CN207708818U - 一种锅炉烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，涉及一种锅炉技术领域。该实用新型包括塔体，塔体内设置有锅炉烟气分流室、烟气鼓泡喷嘴、多层网膜片结构、雾化喷嘴结构和气液分离网，塔体上端设置有多层网膜片结构，雾化喷嘴结构位于多层网膜片结构的下方，多层网膜片结构与烟气出口之间设置有气液分离网，塔体的下端设置有锅炉烟气分流室和鼓泡循环液槽，锅炉烟气分流室位于烟气鼓泡喷嘴与多层网膜片结构之间，锅炉烟气分流室的底端设置有烟气鼓泡喷嘴，烟气鼓泡喷嘴与鼓泡循环液连通。本实用新型实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

Description

一种锅炉烟气脱硫脱硝装置

技术领域

本实用新型涉及一种锅炉技术领域，特别是涉及一种锅炉烟气脱硫脱硝装置。

背景技术

目前，由于燃煤会产生雾霾的原因，煤改气正在以行政手段在各个省市推广，使煤炭产能过剩，还是以行政手段进行煤炭的减能，我国是一个多煤少气的大国，2015年全国用气2300亿立方米，国产只能提供1300亿立方米，1000亿立方米需要进口，继续推广缺口将会更大，东海、南海的博弈的背后主要还是能源问题。这些问题的产生主要归结在目前煤不能实现清洁燃烧，清洁燃烧就是要解决燃煤的排放烟气除尘、脱硫、脱硝技术问题。目前，普遍使用的锅炉烟气除尘、脱硫、脱硝技术中湿法脱硫、脱硝、工艺占主导地位，其核心技术是脱硫、脱硝装置的气液接触方式。根据不同的气液接触方式，脱硫、脱硝反应塔可分为喷淋塔、文丘里洗涤器、格栅填料塔、鼓泡反应器、螺旋板塔和液柱喷射塔等，湿法脱硫、脱硝的气液接触方式关键技术就是追求最大的气液接触面积，其中液柱式脱硫、脱硝塔作为一种湿法脱硫装置，是近年来较新的气液接触方式，其主要技术特点是：脱硫、脱硝循环液从塔底部喷嘴向上喷射，当达到最高点后速度为零，并向下散落，液柱向上与散落水滴向下的过程中重复接触烟气，接触时间增长。“液柱喷射烟气脱硫系统”是清华大学煤燃烧工程中心和清华同方共同研发的专利技术，后又有双级液柱喷射塔结构的改进。日本三菱公司设计了双接触、顺逆流、组合式液柱塔结构的气液接触方式等，这些技术基本是喷淋水滴、水雾与烟气接触，时常有新的雾化喷嘴新技术出现，可是水雾也无外乎是细小的水滴，这种烟气与液体的接触方式只是烟气与细小的水滴求表面接触，无法接触液核。

实用新型内容

针对上述问题中存在的不足之处，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，使其实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

为了解决上述问题，本实用新型提供一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括塔体，所述塔体设置有鼓泡循环液槽、停炉自溢烟道挡板、停炉烟气自溢烟囱、烟气出口、塔体门和门把手，其中，所述塔体内设置有锅炉烟气分流室、烟气鼓泡喷嘴、多层网膜片结构、雾化喷嘴结构和气液分离网，所述塔体上端设置有所述多层网膜片结构，所述雾化喷嘴结构位于所述多层网膜片结构的下方，所述多层网膜片结构与所述烟气出口之间设置有所述气液分离网，所述塔体的下端设置有锅炉烟气分流室和所述鼓泡循环液槽，所述锅炉烟气分流室位于所述烟气鼓泡喷嘴与多层网膜片结构之间，所述锅炉烟气分流室的底端设置有烟气鼓泡喷嘴，所述烟气鼓泡喷嘴与所述鼓泡循环液连通。

优选的，所述多层网膜片结构包括一级多层网膜片和设置在所述一级多层网膜片上方的二级多层网膜片，所述一级多层网膜片和所述第二级多层网膜片成V字型结构，所述气液分离网膜片成V字型结构。

优选的，所述雾化喷嘴结构包括若干雾化喷嘴，所述若干雾化喷嘴均匀设置在所述第一多层网膜片和所述第二多层网膜片的下方并且所述若干雾化喷嘴成倒八字结构分布。

优选的，所述塔体内设置有多层网膜片托，所述多层网膜片托分别设置在所述各个V字型结构的底端。

优选的，所述塔体与所述锅炉烟气分流室之间形成有鼓泡回流消沫缝隙。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本使用新型设有多层网，当雾化的除尘、脱硫、脱硝、换热液滴全覆盖的方式均匀的喷洒在多层网上时会形成无数的液膜，最大程度的扩大液滴与烟气接触的表面积，解决了烟气与雾滴表面接触无法接触液滴核的问题。

2、本使用新型设有多层网，当雾化的除尘、脱硫、脱硝、换热液滴在网上形成液膜与烟气进行反应，由较厚的液膜被烟气吹成较薄的液膜直至被吹破，在其它网上再形成新的液膜再与烟气进行接触，如此反复多次后顺倾斜安装的多层网由上至下逐渐下落至循环液槽。

3、本实用新型设有的多层网每层分两等分倾斜安装在塔内，若形成等边三角形烟气通过网的面积相当于扩大2倍，与原塔内的孔板平放在塔内能增加烟气通过塔内的截面积。

4、本实用新型中，除尘、脱硫、脱硝、换热液是在雾化喷淋液滴与烟气接触后，反复多次在多层网上形成液膜的，所以与原雾化液接触烟气相比，又增加多次在网上形成的液膜与烟气的有效接触。

附图说明

图1是本实用新型的实施例结构示意图；

图2是本实用新型的实施例侧面结构示意图；

图3是本实用新型的实施例正面结构示意图。

主要元件符号说明：

1-鼓泡循环液槽 2-鼓泡循环液 3-烟气鼓泡喷嘴 4-鼓泡回流消沫缝隙 5-锅炉烟气分流室 6-多层网膜片托 7-雾化喷嘴 8-一级多层网膜片 9-塔体 10-二级多层网膜片 11-气液分离网 12-烟气出口 13-停炉烟气自溢烟囱 14-门把手 15-塔体门 16-停炉自溢烟道挡板

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合附图与实例对本实用新型作进一步详细说明，但所举实例不作为对本实用新型的限定。

如图1至图3所示，本实用新型的实施例包括鼓泡循环液槽1、鼓泡循环液2、烟气鼓泡喷嘴3、鼓泡回流消沫缝隙4、锅炉烟气分流室5、多层网膜片托6、雾化喷嘴7、一级多层网膜片8、塔体9、二级多层网膜片10、气液分离网11、烟气出口12、停炉烟气自溢烟囱13、门把手14、塔体门15、停炉自溢烟道挡板16。

本实施例中，烟气与液膜接触，塔体9内设置有一级多层网膜片8、二级多层网膜片10和雾化喷嘴7，二级多层网膜片10与烟气出口12之间有气液分离网11，雾化喷嘴7的喷出液均匀分布于倾斜安装的多层网膜片结构，并在多层网膜片结构上形成液膜，当烟气接触液膜时，进行除尘、脱硫、脱硝、换热反应，液膜被烟气吹成更薄直至被吹破，并形成细小的溅滴，细小的溅滴再与烟气接触再次进行除尘、脱硫、脱硝、换热，细小的溅滴再向上或向下遇到多层网膜片时会再度生产液膜，经过周而复始多次使除尘、脱硫、脱硝、换热更加完善，烟气通过网膜除尘、脱硫、脱硝、换热后会含有一些烟气与液体的混合物，液体的混合物再经过二级多层网膜片10网膜再次重复除尘、脱硫、脱硝、换热，再经过二级多层网膜片10与烟气出口12之间的气液分离网11，消除烟气中的细小水滴形成的白烟，降低烟气湿度效果显著。经气液分离网11除湿网膜除湿后的烟气略接近于烟气的饱和湿度即进入烟囱后排入大气。若有烟气中的灰尘颗粒在运行时堵塞网孔造成运行阻力障碍时，打开门把手14密封锁，打开鼓泡循环液-除尘-脱硫-脱硝-换热塔体门15，检查网片必要时更换或与除尘-脱硫-脱硝-换热液循环液雾化喷嘴7喷雾相反的方向用较高压力的清水清洗干净网片灰尘颗粒十分方便，也可以更换清洁网片。经检测燃煤锅炉烟气经除尘、脱硫、脱硝、换热装置处理后烟气达到燃气锅炉烟气污染物排放标准；锅炉能效符合TSGG0002-2010《锅炉节能技术监督管理规则》中的有关规定。烟气排放温度30-50℃左右。接近饱和湿度的烟气再进入烟气再热器，提高除尘、脱硫、脱硝、换热后的烟气温度；降低烟气相对湿度，有效的较少烟气形成白色烟雾，增加烟气在排入大气后的升高速度，减少烟气排放对环境的污染，实现燃煤清洁燃烧、减少雾霾的产生，节能又环保。

本实施例中，在锅炉烟气出口处增加网膜装置，使烟气与液膜充分接触。烟气将喷洒在多层网膜片上的雾化的细小液滴成液膜、再吹成皂泡，在烟气将除尘、脱硫、脱硝、换热液滴吹成液膜的同时相互接触，直至形成的液膜被吹破形成行新的液滴，烟气将新的新液滴再吹成液膜经过多层网重复多次后烟气溢出，实现烟气与液体最大限度的接触，实现锅炉燃煤及其它燃料的清洁燃烧。实现烟气与液膜反复多次接触除尘、脱硫、脱硝、换热节能环保清洁燃烧的目的。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括塔体，所述塔体上设置有鼓泡循环液槽、停炉自溢烟道挡板、停炉烟气自溢烟囱、烟气出口、塔体门和门把手，其特征在于，所述塔体内设置有锅炉烟气分流室、烟气鼓泡喷嘴、多层网膜片结构、雾化喷嘴结构和气液分离网，所述塔体上端设置有所述多层网膜片结构，所述雾化喷嘴结构位于所述多层网膜片结构的下方，所述多层网膜片结构与所述烟气出口之间设置有所述气液分离网，所述塔体的下端设置有锅炉烟气分流室和所述鼓泡循环液槽，所述锅炉烟气分流室位于所述烟气鼓泡喷嘴与多层网膜片结构之间，所述锅炉烟气分流室的底端设置有烟气鼓泡喷嘴，所述烟气鼓泡喷嘴与所述鼓泡循环液连通。

2.如权利要求1所述的锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述多层网膜片结构包括一级多层网膜片和设置在所述一级多层网膜片上方的二级多层网膜片，所述一级多层网膜片和所述二级多层网膜片成V字型结构，所述气液分离网膜片成V字型结构。

3.如权利要求2所述的锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述雾化喷嘴结构包括若干雾化喷嘴，所述若干雾化喷嘴均匀设置在所述一级多层网膜片和所述二级多层网膜片的下方并且所述若干雾化喷嘴成倒八字结构分布。

4.如权利要求3所述的锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体内设置有多层网膜片托，所述多层网膜片托分别设置在所述各个V字型结构的底端。

5.如权利要求4所述的锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述塔体与所述锅炉烟气分流室之间形成有鼓泡回流消沫缝隙。