CN205517005U - 一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 - Google Patents
一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205517005U CN205517005U CN201620055228.5U CN201620055228U CN205517005U CN 205517005 U CN205517005 U CN 205517005U CN 201620055228 U CN201620055228 U CN 201620055228U CN 205517005 U CN205517005 U CN 205517005U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- flue gas
- jet pipe
- gas jet
- dust removal
- calcination process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其包括:除尘罐体、烟气进口、烟气风机、烟气管道、烟气喷管固定轴、烟气喷管固定轴安装板、烟气喷管、烟气喷口、水流进口、金属网、水尘混合物出口、喷淋水流进口、喷淋头、除湿器、烟气出口和沉淀池。本实用新型的有益效果在于:通过所述位于除尘罐体中的金属网上的水膜和喷淋头的喷雾,使进入除尘罐体中烟气经过了两次除尘,能够使烟气中的烟尘颗粒去除的更干净,且除尘罐体中的水膜并不是直接出现在除尘罐体壁上,而是在金属网上,金属网的更换和维修更加方便,通过高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,避免了高钙灰煅烧过程中烟气对环境的污染,促进了高钙灰产业的发展。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气的水膜除尘装置,更具体地,涉及一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置。
背景技术
近些年来,随着工业化水平的不断提高,高钙灰除了在传统意义上的炼钢、炼铁、建材项目以外,还具有防水、防腐、防虫蛀、不易燃等特点,因其具有的优点,高钙灰的生产需求也越来越大,在高钙灰煅烧过程中会产生大量的烟气,如果直接排放会对环境产生较大的污染,必须经过处理才能进行排放,本实用新型在于提供一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置来解决上述问题。
实用新型内容
基于现有技术中存在的上述问题,本实用新型的目的在于提供一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置。
本实用新型的目的主要通过以下的技术方案来实现。
一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其包括:除尘罐体、烟气进口、烟气风机、烟气管道、烟气喷管固定轴、烟气喷管固定轴安装板、烟气喷管、烟气喷口、水流进口、金属网、水尘混合物出口、喷淋水流进口、喷淋头、除湿器、烟气出口和沉淀池。所述除尘罐体内部用于烟气除尘,主体呈圆柱形结构,上下呈圆锥形结构,所述烟气风机用于将烟气从烟气进口输送到烟气管道中,所述烟气喷管固定轴安装在烟气喷管固定轴安装板上,且位于烟气喷管固定轴安装板下方,并与烟气管道相连,内部为中空结构,所述烟气喷管固定轴安装板固定在除尘罐体上,所述烟气喷管安装在烟气喷管固定轴上,能够绕烟气喷管固定轴转动,且烟气喷管上存在两个烟气喷口,烟气喷管和两个烟气喷口组成“Z”字型结构,所述金属网呈环形结构固定在除尘罐体上,金属网和水流进口接触的位置高于烟气喷口位置,所述水流进口用于向金属网上喷洒水流,使金属网上能够形成水膜,所述水尘混合物出口用于向沉淀池中倾泻水尘混合物,且位于除尘罐体的底部,水尘混合物在沉淀池中进行沉淀,所述喷淋水流进口用于向喷淋头供水,所述喷淋头用于向除尘罐体中喷洒水雾,且喷淋头和喷淋水流进口安装在烟气喷管固定轴、烟气喷管固定轴安装板、烟气喷管、烟气喷口、水流进口和金属网的上部,所述除湿器用于处理烟气中所携带的水汽,并位于喷淋头的上部,所述烟气出口位于除尘罐体上部,用于排出除尘完毕的烟气。
工作时,通过烟气风机将烟气吸入除尘罐体中,并经过烟气管道、烟气喷管固定轴、烟气喷管和烟气喷口喷出,由于烟气喷管和烟气喷口呈“Z”字型结构,使得烟气在喷出时,带动烟气喷管和烟气喷口绕烟气喷管固定轴转动,使烟气能够均匀的向金属网喷出。通过水流进口向金属网喷洒水流,使金属网上形成水膜,烟气中的烟尘颗粒物会和金属网上的水膜融合,并顺着金属网向下经过除尘罐体下部的锥形孔,流向水尘混合物出口,最终进入沉淀池,剩余的烟气会沿着除尘罐体内部继续向上运动,经过喷淋头时,由于喷淋头喷洒水雾,使烟气中没有完全融合在金属网水膜上的烟尘颗粒和水雾进行融合,进一步去除烟气中的烟尘,融合烟尘颗粒的水雾向下运动至沉淀池中进行沉淀,烟气继续向上运动时,会携带大量的水雾,经过除湿器后,将烟气中的水雾去除,最终经过烟气出口排出,完成烟气的除尘。
优选地,所述除尘罐体主体呈圆柱形结构,上下呈圆锥形结构。
优选地,所述烟气喷管固定轴安装在烟气喷管固定轴安装板上,且位于烟气喷管固定轴安装板下方,并与烟气管道相连。
进一步优选地,所述烟气喷管固定轴内部为中空结构。
优选地,所述烟气喷管固定轴安装板固定在除尘罐体上。
优选地,所述烟气喷管安装在烟气喷管固定轴上,并能够绕烟气喷管固定轴转动。
进一步优选地,所述烟气喷管上存在两个烟气喷口,烟气喷管和两个烟气喷口组成“Z”字型结构。
优选地,所述金属网呈环形结构固定在除尘罐体上。
进一步优选地,所述金属网和水流进口接触的位置高于烟气喷口位置。
优选地,所述水流进口用于向金属网上喷洒水流,使金属网上能够形成水膜。
优选地,所述水尘混合物出口位于除尘罐体的底部。
优选地,所述喷淋头和喷淋水流进口安装在烟气喷管固定轴、烟气喷管固定轴安装板、烟气喷管、烟气喷口、水流进口和金属网的上部。
优选地,所述除湿器位于喷淋头的上部。
优选地,所述烟气出口位于除尘罐体上部。
与现有技术相比,本实用新型的一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置的有益效果在于:
通过所述位于除尘罐体中的金属网上的水膜和喷淋头的喷雾,使进入除尘罐体中烟气经过了两次除尘,能够使烟气中的烟尘颗粒去除的更干净,且除尘罐体中的水膜并不是直接出现在除尘罐体壁上,而是在金属网上,金属网的更换和维修更加方便,通过高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,避免了高钙灰煅烧过程中烟气对环境的污染,促进了高钙灰产业的发展。
附图说明
图1是依照本实用新型优选实施例构成的一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置结构示意图。
图中:
1-除尘罐体;2-烟气进口;3-烟气风机;4-烟气管道;5-烟气喷管固定轴;6-烟气喷管固定轴安装板;7-烟气喷管;8-烟气喷口;9-水流进口;10-金属网;11-水尘混合物出口;12-喷淋水流进口;13-喷淋头;14-除湿器;15-烟气出口;16-沉淀池。
具体实施方式
在下文中,将参考附图对本实用新型的具体实施例进行详细地描述,依照这些详细的描述,所属领域技术人员能够清楚地理解本实用新型,并能够实施本实用新型。在不违背本实用新型原理的情况下,各个不同的实施例中的特征可以进行组合以获得新的实施方式,或者替代某些实施例中的某些特征,获得其它优选的实施实施方式。
图1示出了依照本实用新型优选实施例构成的一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置结构示意。如图1所示,一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其由多个部分组成。所述水膜除尘装置包括:除尘罐体1、烟气进口2、烟气风机3、烟气管道4、烟气喷管固定轴5、烟气喷管固定轴安装板6、烟气喷管7、烟气喷口8、水流进口9、金属网10、水尘混合物出口11、喷淋水流进口12、喷淋头13、除湿器14、烟气出口15、沉淀池16。
在又一优选的实施例中,所述除尘罐体1主体可以为矩形或者其他非规则形状,上部和下部的结构可以为非锥形结构,只要有利于烟气和水尘混合物的进出就可以。
在又一优选的实施例中,所述烟气管道4可以不与烟气管道固定轴5相连,并通过烟气喷管7和烟气喷口8将烟气喷出,可以采用烟气管道4直接喷在金属网10上水膜的方式进行除尘。
在又一优选的实施例中,所述烟气出口15可以位于除尘罐体1的侧部或者其他位置。
尽管在上文中参考特定的实施例对本实用新型进行了描述,但是所属领域技术人员应当理解,在本实用新型公开的原理和范围内,可以针对本实用新型公开的配置和细节做出许多修改。本实用新型的保护范围由所附的权利要求来确定,并且权利要求意在涵盖权利要求中技术特征的等同物文字意义或范围所包含的全部修改。
Claims (14)
1.一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,由多个部分组成,其特征在于,所述用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置包括:除尘罐体(1)、烟气进口(2)、烟气风机(3)、烟气管道(4)、烟气喷管固定轴(5)、烟气喷管固定轴安装板(6)、烟气喷管(7)、烟气喷口(8)、水流进口(9)、金属网(10)、水尘混合物出口(11)、喷淋水流进口(12)、喷淋头(13)、除湿器(14)、烟气出口(15)和沉淀池(16);所述除尘罐体(1)内部用于烟气除尘,主体呈圆柱形结构,上下呈圆锥形结构,所述烟气风机(3)用于将烟气从烟气进口(2)输送到烟气管道(4)中,所述烟气喷管固定轴(5)安装在烟气喷管固定轴安装板(6)上,且位于烟气喷管固定轴安装板(6)下方,并与烟气管道(4)相连,内部为中空结构,所述烟气喷管固定轴安装板(6)固定在除尘罐体(1)上,所述烟气喷管(7)安装在烟气喷管固定轴(5)上,能够绕烟气喷管固定轴(5)转动,且烟气喷管(7)上存在两个烟气喷口(8),烟气喷管(7)和两个烟气喷口(8)组成“Z”字型结构,所述金属网(10)呈环形结构固定在除尘罐体(1)上,金属网(10)和水流进口(9)接触的位置高于烟气喷口(8)位置,所述水流进口(9)用于向金属网(10)上喷洒水流,使金属网(10)上能够形成水膜,所述水尘混合物出口(11)用于向沉淀池(16)中倾泻水尘混合物,且位于除尘罐体(1)的底部,水尘混合物在沉淀池(16)中进行沉淀,所述喷淋水流进口(12)用于向喷淋头(13)供水,所述喷淋头(13)用于向除尘罐体(1)中喷洒水雾,且喷淋头(13) 和喷淋水流进口(12)安装在烟气喷管固定轴(5)、烟气喷管固定轴安装板(6)、烟气喷管(7)、烟气喷口(8)、水流进口(9)和金属网(10)的上部,所述除湿器(14)用于处理烟气中所携带的水汽,并位于喷淋头(13)的上部,所述烟气出口(15)位于除尘罐体(1)上部,用于排出除尘完毕的烟气。
2.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,除尘罐体(1)主体呈圆柱形结构,上下呈圆锥形结构。
3.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气喷管固定轴(5)安装在烟气喷管固定轴安装板(6)上,且位于烟气喷管固定轴安装板(6)下方,并与烟气管道(4)相连。
4.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气喷管固定轴(5)内部为中空结构。
5.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气喷管固定轴安装板(6)固定在除尘罐体(1)上。
6.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气喷管(7)安装在烟气喷管固定轴(5)上,并能够绕烟气喷管固定轴(5)转动。
7.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气喷管(7)上存在两个烟气喷口(8),烟气喷管 (7)和两个烟气喷口(8)组成“Z”字型结构。
8.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,金属网(10)呈环形结构固定在除尘罐体(1)上。
9.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,金属网(10)和水流进口(9)接触的位置高于烟气喷口(8)位置。
10.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,水流进口(9)用于向金属网(10)上喷洒水流,使金属网(10)上能够形成水膜。
11.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,水尘混合物出口(11)位于除尘罐体(1)的底部。
12.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,喷淋头(13)和喷淋水流进口(12)安装在烟气喷管固定轴(5)、烟气喷管固定轴安装板(6)、烟气喷管(7)、烟气喷口(8)、水流进口(9)和金属网(10)的上部。
13.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,除湿器(14)位于喷淋头(13)的上部。
14.如权利要求1所述的用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置,其特征在于,烟气出口(15)位于除尘罐体(1)上部。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620055228.5U CN205517005U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201620055228.5U CN205517005U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN205517005U true CN205517005U (zh) | 2016-08-31 |
Family
ID=56766036
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201620055228.5U Expired - Fee Related CN205517005U (zh) | 2016-01-20 | 2016-01-20 | 一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN205517005U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999586A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种丝网膜式净化除尘器 |
-
2016
- 2016-01-20 CN CN201620055228.5U patent/CN205517005U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109999586A (zh) * | 2019-04-17 | 2019-07-12 | 山东清沂山石化科技有限公司 | 一种丝网膜式净化除尘器 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN205760173U (zh) | 一种除尘脱硫喷淋塔 | |
CN202113736U (zh) | 一种烟气除尘及除雾装置 | |
CN205598833U (zh) | 水雾除尘装置 | |
CN207871876U (zh) | 一种湿法脱硫旋流雾化喷淋装置 | |
CN204816188U (zh) | 一种不锈钢水浴除尘脱硫塔 | |
CN201880439U (zh) | 氨法脱硫多环螺旋除雾器 | |
CN107469529A (zh) | 湿式复合肥尾气除尘装置 | |
CN104998504B (zh) | 一种湿式脱硫塔脱硫除尘除雾节水工艺 | |
CN205517005U (zh) | 一种用于高钙灰煅烧过程中烟气的水膜除尘装置 | |
CN208711402U (zh) | 一种高效多级喷淋泡沫除尘脱硫装置 | |
CN205517101U (zh) | 一种造纸燃煤废气处理装置 | |
CN106422537A (zh) | 一种多管旋流除尘除雾装置 | |
CN104399629B (zh) | 具有双重雾化漆雾捕捉结构的喷漆房 | |
CN108744941A (zh) | 一种高位布置的喷淋塔脱硫系统及方法 | |
CN108310874A (zh) | 一种建筑工地用移动型除尘推车装置 | |
CN209173629U (zh) | 一种新型文丘里洗涤高效除尘装置 | |
CN106984115A (zh) | 一种高效旋流板脱硫除尘器 | |
CN204841289U (zh) | 一种卧式喷淋除尘净化装置 | |
CN207203805U (zh) | 一种烟道废气的喷淋洗涤系统 | |
CN206404512U (zh) | 一种矿石破碎除尘装置 | |
CN207187403U (zh) | 化肥厂尾气除尘装置 | |
CN208260343U (zh) | 一种除雾脱尘消白烟模块 | |
CN205832859U (zh) | 一种卧式漆雾净化装置 | |
CN206613365U (zh) | 一种多重水洗发泡烟气净化装置 | |
CN206881407U (zh) | 一种工业废气除粉尘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20160831 Termination date: 20170120 |
|
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |