CN207750515U - 一种带有胎式密封结构的半球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种带有胎式密封结构的半球阀，包括阀体、半球体阀芯；所述阀体内至少设有流体进入通道、流体流出通道；在流体流出通道内设有与半球体阀芯配合密封的开关密封副；所述开关密封副包括开关静密封和开关动密封，开关静密封固定安装在流体流出通道内，开关动密封安装在半球体阀芯上；密封压座、出口阀体密封座和阀体之间设有密封圈；密封圈采用胎式密封圈，密封圈上设有增压补偿口，阀体上设有增压补偿口安装孔。本实用新型设计巧妙，改变了阀门密封结构的传统思路，和传统的半球阀密封结构相比具有一定的补偿作用，当密封部发生磨损后，可以通过补压进行修复密封效果，本实用新型产品结构相对简单、加工和维护容易，因此成本低；并且使用方便、密封效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于阀门密封技术领域，特别是涉及一种带有胎式密封结构的半球阀。
背景技术
目前，阀门是控制流动的流体介质的流量、流向、压力、温度等的机械装置，阀门是管道系统中基本的部件，半球阀，是为解决溶液及矿浆等两相混合流介质输送的技术难题而研发的是一种新型阀门。半球阀是一种实用操作型的产品其执行机构上配备液动执行装置，更方便用户操作轻便，远距离自动化操作，发展了半球阀的用途范围，特别在恶劣的环境下不方便与人工操作或常开动作时，配套自动化电脑操作情况下，半球阀，更为开创了新创意。半球阀的研发成功，为化工，石油，燃气，冶金，电子等工业部门溶液工艺流程中为易沉淀，结垢，析出而影响流程的困境中提供了可靠的控制阀门，为提高我国工业管理装备水平提供了新型优异产品。因而被广泛的应用在水，蒸汽，污水，石油化工，天然气，溶液及矿浆等两相介质，及尘埃气体等的理想传输设备。半球阀除正常操作为全开全闭使用外，也可以做调节和节流使用，但要特别注意的介质的流动方向，以免密封面受到冲蚀或加剧磨损。
在实际使用中，由于磨损或者介质中含有尖锐的介质层，橡胶阀座受到损坏或划伤造成阀芯与阀座之间有一层间隙，致使阀门产生泄漏，然而现有的阀门修复技术，需要对半球阀进行维修，现有的传统的半球阀在维修时，需要关闭阀前和阀后的相关阀门，并且停止输送介质的供给，然后再将其拆卸下来，然后通过笨重和专业的工具进行维修，而且维修时间也过长，这样严重影响了半球阀的使用，增加人们的工作量，降低了工作人员的工作效率。
为此本实用新型提供一种带有胎式密封结构的半球阀。
发明内容
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、使用寿命成、维护成本低廉、密封效果好的带有胎式密封结构的半球阀。
本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：
一种带有胎式密封结构的半球阀，包括阀体、半球体阀芯；其特征在于：所述阀体内至少设有流体进入通道、流体流出通道；在流体流出通道内设有与半球体阀芯配合密封的开关密封副；所述开关密封副包括开关静密封和开关动密封，所述开关静密封固定安装在流体流出通道内，所述开关动密封安装在半球体阀芯上；流体流出通道内的开关静密封与半球体阀芯上的开关动密封配合形成开关密封副；
所述开关静密封包括出口阀体密封座；所述出口阀体密封座通过密封压座可拆式固定安装在阀体上；所述出口阀体密封座上设有与半球体阀芯上的开关动密封配合的出口金属密封面；密封压座、出口阀体密封座和阀体之间设有密封圈；所述密封圈采用胎式密封圈，包括胎式密封体，所述胎式密封体上设有增压补偿口，所述阀体上设有增压补偿口安装孔；
所述开关动密封包括通过紧固件安装在所述半球体阀芯上的球冠，所述球冠与半球体阀芯之间安装开关弹性动密封件；所述开关弹性动密封件与出口阀体密封座的出口球体密封面贴合时，形成开关密封副。
本实用新型还可以采用如下技术措施：
所述阀体上的增压补偿口安装孔位于阀体的下方。
所述阀体上还设有上装阀腔，所述上装阀腔的上端部设有上装法兰盘，所述上装法兰盘上安装上装密封压盖，所述上装密封压盖的上表面设有起吊环。
所述吊环分布与上装法兰盘的连接孔位于同一圆周上。
所述阀体的底部设有排污口。
本实用新型具有的优点和积极效果是：由于采用上述技术方案改变了传统的半球阀密封结构，即在密封压座、出口阀体密封座和阀体之间设有密封圈；所述密封圈采用胎式密封圈，和传统的密封结构相比具有一定的补偿作用，当密封部发生磨损后，可以通过补压进行修复密封效果，和传统中空式密封圈相比密封效果更好，使用寿命更长，本实用新型设计巧妙，改变了阀门密封结构的传统思路，独辟蹊径，是阀门密封设计的创新，取得了意想不到的良好效果，值得推广应用。另外，本实用新型产品结构相对简单、加工和维护容易，因此成本低；并且使用方便、密封效果好。
附图说明
图1是本实用新型实施例1的结构示意图；
图2是图1中I部放大图；
图3是密封圈结构示意图；
图4是本实用新型实施例2结构示意图；
图5是图4的俯视图。
图中：1、阀体；1-1、流体进入通道；1-2、流体流出通道；1-3、增压补偿口安装孔；1-4上装阀腔；1-40、上装法兰盘；1-5、上装密封压盖；1-50、起吊环；2、半球体阀芯；3、开关密封副；3-1、开关静密封；3-10、出口阀体密封座；3-11、密封压座；3-2、开关动密封；3-20、球冠；3-21、开关弹性动密封件；3-3、密封圈；3-30、胎式密封体；3-31、增压补偿口；4、排污口。
具体实施方式
为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
实施例1，请参阅图1至图3，一种带有胎式密封结构的半球阀，包括阀体1、半球体阀芯2；所述阀体内至少设有流体进入通道1-1、流体流出通道1-2；在流体流出通道内设有与半球体阀芯配合密封的开关密封副3；所述开关密封副包括开关静密封3-1和开关动密封3-2，所述开关静密封3-1固定安装在流体流出通道内，所述开关动密封3-2安装在半球体阀芯上；流体流出通道内的开关静密封与半球体阀芯上的开关动密封配合形成开关密封副；
所述开关静密封3-1包括出口阀体密封座3-10；所述出口阀体密封座通过密封压座3-11可拆式固定安装在阀体1上；所述出口阀体密封座上设有与半球体阀芯上的开关动密封配合的出口金属密封面；密封压座3-11、出口阀体密封座3-10和阀体1之间设有密封圈3-3；所述密封圈采用胎式密封圈，包括胎式密封体3-30，所述胎式密封体上设有增压补偿口3-31，所述阀体上设有增压补偿口安装孔1-3；增压补偿口3-31插装在增压补偿口安装孔1-3内；
所述开关动密封3-2包括通过紧固件安装在所述半球体阀芯上的球冠3-20，所述球冠与半球体阀芯之间安装开关弹性动密封件3-21；所述开关弹性动密封件与出口阀体密封座的出口球体密封面贴合时，形成开关密封副。
为了实现检修方便，所述阀体上的增压补偿口安装孔位于阀体的下方。
为了便于清理阀门，在所述阀体的底部设有排污口4。
实施例2，请参阅图4至图5，本实施例提供一种上装式半球阀，在上述实施例1的基础上，所述阀体上还设有上装阀腔1-4，所述上装阀腔的上端部设有上装法兰盘1-40，所述上装法兰盘上安装上装密封压盖1-5，所述上装密封压盖的上表面设有起吊环1-50；为了不影响上装密封压盖的，所述吊环分布与上装法兰盘的连接孔位于同一圆周上。
采用上述技术方案改变了传统的半球阀密封结构，即在密封压座、出口阀体密封座和阀体之间设有密封圈；所述密封圈采用胎式密封圈，和传统的密封相比具有一定的补偿作用，当密封部发生磨损后，可以通过补压进行修复密封效果，和传统中空式密封圈相比密封效果更好，使用寿命更长，本实用新型设计巧妙，改变了阀门密封结构的传统思路，独辟蹊径，是阀门密封设计的创新，取得了意想不到的良好效果，值得推广应用。另外，本实用新型产品结构相对简单、加工和维护容易，因此成本低；并且使用方便、密封效果好。
以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种带有胎式密封结构的半球阀，包括阀体、半球体阀芯；其特征在于：所述阀体内至少设有流体进入通道、流体流出通道；在流体流出通道内设有与半球体阀芯配合密封的开关密封副；所述开关密封副包括开关静密封和开关动密封，所述开关静密封固定安装在流体流出通道内，所述开关动密封安装在半球体阀芯上；流体流出通道内的开关静密封与半球体阀芯上的开关动密封配合形成开关密封副；
所述开关静密封包括出口阀体密封座；所述出口阀体密封座通过密封压座可拆式固定安装在阀体上；所述出口阀体密封座上设有与半球体阀芯上的开关动密封配合的出口金属密封面；密封压座、出口阀体密封座和阀体之间设有密封圈；所述密封圈采用胎式密封圈，包括胎式密封体，所述胎式密封体上设有增压补偿口，所述阀体上设有增压补偿口安装孔；
所述开关动密封包括通过紧固件安装在所述半球体阀芯上的球冠，所述球冠与半球体阀芯之间安装开关弹性动密封件；所述开关弹性动密封件与出口阀体密封座的出口球体密封面贴合时，形成开关密封副。
2.根据权利要求1所述的带有胎式密封结构的半球阀，其特征在于：所述阀体上的增压补偿口安装孔位于阀体的下方。
3.根据权利要求1所述的带有胎式密封结构的半球阀，其特征在于：所述阀体上还设有上装阀腔，所述上装阀腔的上端部设有上装法兰盘，所述上装法兰盘上安装上装密封压盖，所述上装密封压盖的上表面设有起吊环。
4.根据权利要求3所述的带有胎式密封结构的半球阀，其特征在于：所述起吊环分布与上装法兰盘的连接孔位于同一圆周上。
5.根据权利要求1所述的带有胎式密封结构的半球阀，其特征在于：所述阀体的底部设有排污口。
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2017
- 2017-10-30 CN CN201721416895.2U patent/CN207750515U/zh active Active
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