CN207754132U - 适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种农用机械技术领域，具体地说是一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备。由于我国玉米种植地域差异性大，不同地区、不同品种的玉米果穗长度、粗细、苞叶水分等形态均不同，现有的剥皮机无法适应各品种的玉米加工。本实用新型包括链道式果穗提升机构、振动式均分机构、动力装置、去苞叶机构；去苞叶机构包括角度可调的工作台架及角度和高度可调的压送机构，可根据不同品种玉米果穗的参数对设备进行初始设定，并通过果穗剥皮通道组成部件的浮动运动，实现了玉米果穗去苞叶过程的模仿人工全程柔性按压，大幅提高了玉米果穗的剥净率及去苞叶质量，降低了籽粒损伤率，增强了设备的适应能力，满足了跨区作业的要求。

Description

适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备

技术领域

本实用新型涉及一种农用机械技术领域，具体地说是一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备。

背景技术

玉米是我国主要的粮食作物，具有较大的食用价值及经济价值，去除玉米果穗苞叶是玉米果穗收获的重要工艺，我国目前广泛使用的玉米果穗剥皮机大多是在引进设备的基础上研制而成的，虽然经过长期使用及不断改进，但仍存在如下缺陷：

我国地域广阔，各地区气候条件等不同，玉米品种繁多，品种间个体差异大，不同产地、不同品种玉米的形态各不相同，如果穗直径的粗细、长短、籽粒的大小、含水率的高低、苞叶的厚薄等参数差别较大，而玉米果穗剥皮机的结构、剥皮动态、动力及剥皮质量等与这些参数密切相关，现有设备无法根据玉米的品种差异改变剥皮机参数设定，某一型号产品只能适应某一地区的某一品种玉米果穗的收获作业，导致剥皮机的适应能力差，甚至同品种玉米的个体差异也会影响剥皮质量，因此现有设备普遍存在玉米果穗苞叶剥净率与玉米果穗籽粒损伤率（籽粒的损伤、啃伤）的矛盾，即苞叶剥净率与籽粒损伤率二者难以兼得，更无法满足不同地区、不同品种玉米的剥皮作业，达不到“跨区作业”的要求。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，克服了现有玉米剥皮设备的缺陷，可根据不同种植区、不同品种玉米果穗的参数进行调节，以满足跨区作业的要求，实现籽粒无损及高剥净率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备：包括链道式果穗提升机构、振动式均分机构、动力装置；

其特征在于：还包括去苞叶机构；所述的链道式果穗提升机构、振动式均分机构、去苞叶机构依次衔接；

所述的去苞叶机构包括主机架、工作台架、压送机构、剥皮机构；

工作台架一端通过铰链与主机架铰接，另一端通过高度调节机构与主机架连接；工作台架上设有多组由压送机构及剥皮机构上下配合组成的果穗剥皮通道；

压送机构包括压送皮带、主动辊、从动辊、浮动支承架、压带辊、摆臂、用于控制压送皮带及压带辊的调节杆；调节杆长度可调；主动辊及从动辊分别通过浮动支承架可上下滑动的装配在工作台架的两端，主动辊与动力装置连接；压送皮带呈环形绕装在主动辊及从动辊上；用于控制压送皮带的调节杆下端连接浮动支承架，上端与工作台架的上部框架通过弹簧弹性连接；压带辊通过摆臂装配在主动辊及从动辊之间，并向下顶触压送皮带环形带体的内侧；摆臂与工作台架铰接连接，用于控制压带辊的调节杆下端连接摆臂中段，上端与工作台架的上部框架通过弹簧弹性连接；

剥皮机构包括位于压送皮带下方且沿压送皮带方向平行装配在工作台架上的一对固定剥皮辊及一对摆动剥皮辊，固定剥皮辊及摆动剥皮辊的两端分别为果穗剥皮通道的入口端及出口端；固定剥皮辊两端分别通过固定轴承与工作台架的下部框架连接；两条摆动剥皮辊分别位于两固定剥皮辊的外侧，摆动剥皮辊两端分别通过摆动轴承连接摇杆，摇杆与工作台架下部框架铰接，并设有复位弹簧使两摆动剥皮辊分别向内侧顶压固定剥皮辊；动力装置连接并带动固定剥皮辊及摆动剥皮辊相向转动。

进一步，所述的高度调节机构为固接在主机架上的调节支撑板，调节支撑板上设有一组与工作台架端部销接定位的调节孔。

进一步，所述剥皮机构的摇杆设有多个用于与工作台架连接装配的安装孔。

进一步，所述的固定剥皮辊表面设有带凸棱的橡胶表层。

进一步，所述的摆动剥皮辊表面设有带凸棱的橡胶表层。

进一步，所述压送皮带的带体外表面设有用于拨动果穗的凸块。

进一步，位于果穗剥皮通道入口端一侧的所述工作台架上装配有果穗拨轮。

本实用新型的有益效果：结构简单可靠，可根据我国不同种植区、不同品种玉米果穗（如：商用玉米、种子玉米、鲜玉米等）的各项参数，调整去苞叶工作台架与水平面的倾斜角度、压送皮带倾角及剥皮通道高度等参数，并通过压送机构模仿人工全程浮动柔性压送，有效的降低了籽粒损伤率，大幅提高了玉米果穗的剥净率及作业质量，增强了设备的适应性，可用于各种形态玉米的加工，实现了跨区作业，解决了现有玉米果穗剥皮机功能单一，适应性差的问题。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案进行详细说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型去苞叶机构的结构示意图；

图3为本实用新型图2的右视图。

具体实施方式

图中：1、链道式果穗提升机构，2、振动式均分机构，3、工作台架，4、主机架，5、高度调节机构，6、铰链，7、固定剥皮辊，8、摆动剥皮辊，9、浮动支承架，10、调节杆，11、主动辊，12、摆臂，13、压带辊，14、压送皮带，15、从动辊，16、果穗拨轮，17、摇杆。

实施例

本实用新型的所有材料及零部件均为市场上公开销售产品。

从图1～图3可知，本实用新型技术方案包括链道式果穗提升机构1、振动式均分机构2、动力装置，去苞叶机构；

所述的链道式果穗提升机构1、振动式均分机构2、去苞叶机构依次衔接设置；

所述的去苞叶机构包括主机架4、工作台架3、压送机构、剥皮机构；工作台架3一端通过铰链6与主机架4铰接，另一端通过高度调节机构5与主机架4连接；

本实施例中高度调节机构的结构为固接在主机架4上的调节支撑板，调节支撑板上设有一组与工作台架3销接的调节孔，工作台架3的端部通过销轴与调节支撑板的调节孔销接定位，以实现工作台架3与水平面间夹角的调整。

工作台架3上设有多组由压送机构及剥皮机构上下配合组成的果穗剥皮通道；

压送机构包括压送皮带14、主动辊11、从动辊15、浮动支承架9、压带辊13、摆臂12、用于控制压送皮带及压带辊的调节杆10；所述的调节杆10可通过调节杆体长度来设定压送皮带及压带辊的初始位置；主动辊11及从动辊15分别通过浮动支承架9可上下滑动的装配在工作台架3两端的滑道内，压送皮带14呈环形绕装在主动辊11及从动辊15上，所述压送皮带14的带体外表面（工作面）设有用于拨动果穗的凸块；动力装置连接主动辊11以驱动压送皮带14运转。

用于控制压送皮带的调节杆10下端连接浮动支承架9，上端与工作台架3的上部框架通过弹簧弹性连接，工作时可根据玉米果穗的各项参数调整调节杆长度设置浮动支承架的初始高度，剥皮过程中通过弹簧实现浮动支承架的上下浮动，并始终保持浮动支承架（即压送皮带端部）的柔性下压。

压带辊13通过摆臂12装配在主动辊11及从动辊15之间，压带辊13安装方式为：压带辊13装配在摆臂12的一端，摆臂12另一端与工作台架3铰接连接；用于控制压带辊的调节杆下端连接摆臂12中段，上端与工作台架的上部框架通过弹簧弹性连接；可预先通过调整调节杆长度设定压带辊13初始位置的高度，使其与压送皮带14环形带体下段（压送段）内侧顶触配合，而调节杆与工作台架框架弹性连接可在玉米剥皮过程中实现压带辊上下浮动柔性下压压送皮带。

剥皮机构包括设置在压送皮带下方且沿压送皮带的压送方向平行装配在工作台架3上的一对固定剥皮辊7和一对摆动剥皮辊8，两摆动剥皮辊8位于两固定剥皮辊7的外侧；压送皮带与固定剥皮辊及摆动剥皮辊间为果穗剥皮通道，固定剥皮辊7及摆动剥皮辊8的两端分别为果穗剥皮通道的入口端及出口端，通道入口端与振动式均分机构2衔接，且位于果穗剥皮通道入口端一侧的工作台架3上装配有果穗拨轮16，辅助拨动玉米果穗快速进入通道；固定剥皮辊7两端分别通过固定轴承与工作台架3的下部框架连接，摆动剥皮辊8两端分别通过摆动轴承连接摇杆17，摇杆17与工作台架3下部框架铰接，摇杆17设有复位弹簧使两摆动剥皮辊8分别向内侧柔性顶压固定剥皮辊7，以实现摆动剥皮辊扭摆并始终趋向于固定剥皮辊7，既保证了固定剥皮辊与摆动剥皮辊之间的碾压力度，又可有效的防止压力过大造成果穗颗粒碾伤；动力装置连接并带动固定剥皮辊7及摆动剥皮辊8相向转动（固定剥皮辊与摆动剥皮辊可选择变频电动机提供不同的动力及运动参数）。

作为一种优化方案，所述剥皮机构的摇杆17上设有多个用于与工作台架3连接装配的安装孔，通过选用不同的安装孔可调节摆动剥皮辊8的安装高度，实现固定剥皮辊及摆动剥皮辊高低布置或水平布设。

所述的固定剥皮辊7及所述的摆动剥皮辊8表面设有带凸棱的橡胶表层。

本实用新型使用时，可根据种植地区的果穗特征进行设备初始化设置：

1、工作台架与水平面夹角设定：通过高度调节机构调整工作台架与水平面之间的夹角，即设定固定剥皮辊与水平面夹角A；

2、果穗剥皮通道出口端开口设定：调节果穗剥皮通道出口端挂接浮动支承架的调节杆长度，本实施例中通道出口端为主动辊侧，调整主动辊与固定剥皮辊中心距H，即设定果穗剥皮通道出口端开度；

3、压送皮带角度设定：调节果穗剥皮通道入口端挂接浮动支承架的调节杆长度，本实施例中调整从动辊的高度，设定压送皮带的压送段与固定剥皮辊夹角B；

4、压带辊13初始位置设定：调节各条挂接摆臂的调节杆长度，设定压带辊的初始位置；

5、摆动剥皮辊位置设定：通过摇杆与工作台架3的连接位置调整摆动剥皮辊的高度，设定摆动剥皮辊与固定剥皮辊的位置关系。

工作时，玉米果穗由链道式果穗提升机构提升并输送至振动式均分机构，经由振动式均分机构筛振，使玉米均匀的落入去苞叶机构的果穗剥皮通道入口，并在压送皮带的压送下，由固定剥皮辊及摆动剥皮辊上方经过；高速相向旋转的固定剥皮辊与摆动剥皮辊将玉米果穗的苞叶碾压剥离，并由固定剥皮辊及摆动剥皮辊间落下。作业中，固定剥皮辊、摆动剥皮辊、压带辊、从动辊、主动辊均可根据玉米果穗个体进行浮动柔性碾压，压送皮带及固定剥皮辊、摆动剥皮辊始终与玉米果穗保持最佳的贴合状态，确保了果穗的剥净率及去苞叶质量，有效的降低了籽粒损伤率。

所述的链道式果穗提升机构、振动式均分机构及动力装置均为常规技术。

最后应当说明的是：以上实施例用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制，所属领域的技术人员对实施方式进行修改或对部分技术特征进行等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质，均应涵盖在本实用新型所要求保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，包括链道式果穗提升机构（1）、振动式均分机构（2）、动力装置；

其特征在于：还包括去苞叶机构；所述的链道式果穗提升机构（1）、振动式均分机构（2）、去苞叶机构依次衔接；

所述的去苞叶机构包括主机架（4）、工作台架（3）、压送机构、剥皮机构；

工作台架（3）一端通过铰链（6）与主机架（4）铰接，另一端通过高度调节机构（5）与主机架（4）连接；工作台架（3）上设有多组由压送机构及剥皮机构上下配合组成的果穗剥皮通道；

压送机构包括压送皮带（14）、主动辊（11）、从动辊（15）、浮动支承架（9）、压带辊（13）、摆臂（12）、用于控制压送皮带及压带辊的调节杆（10）；调节杆（10）长度可调；主动辊（11）及从动辊（15）分别通过浮动支承架（9）可上下滑动的装配在工作台架（3）的两端，主动辊（11）与动力装置连接；压送皮带（14）呈环形绕装在主动辊（11）及从动辊（15）上；用于控制压送皮带的调节杆（10）下端连接浮动支承架（9），上端与工作台架（3）的上部框架通过弹簧弹性连接；压带辊（13）通过摆臂（12）装配在主动辊（11）及从动辊（15）之间，并向下顶触压送皮带（14）环形带体的内侧；摆臂（12）与工作台架（3）铰接连接，用于控制压带辊的调节杆下端连接摆臂（12）中段，上端与工作台架的上部框架通过弹簧弹性连接；

剥皮机构包括位于压送皮带下方且沿压送皮带方向平行装配在工作台架（3）上的一对固定剥皮辊（7）及一对摆动剥皮辊（8），固定剥皮辊（7）及摆动剥皮辊（8）的两端分别为果穗剥皮通道的入口端及出口端；固定剥皮辊（7）两端分别通过固定轴承与工作台架（3）的下部框架连接；两条摆动剥皮辊（8）分别位于两固定剥皮辊（7）的外侧，摆动剥皮辊（8）两端分别通过摆动轴承连接摇杆（17），摇杆（17）与工作台架（3）下部框架铰接，并设有复位弹簧使两摆动剥皮辊（8）分别向内侧顶压固定剥皮辊（7）；动力装置连接并带动固定剥皮辊及摆动剥皮辊相向转动。

2.根据权利要求1所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：所述的高度调节机构为固接在主机架（4）上的调节支撑板，调节支撑板上设有一组与工作台架（3）端部销接定位的调节孔。

3.根据权利要求1所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：所述剥皮机构的摇杆（17）设有多个用于与工作台架（3）连接装配的安装孔。

4.根据权利要求1所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：所述的固定剥皮辊（7）表面设有带凸棱的橡胶表层。

5.根据权利要求1所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：所述的摆动剥皮辊（8）表面设有带凸棱的橡胶表层。

6.根据权利要求1所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：所述压送皮带（14）的带体外表面设有用于拨动果穗的凸块。

7.根据权利要求1至6中任一项权利要求所述的一种适应全形态玉米果穗的去除苞叶设备，其特征在于：位于果穗剥皮通道入口端一侧的所述工作台架（3）上装配有果穗拨轮（16）。