CN207755153U - 一种易操作的多功能食品加工平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种易操作的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座，分别与机座连接的第一腔体和第二腔体，第一腔体纵向设置于机座上，第二腔体横向设置于第一腔体一侧，且位于第一腔体的下方，所述第一腔体的上端口盖合有上盖，第一腔体的中心轴线和第二腔体的中心轴线异面且垂直，所述第一腔体内设有旋转加工部件，第二腔体内设有挤压螺杆，第二腔体向上延伸与第一腔体的底壁相交，第一腔体的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口，所述旋转加工部件的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心异面且垂直，第一腔体底壁的等效直径为D，第二腔体的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4，使多功能食品加工平台占用空间更小。

Description

一种易操作的多功能食品加工平台

技术领域

本实用新型属于食品加工机领域，尤其涉及一种多功能食品加工平台。

背景技术

随着人们生活水平的提高，对食物的营养要求和口感要求也越来越高。而往往不同口感的食物需要通过不同的厨房电器或工具加工处理才能获得，因此，多种类型的厨房电器占据厨房空间大，甚至制作一种食物需要启动不同的厨房电器顺序加工才能完成，操作繁琐，影响食物制作的效率，影响用户体验，而且购买多种厨房电器也增加了成本。另外，现有的食品加工机的加工效率也有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种占用空间小，食材利用率高，易操作且易安装的多功能食品加工平台。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种易操作的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座，分别与机座连接的第一腔体和第二腔体，第一腔体纵向设置于机座上，第二腔体横向设置于第一腔体一侧，且位于第一腔体的下方，所述第一腔体的上端口盖合有上盖，其中，第一腔体的中心轴线和第二腔体的中心轴线异面且垂直，所述第一腔体内设有旋转加工部件，第二腔体内设有挤压螺杆，所述电机分别与旋转加工部件和挤压螺杆传动连接，第二腔体向上延伸与第一腔体的底壁相交，第一腔体的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口，所述旋转加工部件的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心异面且垂直，第一腔体底壁的等效直径为D，第二腔体的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4。

进一步的，位于第二腔体中轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸至第一腔体底壁并形成延伸面，所述延伸面分别与第一腔体的侧壁和第二腔体的侧壁顺滑连接，所述延伸面的高度不小于所述第二腔体的等效半径。

进一步的，所述开口在竖直方向上位于挤压螺杆的上方，所述开口沿第二腔体的径向宽度不小于第二腔体的等效直径。

进一步的，所述开口由第一腔体底壁延伸至第一腔体侧壁，所述开口沿着第二腔体延伸，且开口沿第二腔体延伸的距离为W，所述第二腔体的轴向长度为 Y，1/4≤W/Y≤4/5。

进一步的，上盖包括与第一腔体连通的进料口，所述旋转加工部件为螺杆，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口。

进一步的，所述旋转加工部件为搅拌杆，所述搅拌杆包括杆体和设于杆体上的搅拌齿，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有挤压模头。

进一步的，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述搅拌刀包括刀片和刀轴，所述刀轴一端与刀片固定连接，另一端与电机传动连接，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有出料口；

或者，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述搅拌刀包括刀片和刀轴，所述刀轴一端与刀片固定连接，另一端与电机传动连接，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口。

进一步的，所述第二腔体伸出至第一腔体的外部，所述机座包括水平设置且与第一腔体连接的第一安装台面，以及竖直设置且与第二腔体连接的第二安装台面，第一安装台面或第二安装台面上设有定位凸起，第一腔体或第二腔体上设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述开口位于第一安装台面一侧。

进一步的，所述机座包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂，第一支撑臂围绕第一腔体的侧壁设置, 所述第一支撑臂内设有控制电机启停的第一磁控开关，所述上盖还设有触发所述磁控开关的安全联动装置。

进一步的，所述底座另一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂，第二支撑臂围绕第二腔体设置，第二支撑臂上设有第二磁控开关，所述第二腔体上设有与第二磁控开关对应的触发件。

本实用新型中所述的“前端”是指靠近电机输出轴一端，所述的“后端”是指背离电机输出轴一端。所述的“等效直径”是指腔体的横截面面积或底壁的面积等同于同等面积的圆的直径。

本实用新型的有益效果是：

1、第一腔体的中心轴线和第二腔体的中心轴线异面且垂直，多功能食品加工平台占用空间更小，也即第二腔体相对于第一腔体偏置设置，第二腔体的轴向长度可以缩短，进一步提高空间利用率，也是加工平台整体感更好，第二腔体在水平方向上的设计位置自由度更大，第二腔体既可以伸出第一腔体侧壁，也可以完全位于第一腔体下方，也即位于第一腔体的竖直投影面内，充分缩小整体体积，两个腔体也更方便安装到机座上。所述第一腔体内设有旋转加工部件，第二腔体内设有挤压螺杆，所述旋转加工部件的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心轴线也异面且垂直，旋转加工部件和挤压螺杆各自独立运行，在不同腔体内旋转并加工物料，物料先在第一腔体内由旋转加工部件处理并向下运行至开口，在旋转加工部件及重力的作用下通过开口进入第二腔体，再由挤压螺杆横向向前推进，物料运行顺畅连贯，不易卡料。所述电机分别与旋转加工部件和挤压螺杆传动连接，第二腔体向上延伸与第一腔体底壁相交，第一腔体的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口，开口的形状和面积更大，进料效率高，从开口进入的物料更容易被螺杆咬入并挤压加工。多功能食品加工平台的第一腔体和第二腔体的中心轴线异面且垂直设置，增大了开口面积设计自由度，尤其具有面食加工的优势，被第一旋转加工部件加工后的面絮或面团能够顺利并快速的通过开口，当然，这样设置还同时兼顾了榨汁以及其他料理功能。

第一腔体的中心轴线和第二腔体的中心轴线异面且垂直,所述第一腔体底壁的等效直径为D，第二腔体的等效直径为d，两个腔体的等效直径直接关系到开口位置和开口面积的大小，1/5≤d/D≤3/4，这样设置不仅加工平台的整体结构合理，而且保证开口的大小合适，既能够满足物料顺利进入第二腔体，又使第一腔体内的物料经过旋转加工部件的充分加工，加工效率高，而且物料运行连贯性好,开口大小合适方便清洗。另外，食品加工平台工作中，第二腔体通过开口并经由第一腔体连通，这样设置也保证第二腔体和第一腔体内的气压平衡，物料运行顺畅，被加工后的物料不易氧化，口感好。第一腔体第二当d/D 小于1/5时，第一腔体等效直径相对于第二腔体过小，第一腔体底壁上开口的过小，物料运行不畅，而且第二腔体内挤压螺杆的体积过小，螺杆对物料的推进和加工效果不理想，加工效率低。当d/D 大于3/4时，第二腔体的体积过大，浪费材料，且不方便拆装，影响用户体验。

2、第二腔体侧壁局部向上延伸至第一腔体底壁并形成延伸面，所述延伸面的高度不小于所述第二腔体的等效半径，使第一腔体和第二腔体的连接处过渡自然，两个腔体相交并通过开口连通，物料运行路径短，运行速度快，不易在开口处积渣，两个腔体也更好清洗。所述延伸面的高度不小于所述第二腔体的等效半径，保证开口足够大，而且第一腔体底壁在开口处不会干涉挤压螺杆的运转。所述开口在竖直方向上位于挤压螺杆的上方，物料经过开口后在重力作用下自然落入挤压螺杆的螺旋中，物料不易在开口处向上返料，开口沿第二腔体的径向宽度不小于第二腔体的等效直径，使得第一腔体侧壁与第二腔体侧壁通过延伸面光滑连接。

3、所述开口由第一腔体底壁延伸至第一腔体侧壁，物料随旋转加工部件做旋转运动，所述开口沿着第二腔体延伸，则物料经过开口的路径更长，更容易在重力作用下落入第二腔体，避免物料在旋转加工部件的作用下由于惯性而在第一腔体内做圆周运动，避免挤压螺杆空转。所述第二腔体的轴向长度为 Y，1/4≤W/Y≤4/5，保证物料进入第二腔体顺畅，且第一腔体和第二腔体交汇重合部分多，两腔体连接更紧凑，整体结构更稳固。同时保证第二腔体的加工效果。当W/Y小于1/4时，开口相对于第二腔体过小，开口处容易粘连物料，当W/Y大于4/5时，物料虽然能够顺利从开口进入第二腔体，但挤压螺杆对物料的挤压加工不充分，影响加工效果。

4、所述旋转加工部件可以配置为一个或者可替换的多个旋转加工部件，使第一腔体加工种类和功能更多样化。所述旋转加工部件可以为搅拌杆，用于搅拌面粉类食品，加入适量水后，搅拌杆将面粉搅拌并形成均匀的面絮或者面团，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有挤压模头，经过开口的面絮或面团由挤压螺杆挤压并向前推进，从挤压模头挤出面条或面皮。

旋转加工部件还可以为螺杆，第一腔体内的螺杆和第二腔体内的挤压螺杆对物料进行双重粉碎挤压，第二腔体内壁与挤压螺杆配合粉碎过滤，对果蔬物料进行汁渣分离，出汁更充分，榨汁效率也更高。第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口，被第一腔体内的螺杆加工并粉碎成颗粒的物料分子组织尚未被破坏，再通过开口进入第二腔体内进行二次压榨，汁液中营养释放更加充分。旋转加工部件还可以为刀片，用于搅拌粉碎，制作酱料或绞肉，刀片粉碎物料更快速，能够加工的物料种类更多，当然，所述搅拌刀既可以与榨汁功能的腔体匹配，第二腔体具有出汁口，第二腔体的敞口端设置端盖，端盖上设出渣口。还可以与其他第二腔体结构匹配，第二腔体一端与机座连接，另一端设置一个出料口，用于排出经过搅拌刀和挤压螺杆双重加工后的物料。

5、所述机座包括水平设置且与第一腔体连接的第一安装台面，以及竖直设置且与第二腔体连接的第二安装台面，两个安装台面分别对应两个腔体设置，可视化和可操作性强，腔体更易安装，用户体验好。开口位置设置于第一安装台面一侧，不受安装台面的限制，开口处承受来自机座的作用力笑，使得两个腔体交汇处强度更好。

6、第一支撑臂围绕第一腔体侧壁设置, 所述第一支撑臂内设有控制电机启停的第一磁控开关，所述底座另一侧，也就是与第二安装台面对应的一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂，第二支撑臂围绕第二腔体设置，第二支撑臂上设有第二磁控开关，结构简单且安全防护结构易实现。当机器启动时，确保机器各个部件全部安装到位，以将旋转加工部件和挤压螺杆与外界隔开，保证用户安全。另外，两个支撑臂一方面与两个腔体位置对应设置，用于设置与腔体对应的磁控开关，另一方面，第一支撑臂和第二支撑臂起到限位和保护作用，使两个腔体安装更精确，安装导向性好。水平设置的第二支撑臂还能够防止第二腔体径向晃动。

附图说明

附图1为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中整机结构示意图。

附图2为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中搅拌杆结构示意图。

附图3为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中第一腔体和第二腔体结构示意图。

附图4为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中搅拌刀结构示意图。

附图5为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例一中螺杆结构示意图。

附图6为本实用新型所述多功能食品加工平台实施例二中整机结构示意图。

图中所标各部件名称如下：

1、机座；11、第一安装台面；12、第二安装台面；13、第一支撑臂；131、第一磁控开关；132、磁铁；14、第二支撑臂；141、干簧管；142、永磁体；

2、第一腔体；21、旋转加工部件； 22、第一腔体侧壁； 23、底壁；231、第一通孔；24、防水凸台；25、螺杆；26、搅拌杆；261、杆体；262、搅拌齿；27、搅拌刀；271、刀轴；272、刀片；

3、第二腔体；31、挤压螺杆；32、第二腔体侧壁；33、端面；34、第二通孔；35、挤压模头；

4、上盖；41、进料口；411、进料通道；42、限位结构；

5、开口；51、延伸面。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。

实施例一：

如图1至图5所示，本实用新型提供一种易操作的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座1，分别与机座连接的第一腔体2和第二腔体3，第一腔体纵2向设置于机座1上，第二腔体3横向设置于第一腔体2一侧，且位于第一腔体2的下方，所述第一腔体2的上端口盖合有上盖4，其中，第一腔体2的中心轴线和第二腔体3的中心轴线异面且垂直，所述第一腔体2内设有旋转加工部件21，第二腔体3内设有挤压螺杆31，所述电机分别与旋转加工部件21和挤压螺杆31传动连接，第二腔体3向上延伸与第一腔体2的底壁相交，第一腔体2的非中心处的底壁上设有与第二腔体3连通的开口5，所述旋转加工部件21的旋转中心和挤压螺杆31的旋转中心异面且垂直，第一腔体底壁23的等效直径为D，第二腔体3的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4。

第一腔体2的中心轴线和第二腔体3的中心轴线异面且垂直，多功能食品加工平台占用空间更小，而且第二腔体3偏置设置，第二腔体3长度可以缩短，进一步提高空间利用率，第二腔体3在水平方向上的设计位置自由度更大，第二腔体既可以伸出第一腔体侧壁22，也可以完全位于第一腔体2下方，也即位于第一腔体的竖直投影面内，充分缩小整体体积，本实施例中，第二腔体3前端伸出第一腔体侧壁22，所述第一腔体2内设有旋转加工部件21，第二腔体3内设有挤压螺杆31，所述电机分别与旋转加工部件21和挤压螺杆31传动连接，第二腔体3向上延伸与第一腔体底壁23相交，第一腔体2的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口5，所述旋转加工部件21的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心异面且垂直，这样设置，开口5的形状和面积设计自由度更大，从开口5进入的物料更容易被螺杆咬入并挤压加工。

第一腔体2和第二腔体3均呈圆筒形，第一腔体底壁23的等效直径为D，第二腔体3的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4，本实施例中，第一腔体底壁23的等效直径为170mm，第二腔体3的等效直径为42mm，这样设置的好处在于，开口的大小合理，既能够满足物料顺利进入第二腔体3，又使第一腔体2内的物料经过旋转加工部件21的充分加工，加工效率高，而且物料运行连贯性好。

位于第二腔体3中轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸至第一腔体底壁并形成延伸面51，所述延伸面51分别与第一腔体侧壁22和第二腔体侧壁32顺滑连接，所述延伸面51的高度不小于所述第二腔体3的等效半径，使第一腔体2和第二腔体3的连接处过渡自然，两个腔体相交并通过开口5连通，不易卡料，物料运行路径短，运行速度快，不易在开口5处积渣，两个腔体也更好清洗。所述延伸面51的高度不小于所述第二腔体3的等效半径，保证开口5足够大，而且开口处不会干涉螺杆的运转，所述开口5在竖直方向上位于挤压螺杆31的上方，所述开口5沿第二腔体3的径向宽度不小于第二腔体3的等效直径，物料运行更顺畅，本实施例中，开口5的边缘一侧与第二腔体侧壁32相切，所述开口5由第一腔体底壁23延伸至第一腔体侧壁22，使得第一腔体侧壁22与第二腔体侧壁32通过延伸面51光滑连接。

如图3所示，所述开口5沿着第二腔体延伸，且开口沿第二腔体延伸的距离为W，所述第二腔体3的轴向长度为 Y，1/4≤W/Y≤4/5，本实施例中，具体的，W为100mm，Y为160mm，开口5相对于第二腔体3的轴向延伸长度合适，物料从开口5进入第二腔体3效率高，且也使第二腔体3的强度好，第一腔体2和第二腔体3的交汇重合部分多，两个腔体连接更加紧密，整体结构也更加稳固。

所述机座包括水平设置且与第一腔体2连接的第一安装台面11，以及竖直设置且与第二腔体3连接的第二安装台面12，电机包括向上伸出机座第一安装台面11并与旋转加工部件21传动连接的第一输出轴，以及横向伸出并机座第二安装台面12并与挤压螺杆31传动连接的第二输出轴。所述旋转加工部件21和挤压螺杆31相互独立运行，且旋转方向既可以相同也可以不同，第一输出轴驱动旋转加工部件21正转或反转，第二输出轴驱动挤压螺杆31正转或反转，当挤压螺杆31和旋转加工部件21的旋向相反时，由第一腔体2或第二腔体3单独加工物料。当挤压螺杆31和旋转加工部件21的旋向相同且均正转时，由第一腔体2和第二腔体3同时加工物料，物料分别在第一腔体2内进行一次加工，再通过开口5进入第二腔体3并进行二次加工，使得食品加工平台的加工程序设定即运行方式更加丰富多样。

第一腔体底壁23中心设有第一通孔231，第二腔体3靠近开口5一端设有端面33，另一端敞口设置，螺杆从敞口端伸入第二腔体3，挤压螺杆的螺杆轴穿过第二通孔34与第二传动轴传动连接，第一通孔231和第二通孔34边缘均设有防水密封圈，防水凸台24能够防止第一腔体2内的液体渗漏。

所述旋转加工部件21可以配置为一个或者可替换的多个旋转加工部件21，不同的旋转加工部件均能够与相同的第一腔体2配合，从而实现一种或多种加工功能，本实施例中，第二腔体3与第一腔体2一体注塑成型，因此，每种旋转加工部件21对应相同的第一腔体2和第二腔体3，所述多功能食品加工平台只要将不同旋转加工部件21安装到第一腔体2内，并由电机驱动进行不同食品种类的加工，使第一腔体2加工种类和功能更多样化。本实施例中，所述多功能加工平台具体包括榨汁功能，面食加工功能，以及搅拌粉碎功能。

如图2所示，所述旋转加工部件21包括搅拌杆26，所述搅拌杆26包括杆体261和设于杆体上的搅拌齿262，用于搅拌面粉类食品，加工面食时，第二腔体3的敞口端设置挤压模头，将搅拌杆26安装到第一腔体，并向第一腔体内加入适量水后，搅拌杆26将面粉搅拌并形成均匀的面絮或者面团，并通过开口进入第二腔体3，第二腔体的一端与机座连接，另一端敞口且设有挤压模头，挤压模头35固定扣合在第二腔体3的敞口端，挤压模头上设有出面孔，经过开口5的面絮或面团由挤压螺杆31挤压并向前推进，从挤压模头35挤出面条或面皮。由于搅拌杆26和挤压螺杆31的旋转中心轴线异面且垂直，搅拌杆26和挤压螺杆31各自运行，由于开口5面积大，当搅拌杆26正转时，挤压螺杆31反转，物料仅在第一腔体2内加工，而通过开口5进入第二腔体3的物料则会被挤压螺杆31反向推动并返回第一腔体继续加工，使得第一腔体内的物料搅拌效果更好，面絮或面团的质地均匀，避免面粉被挤压螺杆31推向挤压模头，从而避免挤压模头35因应力集中而开裂，保证制面效果和用户安全。当搅拌杆26和挤压螺杆31均正转时，则第一腔体2和第二腔体3能够连续并同步加工物料，从而实现连续搅拌和连续出面，满足多人食用需求。

所述挤压模头35配置有多个，不同挤压模头35上设有不同形状的出面孔，从而挤压成型出不同种类的面皮或面条。加工面食产品时，相对应的，所述开口5与第一腔体底壁23的面积比为S1，1/8≤S1≤1/2，本实施例中，用于加工面食的第一腔体底壁上，所述开口5的竖直投影面积为420mm²，所述第一腔体底壁23的竖直投影面积为3360mm²，这样设置的好处在于，面絮或面团均能顺利进入开口5，而且不易在开口处粘连。

如图4所示，所述旋转加工部件21还包括可替换所述搅拌杆26的搅拌刀27，用于搅拌粉碎，制作酱料或绞肉，刀片粉碎物料更快速，能够加工的物料种类更多。所述第二腔体3的一端与机座1连接，另一端只需将挤压模头替换为设有出料口的端盖既可，所述搅拌刀具体包括刀轴271和刀片272，刀轴271一端与电机轴传动连接，另一端固定所述刀片272。如此一来，仅需将第二腔体3的敞口端的用于出面的挤压模头更换成具有出料口的端盖，无需更换腔体，边能够充分粉碎食物，并用以加工固体粉末，果酱，豆浆或奶昔等，配件互换性强，在同一个加工平台上实现多功能加工的同时，节省成本。

如图5所示，所述旋转加工部件21包括可替换所述搅拌杆26的螺杆25，用于对果蔬物料进行挤压和预粉碎，实现榨汁功能，相应的，将所述挤压模头替换为具有出料口的端盖。所述上盖4还包括与第一腔体2连通的进料口41，第一腔体2内的螺杆25对物料进行一次粉碎挤压，第二腔体3内的挤压螺杆31对物料进行二次粉碎挤压，被第一腔体2内的螺杆加工并粉碎成颗粒的物料分子组织尚未被破坏，再通过开口5进入第二腔体3内进行二次压榨，汁液中营养释放更加充分，经过二次挤压的果肉果汁在挤压螺杆31的推动作用下从出料口顺利排出。通用仅需更换旋转加工部件以及与第二腔体匹配的出料结构，即可实现制作果肉果汁的功能。

所述第二腔体3伸出至第一腔体的外部，所述机座包括水平设置且与第一腔体2连接的第一安装台面11，以及竖直设置且与第二腔体3连接的第二安装台面12，本实施例中，第一腔体底壁23不设置防水凸台，因此，第一安装台面上也不设置安装腔，电机及其传动部完全容置在机座1内部，第一安装台面11为平面。两个安装台面分别对应两个腔体，用户可视化和可操作性好，用户体验好。具体的，竖直设置的第二安装台面上设有定位凸起，第一腔体侧壁向下延伸形成围边，围边上设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述开口5位于第一安装台面11的一侧，开口5的大小不受安装台面限制，开口处也不用承受来自安装台面的作用力，从而使两个腔体交汇处强度更好，不易因应力集中而开裂。

所述机座1具体包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂13，第一支撑臂13围绕第一腔体侧壁22设置, 所述第一支撑臂13内设有控制电机启停的第一磁控开关131，所述上盖4还设有触发所述磁控开关的安全联动装置。本实施例中，具体的，所述安全联动装置包括设置在上盖一侧的凸起，以及设置于凸起内的磁铁132，当上盖安装到位后，磁铁132触发第一磁控开关131。本实施例中，由于第二腔体3伸出第一腔体侧壁的距离短，因此不设置第二支撑臂，第二腔体直接伸出机座1的外部。

所述机座1包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂13，第一支撑臂13围绕第一腔体侧壁22设置, 所述第一支撑臂13内设有控制电机启停的第一磁控开关131，所述上盖4还设有触发所述第一磁控开关131的安全联动装置。具体的，所述第一磁控开关为行业通用的磁控开关，所述安全联动装置包括上盖内的磁铁132。

所述上盖4底部设有限位结构42，所述限位结构42设置于进料口41一侧，所述旋转加工部件21的顶端与限位结构42转动配合，本实施例中，所述限位结构42具体包括设置在上盖4底部中心位置的限位孔，以及过盈设置在限位孔内的耐磨轴套，旋转加工部件21上端设有限位轴，所述限位轴伸入限位孔内，对旋转加工部件21的顶端进行限位，防止其旋转过程中晃动，使传动更稳定可靠。而且，限位结构42还避免刚进入到第一腔体2内的物料运行至旋转加工部件21的线速度为零的中心轴线位置，物料从进料口41进入后依然能够被旋转加工部件21迅速揽入并处理。

可以理解的，多功能食品加工平台选用低速电机时，所述电机与旋转加工部件之间设置增速器，当所述旋转加工部件选用搅拌刀时，增速器分别与电机第一输出轴和搅拌刀轴传动连接，通过增速器提升搅拌刀转速，使搅拌刀的负载转速大于15000转/分钟，使多功能食品加工平台具有破壁料理机的功能，高速旋转的搅拌刀对第一腔体内的物料进行高速破壁处理，被搅拌后的浆液通过开口进入第二腔体，进行过滤出汁，不仅汁液口感细腻，而且物料利用率高，残留少。所述增速器可以设置在机座内，也可以设置在第一腔体的底部。多功能食品加工平台选用高速电机时，可以在电机第一输出轴与旋转加工部件之间设置减速器，实现高速破壁粉碎功能，同时，还可以将搅拌刀替换为螺杆或搅拌杆以实现低速榨汁或挤面功能。

可以理解的，当第一腔体内安装搅拌刀进行高速旋转并对物料进行破壁处理时，电机第二输出轴驱动第二腔体内的挤压螺杆反转，使通过开口进入第二腔体的物料被挤压螺杆反推并通过开口回到第一腔体继续搅拌，使物料在第一腔体内充分粉碎或固液混合，所述挤压螺杆还起到辅助加工作用，使物料在第一腔体内的加工效果更好。

可以理解的，所述第二磁控开关还可以设置成与第一磁控开关结构相同，相应的，方便批量化组装和制造。

可以理解的，所述上盖底部内凹形成锥形容纳腔，定位孔设置在容纳腔的顶部中心，旋转加工部件的上部伸入容纳腔内，所述进料口设置于容纳腔的顶壁上并位于旋转加工部件的一侧，所述容纳腔通过进料口与外界连通，容纳腔一方面容纳旋转加工部件上部，另一方面使定位结构更加稳固，不易开裂。

可以理解的，所述安装联动装置包括连杆以及设置于连杆下端的磁铁，进料通道上端活动设有安全盖，安全盖转动并带动连杆上下运动，从而由磁铁触发第一磁控开关。

可以理解的，所述防水凸台还可以设置为圆台形，加工部件从上向下更易安装，而且防水凸台拔模角度大，更易加工制作，提升两腔体成品合格率。

可以理解的，所述开口大小可调节，第一腔体和第二腔体交汇处设置开口调节装置，通过开口调节装置调节开口的有效进料面积，使开口的有效进料面积与旋转加工部件对应的加工功能相适应。这样设置，使用加工平台的不同功能时，无需更换腔体，直接调节开口大小就能实现与每种功能对应的最佳开口大小，操作方便，减少了配件数量，也降低了成本。

实施例二：

如图6所示，本实施例与实施例一的区别在于，所述底座另一侧，也就是与第二安装台面对应的一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂，第二支撑臂围绕第二腔体设置，从下方将第二腔体托住，第二支撑臂上设有第二磁控开关，所述第二腔体上设有与第二磁控开关对应的触发件。具体的，所述第二磁控开关为干簧管，所述第二腔体敞口端活动设置端盖，所述触发件为固定设置于第二腔体端盖内的永磁体，所述端盖将挤压螺杆与外界隔开。保证用户安全。

第一腔体的底壁中心还设有防水凸台，第一通孔231设置在防水凸台的上端中心，供旋转加工部件的转动轴穿过第一通孔231与第一传动轴传动连接。另外防水凸台24还对旋转加工部件21起到导向安装和定位作用，保证旋转加工部件21安装在第一腔体的中心位置处。所述开口设置在第一腔体侧壁22处，并由第一腔体侧壁22延伸至防水凸台24的侧壁，由于防水凸台24占据第一腔体底壁23的位置，第一腔体底壁23围绕防水凸台下端并呈环形，也就缩小了第一腔体底壁23的平面面积，物料运行至第一腔体底壁23时运行空间缩小，因此物料运行空间和路径更加准确，能更快速运行到开口5处。本实施例中，所述防水凸台24具体为圆柱形，这样防水凸台24的侧壁能够更好的对旋转加工部件21进行安装引导和定位。所述端面33上和防水凸台24上均设有耐磨垫片，避免腔体与旋转加工部件和挤压螺杆接触磨损或溶胶。实现榨汁功能时，旋转加工部件选用螺杆，螺杆下端设有空腔，用于容纳所述防水凸台，同时还能节省螺杆材料。

所述机座1包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂13，所述底座1另一侧，也就是与第二安装台面12对应的一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂14，第二支撑臂14围绕第二腔体3设置，第二支撑臂14上设有第二磁控开关，所述第二腔体3上设有与第二磁控开关对应的触发件。所述第二磁控开关为干簧管141，触发件为固定设置于第二腔体内的永磁体142，结构简单且易实现。

可以理解的，所述端盖还可以替换为与加工面食功能对应的挤压模头。

本实施例中所述的多功能食品加工平台其余未述部分结构和效果与实施例一相同。

实施例三：

本实施例与实施例一的区别在于，与旋转加工部件匹配的第二腔体结构不同，与榨汁功能匹配的第二腔体具有出渣口和出汁口，实现汁渣分离，制作纯果汁。另外，不同旋转加工部件还可以匹配不同的第二腔体，使每种旋转加工部件都对应最佳的开口面积，从而使多功能食品加工平台每一种功能加工出的食材都更精致，优化了加工效果。

旋转加工部件为螺杆，更换用于榨汁的第一腔体和第二腔体，第二腔体内壁与挤压螺杆配合形成过滤间隙，并对物料进行粉碎过滤，并对果蔬物料进行汁渣分离，出汁更充分，榨汁效率也更高。所述第二腔体的一端与机座连接，另一端活动设置有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口。与榨汁功能相对应的，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S2，1/25≤S2≤1/5，这样设置使合适的开口大小对应榨汁功能。具体的，与榨汁功能对应的开口的竖直投影面积为400mm，第一腔体底壁的竖直投影面积为9498mm²，经过第一腔体预粉碎的物料能够更迅速的通过开口，而且开口的面积占比适宜，第一腔体内挤压出的汁液也顺利通过开口流入第二腔体，避免汁液积聚。

通过多功能食品加工平台进行粉碎物料时，所述旋转加工部件选择搅拌刀，并选用与搅拌刀配合专门用于粉碎物料的第一腔体和第二腔体。具体的，与粉碎物料功能对应的，所述开口与第一腔体底壁的面积比为S3，1/25≤S3≤1/2，具体的，开口的竖直投影面积为500mm²，所述第一腔体底壁的竖直投影面积为3000mm²，由于刀片占用第一腔体的空间小，腔体内容纳物料量大，相应的开口的设计自由度较大，物料在第一腔体内加工效率高，而且通过开口进入第二腔体的效率高。

可以理解的，所述出汁口处还设置有出汁控制单元，出汁控制单元活动设置并封堵出汁口，当封堵出汁口时，使物料统一从出渣口排出，这样设置不仅使能使汁渣分离，制作纯果汁，还可以通过封堵出汁口，并更换第二腔体敞口端的端盖或挤压模头，从而满足榨汁、制面或粉碎等不同加工功能。

可以理解的，旋转加工部件为搅拌刀时，还可以使用榨汁功能时所对应的第一腔体和第二腔体，以及与榨汁腔体向对应的开口的大小，物料先由搅拌刀粉碎，再通过开口进入第二腔体，由挤压螺杆进行汁渣分离，果汁从出汁口流出，果渣从出渣口排出，物料在第一腔体内粉碎效率高，因此出汁率也得到了提升。

本实施例中所述的多功能食品加工平台其余未述部分结构和效果与实施例一相同。

以上所述者，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非用来限定本实用新型的实施范围，即凡依本实用新型所作的均等变化与修饰，皆为本实用新型权利要求范围所涵盖，这里不再一一举例。

Claims (10)

1.一种易操作的多功能食品加工平台，包括具有电机的机座，分别与机座连接的第一腔体和第二腔体，第一腔体纵向设置于机座上，第二腔体横向设置于第一腔体一侧，且位于第一腔体的下方，所述第一腔体的上端口盖合有上盖，其特征在于，第一腔体的中心轴线和第二腔体的中心轴线异面且垂直，所述第一腔体内设有旋转加工部件，第二腔体内设有挤压螺杆，所述电机分别与旋转加工部件和挤压螺杆传动连接，第二腔体向上延伸与第一腔体的底壁相交，第一腔体的非中心处的底壁上设有与第二腔体连通的开口，所述旋转加工部件的旋转中心和挤压螺杆的旋转中心异面且垂直，第一腔体底壁的等效直径为D，第二腔体的等效直径为d，1/5≤d/D≤3/4。

2.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，位于第二腔体中轴线所在水平面上方的第二腔体侧壁局部向上延伸至第一腔体底壁并形成延伸面，所述延伸面分别与第一腔体的侧壁和第二腔体的侧壁顺滑连接，所述延伸面的高度不小于所述第二腔体的等效半径。

3.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，所述开口在竖直方向上位于挤压螺杆的上方，所述开口沿第二腔体的径向宽度不小于第二腔体的等效直径。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的食品加工平台，其特征在于，所述开口由第一腔体底壁延伸至第一腔体侧壁，所述开口沿着第二腔体延伸，且开口沿第二腔体延伸的距离为W，所述第二腔体的轴向长度为 Y，1/4≤W/Y≤4/5。

5.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，上盖包括与第一腔体连通的进料口，所述旋转加工部件为螺杆，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口。

6.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，所述旋转加工部件为搅拌杆，所述搅拌杆包括杆体和设于杆体上的搅拌齿，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有挤压模头。

7.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述搅拌刀包括刀片和刀轴，所述刀轴一端与刀片固定连接，另一端与电机传动连接，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有出料口；

或者，所述旋转加工部件为搅拌刀，所述搅拌刀包括刀片和刀轴，所述刀轴一端与刀片固定连接，另一端与电机传动连接，所述第二腔体的一端与机座连接，另一端设有端盖，第二腔体侧壁下端设有出汁口，端盖上设有出渣口。

8.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，所述第二腔体伸出至第一腔体的外部，所述机座包括水平设置且与第一腔体连接的第一安装台面，以及竖直设置且与第二腔体连接的第二安装台面，第一安装台面或第二安装台面上设有定位凸起，第一腔体或第二腔体上设有与定位凸起配合的定位凹槽，所述开口位于第一安装台面一侧。

9.根据权利要求1所述的食品加工平台，其特征在于，所述机座包括底座以及由底座一侧在竖直方向上向外延伸形成的第一支撑臂，第一支撑臂围绕第一腔体的侧壁设置, 所述第一支撑臂内设有控制电机启停的第一磁控开关，所述上盖还设有触发所述磁控开关的安全联动装置。

10.根据权利要求9所述的食品加工平台，其特征在于，所述底座另一侧在水平方向上向外延伸形成的第二支撑臂，第二支撑臂围绕第二腔体设置，第二支撑臂上设有第二磁控开关，所述第二腔体上设有与第二磁控开关对应的触发件。