CN207751020U - 一种旋钮结构及燃气灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋钮结构及燃气灶具，其中，公开的所述旋钮结构包括第一旋钮体、按压组件及第二旋钮体；所述第一旋钮体开设有滑动槽；所述第二旋钮体，其可轴向滑动地设于所述滑动槽处并在受到转动时带动所述第一旋钮体旋转；所述按压组件，其设于所述滑动槽的槽底与所述第二旋钮体之间，并用于在受到所述第二旋钮体传递过来的按压力时使所述第二旋钮体滑出和滑入所述滑动槽。本实用新型的所述旋钮结构能够避免烫伤用户的手指，从而可以提高旋钮的使用安全性。

Description

一种旋钮结构及燃气灶具

技术领域

本实用新型涉及旋钮技术领域，尤其涉及一种旋钮结构及燃气灶具。

背景技术

现有的燃气灶具的顶面板上一般设置有用于旋转阀杆以打开或关闭燃气阀门的旋钮，当在使用燃气灶具时，特别是燃气灶具长时间最大火力使用时，火焰的辐射会使得旋钮的表面温度升高而发烫，这样在用户旋转旋钮时就会烫伤用户的手指，因此现有燃气灶具的旋钮的使用安全性欠佳。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种旋钮结构及燃气灶具，其能够避免烫伤用户的手指，从而可以提高旋钮的使用安全性。

为了实现上述目的，本实用新型一实施例提供了一种旋钮结构，其包括第一旋钮体、按压组件及第二旋钮体；

所述第一旋钮体开设有滑动槽；

所述第二旋钮体，其可轴向滑动地设于所述滑动槽处并在受到转动时带动所述第一旋钮体旋转；

所述按压组件，其设于所述滑动槽的槽底与所述第二旋钮体之间，并用于在受到所述第二旋钮体传递过来的按压力时使所述第二旋钮体滑出和滑入所述滑动槽。

本实用新型实施例所述的旋钮结构，与背景技术相比所产生的有益效果：由于所述第二旋钮体可轴向滑动地设于所述滑动槽处，且所述按压组件设于所述滑动槽的槽底与所述第二旋钮体之间，这样，当不需要使用所述第二旋钮体时，用户可以按压所述第二旋钮体，此时所述按压组件会使所述第二旋钮体滑入所述滑动槽内，从而使得所述第二旋钮体不会受到外部(例如燃气灶具的火焰)的高温辐射；而当所述第一旋钮体高温发烫时，用户可以按压所述第二旋钮体，此时所述按压组件会使不发烫的所述第二旋钮体滑出所述滑动槽，而用户就可以通过旋转不发烫的所述第二旋钮体来带动所述第一旋钮体的旋转工作，这样就不会烫伤用户的手指。由上分析可知，本实用新型实施例的所述旋钮结构能够避免烫伤用户的手指，从而可以提高旋钮的使用安全性。

在其中一个实施例中，所述按压组件包括弹簧和转动体；

所述转动体可活动地设于所述滑动槽中，所述弹簧设于所述滑动槽的槽底和所述转动体之间，所述转动体设于所述弹簧与所述第二旋钮体之间；

所述滑动槽的内侧壁开设有至少两个长卡槽及短卡槽，所述长卡槽上下走向且等距环绕所述转动体的中轴线，且每相邻的两个长卡槽的底部之间设有所述短卡槽；

所述转动体的周壁设有多个可滑动于所述长卡槽和所述短卡槽中的凸台，所述多个凸台等距环绕所述中轴线且其顶部具有导引斜面；

所述第二旋钮体的底端的周边设有多个推压部，所述推压部等距环绕所述中轴线且与所述导引斜面一一对应抵顶，以使所述凸台具有运动向所述长卡槽和所述短卡槽的趋势。

在其中一个实施例中，所述短卡槽的底面倾斜设置，所述推压部为三角结构；所述短卡槽的底面、所述推压部的与所述导引斜面抵顶的斜面及所述导引斜面三者的倾斜角度相同。

在其中一个实施例中，所述第一旋钮体包括旋钮底座及上下贯穿有所述滑动槽的旋钮套筒，所述旋钮底座设于所述旋钮套筒的底部。

在其中一个实施例中，所述旋钮底座的底部开设有用于与燃气灶具的阀杆的旋转端配合的安装孔。

在其中一个实施例中，所述旋钮底座包括底板及限位体；所述底板设于所述旋钮套筒的底部，所述限位体设于所述滑动槽内并连接于所述底板的顶面；所述弹簧的底端与所述限位体相止抵，所述弹簧的顶端与所述转动体相止抵。

在其中一个实施例中，所述限位体包括：直径比所述弹簧的直径大的第一圆柱部及直径比所述弹簧的直径小的第二圆柱部；

所述第一圆柱部设于所述底板的顶面的中部，所述第二圆柱部设于所述第一圆柱部的顶面的中部；所述弹簧的底端套设所述第二圆柱部并止抵于所述第一圆柱部的顶面上。

在其中一个实施例中，所述转动体为顶面封闭的套筒结构，所述弹簧伸入所述转动体内。

在其中一个实施例中，所述第二旋钮体为顶面封闭的套筒结构，所述第二旋钮体套设所述转动体。

本实用新型另一实施例提供了一种燃气灶具，其包括阀杆及如上任一项所述的旋钮结构，所述第一旋钮体的底部与所述阀杆的旋转端连接。

本实用新型实施例所述的燃气灶具，与背景技术相比所产生的有益效果：通过应用上述的旋钮结构，这样可以避免烫伤用户的手指，从而可以提高旋钮的使用安全性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种燃气灶具的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的一种旋钮结构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的一种旋钮结构的剖视图；

图4是图3示出的旋钮底座的结构示意图；

图5是图3示出的旋钮套筒展开的状态示意图，该示意图示出了凸台在长卡槽内运动的状态；

图6是图3示出的旋钮套筒展开的状态示意图，该示意图示出了凸台从长卡槽运动到短卡槽内的状态；

图7是推压部对凸台的施力示意图；

图8是图7中的压力N1的力分解图。

附图标记说明：1.阀杆；2.第一旋钮体；20.滑动槽；21.长卡槽；22.短卡槽；23.旋钮底座；230.底板；231.限位体；2310.第一圆柱部；2311.第二圆柱部；233.安装孔；24.旋钮套筒；3.第二旋钮体；30.推压部；4.按压组件；40.弹簧；41.转动体；410.凸台；411.导引斜面。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。

请参见图1至图3，本实用新型实施例提供了一种燃气灶具，其包括阀杆1及如上任一项所述的旋钮结构。其中，所述旋钮结构包括第一旋钮体2、按压组件4及第二旋钮体3；所述第一旋钮体2开设有滑动槽20；所述第二旋钮体3，其可轴向滑动地设于所述滑动槽20处并在受到转动时带动所述第一旋钮体2旋转；所述按压组件4设于所述滑动槽20的槽底与所述第二旋钮体3之间，并用于在受到所述第二旋钮体3传递过来的按压力时使所述第二旋钮体3滑出和滑入所述滑动槽20；所述第一旋钮体2的底部与所述阀杆1的旋转端连接。

下面结合本实用新型实施例的相关结构来对所述旋钮结构的工作原理进行说明：由于所述第二旋钮体3可轴向滑动地设于所述滑动槽20处，且所述按压组件4设于所述滑动槽20的槽底与所述第二旋钮体3之间，这样，当不需要使用所述第二旋钮体3时，用户可以按压所述第二旋钮体3，此时所述按压组件4会使所述第二旋钮体3滑入所述滑动槽20内，从而使得所述第二旋钮体3不会受到燃气灶具的火焰的高温辐射。而当所述第一旋钮体2因受到所述燃气灶具的火焰的辐射而变得发烫时，用户可以按压所述第二旋钮体3，此时所述按压组件4会使不发烫的所述第二旋钮体3滑出所述滑动槽20，而用户就可以通过旋转不发烫的所述第二旋钮体3来带动所述第一旋钮体2的旋转，从而转动所述阀杆1来调节所述燃气灶具具有的燃气阀，这样就不会烫伤用户的手指。

需要说明的是，所述第二旋钮体3不能在所述滑动槽20内转动，这样所述第二旋钮体3在受到转动时可以带动所述第一旋钮体2旋转。具体地，所述第二旋钮体3与所述第一旋钮体2之间设有滑槽滑轨结构(图未示)，或者是所述滑动槽20与所述第二旋钮体3均为矩形体结构等。

示例性地，请参见图1至图3，所述按压组件4包括弹簧40和转动体41。其中，所述转动体41可活动地设于所述滑动槽20中，所述弹簧40设于所述滑动槽20的槽底和所述转动体41之间，所述转动体41设于所述弹簧40与所述第二旋钮体3之间，这样按压所述第二旋钮体3时，所述转动体41会受到所述第二旋钮体3传递过来的按压力而往所述滑动槽20的槽底滑动，而所述弹簧40则会向所述转动体41施加一个弹向所述滑动槽20外的弹力。所述滑动槽20的内侧壁开设有至少两个长卡槽21及至少两个短卡槽22，所述长卡槽21上下走向(即所述长卡槽21的一端延伸向所述滑动槽20的槽口，另一端则延伸向所述滑动槽20的槽底)，所述长卡槽21等距环绕所述转动体41的中轴线，且每相邻的两个长卡槽21的底部之间设有所述短卡槽22。所述转动体41的周壁设有多个可滑动于所述长卡槽21和所述短卡槽22中的凸台410，所述多个凸台410等距环绕所述中轴线且其顶部具有导引斜面411；所述第二旋钮体3的底端的周边设有多个推压部30，所述推压部30等距环绕所述中轴线，且所述推压部30的底部与所述导引斜面411一一对应抵顶，以使所述凸台410具有运动向所述长卡槽21和所述短卡槽22的趋势，并且在所述推压部30对所述导引斜面411施加压力N1时，请参见图7与图8，通过受力分解可知，所述推压部30会对所述导引斜面411存在一个使所述凸台410向左运动(或向右运动)的作用力N2。

下面结合所述按压组件4的相关结构来说明其工作原理：当所述凸台410位于对应的所述长卡槽21内时，所述转动体41会受到所述弹簧40的弹力而部分弹出到所述滑动槽20外，从而使得所述第二旋钮体3也弹出到所述滑动槽20外。当需要将所述第二旋钮体3滑入所述滑动槽20内时，可以向所述第二旋钮体3的顶部施加一定的按压力，所述转动体41会受力而往所述滑动槽20的槽底方向滑动，请参见图5与图6，当所述凸台410滑动到所述长卡槽21的底部时，所述凸台410的所述导引斜面411受到的所述推压部30施加的压力N1，会有作用力N2来使得所述凸台410向左转动到对应的所述短卡槽22内(即所述转动体41发生转动)，当所述凸台410位于对应的所述短卡槽22内后，所述转动体41停止转动且所述第二旋钮体3滑入所述滑动槽20中。而当需要使用所述第二旋钮体3时，可以按压所述第二旋钮体3的顶部，而使得所述转动体41往所述滑动槽20的槽底的方向运行，从而使得凸台410脱离所述短卡槽22；当所述凸台410脱离所述短卡槽22时，所述凸台410在所述推压部30的作用力N2下向左转动而进入到所述长卡槽21中，此时所述弹簧40就会将所述转动体41和所述第二旋钮体3部分弹出所述滑动槽20外。

需要指出的是，所述按压组件4还可以为其他按压结构，例如现有的按压开关具有的按压结构，在此不对所述按压组件4的结构做具体限定。

进一步地，请参见图5与图6，所述短卡槽22的底面倾斜设置，请参见图1至图3，所述推压部30为三角结构；所述短卡槽22的底面、所述推压部30的与所述导引斜面411抵顶的斜面及所述导引斜面411三者的倾斜角度相同，这样可以使得所述推压部30能够更好地将所述凸台410推入所述长卡槽21和所述短卡槽22中。

优选地，请参见图1至图3，所述第一旋钮体2包括旋钮底座23及上下贯穿有所述滑动槽20的旋钮套筒24，所述旋钮底座23设于所述旋钮套筒24的底部，当所述旋钮结构应用于所述燃气灶具时，请参见图4，所述旋钮底座23的底部开设有与燃气灶具的阀杆1的旋转端配合的安装孔233，这样所述第一旋钮体2可以与所述阀杆1稳固连接。

在上一实施例中，请参见图1至图3，所述旋钮底座23包括底板230及限位体231；所述底板230设于所述旋钮套筒24的底部，所述限位体231设于所述滑动槽20内并连接于所述底板230的顶面；所述弹簧40的底端与所述限位体231相止抵，所述弹簧40的顶端与所述转动体41相止抵。

进一步地，请参见图1至图3，所述限位体231包括：直径比所述弹簧40的直径大的第一圆柱部2310及直径比所述弹簧40的直径小的第二圆柱部2311；所述第一圆柱部2310设于所述底板230的顶面的中部，所述第二圆柱部2311设于所述第一圆柱部2310的顶面的中部；所述弹簧40的底端套设所述第二圆柱部2311并止抵于所述第一圆柱部2310的顶面上，这样就可以将所述弹簧40稳固地限位于所述限位体231与所述转动体41之间。

在上述实施例中，优选地，请参见图1至图3，所述转动体41为顶面封闭的套筒结构，所述弹簧40伸入所述转动体41内，这样就可以有效且稳固地将所述弹簧40限位于所述转动体41的内部。进一步地，所述第二旋钮体3为顶面封闭的套筒结构，所述第二旋钮体3套设所述转动体41。需要说明的是，所述转动体41还可以为管状结构或中空的圆台状结构等，只要所述转动体41的形状不影响其在所述滑动槽20内的转动及上下滑动，在此不做具体限定。同理地，所述第二旋钮体3还可以为管状结构或中空的圆台状结构等，只要所述第二旋钮体3的形状不影响其在所述滑动槽20内的上下滑动。

综上所述，本实用新型实施例的所述旋钮结构在使用时不会烫伤用户的手指，从而可以提高旋钮的使用安全性。

在上述实施例中，所述旋钮结构还可以应用于其他器件或设备中。

以上所揭露的仅为本实用新型一些较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种旋钮结构，其特征在于，包括第一旋钮体(2)、按压组件(4)及第二旋钮体(3)；

所述第一旋钮体(2)开设有滑动槽(20)；

所述第二旋钮体(3)，其可轴向滑动地设于所述滑动槽(20)处并在受到转动时带动所述第一旋钮体(2)旋转；

所述按压组件(4)，其设于所述滑动槽(20)的槽底与所述第二旋钮体(3)之间，并用于在受到所述第二旋钮体(3)传递过来的按压力时使所述第二旋钮体(3)滑出和滑入所述滑动槽(20)。

2.根据权利要求1所述的旋钮结构，其特征在于，所述按压组件(4)包括弹簧(40)和转动体(41)；

所述转动体(41)可活动地设于所述滑动槽(20)中，所述弹簧(40)设于所述滑动槽(20)的槽底和所述转动体(41)之间，所述转动体(41)设于所述弹簧(40)与所述第二旋钮体(3)之间；

所述滑动槽(20)的内侧壁开设有至少两个长卡槽(21)及短卡槽(22)，所述长卡槽(21)上下走向且等距环绕所述转动体(41)的中轴线，且每相邻的两个长卡槽(21)的底部之间设有所述短卡槽(22)；

所述转动体(41)的周壁设有多个可滑动于所述长卡槽(21)和所述短卡槽(22)中的凸台(410)，所述多个凸台(410)等距环绕所述中轴线且其顶部具有导引斜面(411)；

所述第二旋钮体(3)的底端的周边设有多个推压部(30)，所述推压部(30)等距环绕所述中轴线且与所述导引斜面(411)一一对应抵顶，以使所述凸台(410)具有运动向所述长卡槽(21)和所述短卡槽(22)的趋势。

3.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述短卡槽(22)的底面倾斜设置，所述推压部(30)为三角结构；所述短卡槽(22)的底面、所述推压部(30)的与所述导引斜面(411)抵顶的斜面及所述导引斜面(411)三者的倾斜角度相同。

4.根据权利要求2所述的旋钮结构，其特征在于，所述第一旋钮体(2)包括旋钮底座(23)及上下贯穿有所述滑动槽(20)的旋钮套筒(24)，所述旋钮底座(23)设于所述旋钮套筒(24)的底部。

5.根据权利要求4所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮底座(23)的底部开设有用于与燃气灶具的阀杆(1)的旋转端配合的安装孔(233)。

6.根据权利要求4所述的旋钮结构，其特征在于，所述旋钮底座(23)包括底板(230)及限位体(231)；所述底板(230)设于所述旋钮套筒(24)的底部，所述限位体(231)设于所述滑动槽(20)内并连接于所述底板(230)的顶面；所述弹簧(40)的底端与所述限位体(231)相止抵，所述弹簧(40)的顶端与所述转动体(41)相止抵。

7.根据权利要求6所述的旋钮结构，其特征在于，所述限位体(231)包括：直径比所述弹簧(40)的直径大的第一圆柱部(2310)及直径比所述弹簧(40)的直径小的第二圆柱部(2311)；

所述第一圆柱部(2310)设于所述底板(230)的顶面的中部，所述第二圆柱部(2311)设于所述第一圆柱部(2310)的顶面的中部；所述弹簧(40)的底端套设所述第二圆柱部(2311)并止抵于所述第一圆柱部(2310)的顶面上。

8.根据权利要求2至7任一项所述的旋钮结构，其特征在于，所述转动体(41)为顶面封闭的套筒结构，所述弹簧(40)伸入所述转动体(41)内。

9.根据权利要求8所述的旋钮结构，其特征在于，所述第二旋钮体(3)为顶面封闭的套筒结构，所述第二旋钮体(3)套设所述转动体(41)。

10.一种燃气灶具，其特征在于，包括阀杆(1)及如权利要求1至9任一项所述的旋钮结构，所述第一旋钮体(2)的底部与所述阀杆(1)的旋转端连接。