4-1)，所述进水主管(4-1)横向固定设置在所述壳体(1)内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体(1)与废气处理液储藏装置的输液端相连接，所述进水主管(4-1)两侧均匀分布连通有若干横向设置的进水支管(4-2)，所述进水支管(4-2)上均匀分布有若干喷淋头(4-3)，所述喷淋头(4-3)包括干管(4-31)，所述干管(4-31)纵向设置，其上端与所述进水支管(4-2)相连通，其下端设有两根对称设置的叉管(4-32)，所述叉管(4-32)另一端连接有横向设置的支管(4-33)，所述支管(4-33)朝向内侧的一面设有若干出水孔(4-34)，两根所述支管(4-33)上的所述出水孔(4-34)数量一致且交错设置，所述喷淋装置(4)还包括液体雾化网(4-4)，所述液体雾化网(4-4)旋转设置在两根所述叉管(4-32)连接部位下端，所述曝气装置(5)包括进气主管(5-1)，所述进气主管(5-1)横向固定设置在所述壳体(1)内，其一端开口另一端封闭，其开口端贯穿所述壳体(1)与废气输出端相连接，所述进气主管(5-1)两侧均匀分布连通有若干横向设置的曝气支管(5-2)。

2.根据权利要求1所述的废气处理曝气系统，其特征在于，两根所述叉管(4-32)连接部位下端设置有固定设置有连接杆(4-41)，所述连接杆(4-41)下端设置有连接框(4-42)，所述连接框(4-42)下边框中部水平设置有连接环(4-43)，所述连接环(4-43)下端设有台阶，所述液体雾化网(4-4)为方形结构，其上边框中部设有凸块(4-44)，所述凸块中部设有螺纹孔，所述液体雾化网(4-4)通过旋转连接件(4-45)与所述连接环(4-43)相连，所述旋转连接件(4-45)包括连接盘(4-451)和螺纹杆(4-452)，所述连接盘(4-451)设置在所述螺纹杆(4-452)上端，所述连接盘(4-451)卡置在所述连接环(4-43)内，其下端面与所述台阶上端面相接触，所述螺纹杆(4-452)下端与所述螺纹孔相连接。

3.根据权利要求1所述的废气处理曝气系统，其特征在于，每根所述曝气支管(5-2)至少连接有一组旋转曝气装置(5-3)，所述旋转曝气装置(5-3)包括一旋转三通(5-31)，所述旋转三通(5-31)的中间端开孔朝上，通过轴承与所述曝气支管(5-2)连接，所述旋转三通(5-31)的一端与第一曝气管(5-32)连接，所述旋转三通(5-31)的另一端与第二曝气管(5-33)连接，所述第一曝气管(5-32)和第二曝气管(5-33)的开孔分别朝向两侧，使得所述旋转曝气装置(5-3)在曝气时产生的气体反作用力推动曝气管形成自动旋转。

4.根据权利要求3所述的废气处理曝气系统，其特征在于，所述曝气支管(5-2)末端设有气孔。

5.根据权利要求3所述的废气处理曝气系统，其特征在于，所述第一曝气管(5-32)中设置第一活塞(5-34)，所述第二曝气管(5-33)中设置第二活塞(5-35)，所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)之间设复位弹簧(5-36)，所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)外表面形成毛刷状，在所述第一曝气管(5-32)与所述第二曝气管(5-33)靠近所述旋转三通(5-31)一端的内壁均设置有限位块(5-37)，限制所述第一活塞(5-34)和所述第二活塞(5-35)的移动位置。

6.根据权利要求1所述的废气处理曝气系统，其特征在于，所述排风管(2)处设置有排风扇(6)。

7.根据权利要求6所述的废气处理曝气系统，其特征在于，所述排风管(2)与所述喷淋装置(4)之间设有除雾器(7)。

8.根据权利要求1所述的废气处理曝气系统，其特征在于，所述壳体底部设置有斜板(8)，所述斜板(8)较低的一端朝向所述排水管(3)。