CN207747533U - 叠整机及裁切叠整热压一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种叠整机及裁切叠整热压一体机，涉及棕垫制造技术领域，所述叠整机包括机架和传送带，所述传送带从所述机架的下侧穿过，所述传送带用于输送植物纤维片，所述传送带的宽度小于所述植物纤维片的宽度；所述机架上设置有翻转装置，所述翻转装置从所述植物纤维片的宽度方向夹紧所述植物纤维片，并带动所述植物纤维片翻转。本申请的叠整机，解决了现有技术中制作棕垫时所需要的劳动力数量多，并且工人容易发生事故的技术问题。

Description

叠整机及裁切叠整热压一体机

技术领域

本实用新型涉及棕垫制造技术领域，尤其是涉及一种叠整机。本实用新型还涉及一种具有上述叠整机的裁切叠整热压一体机。

背景技术

椰棕是指包裹在椰子外部的棕色的纤维，椰棕垫就是用椰棕制成的床垫。使用椰棕制成的软垫或者床垫具有冬暖夏凉、透气、吸湿、弹性大的特点。由于椰棕的特性，使得床垫具有超高的保健功效，特别适合喜欢偏硬板床的老年朋友和处于发育期的儿童。

棕垫的生产工艺是：先生产出植物纤维片，在以植物纤维片为原料制成成品的棕垫。其中植物纤维片的制作过程是：首先将椰棕丝经过卷曲定型，然后由雾化的天然橡胶粘接，制成较为蓬松的植物纤维片材。接下来需要将这一植物纤维片材裁切、叠整和热压定型。

但是目前上述工艺中，很多工步还都是人工完成，导致生产效率低、生产成本高。例如，裁切后的叠整还是通过工人完成，不仅耗费人力、工作强度大、劳动效率低。更重要的是叠整后的植物纤维片材需要进行热压定型，热压成型机的工作温度很高，当工人将叠整后的床垫放到热压成型机时，稍不注意及其容易造成工人烫伤。

此外，在叠整工序中还需要翻转第一片植物纤维片。由于在椰棕丝经过卷曲定型，然后由胶粘接的植物纤维片，由于下表面有模具，因此其上表面的质量没有下表面的好。当多片植物纤维片叠压后，为了提高其热压成型后的表面质量，需要将第一片植物纤维片翻转，翻转的，将表面质量好的一面朝上。上述工序目前也是由工人手工完成，操作时需要至少两个工人。

综上，如何提供一种叠整机及裁切叠整热压一体机，自动完成多个植物纤维片叠压，且自动完成将第一片植物纤维片翻转，从而减少制作棕垫时的劳动力数量，并减少生产过程中工人受伤的可能性，是本领域技术人员亟待解决的问题。基于此，本实用新型提供了一种叠整机及裁切叠整热压一体机以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种叠整机，以缓解现有技术中存在植物纤维片的翻转由工人手工完成的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种裁切叠整热压一体机，以缓解现有技术中存在制作棕垫时所需要的劳动力数量多，并且工人容易发生事故的技术问题。

本实用新型提供的叠整机，包括机架和传送带，所述传送带从所述机架的下侧穿过，所述传送带用于输送植物纤维片，所述传送带的宽度小于所述植物纤维片的宽度；所述机架上设置有翻转装置，所述翻转装置从所述植物纤维片的宽度方向夹紧所述植物纤维片，并带动所述植物纤维片翻转。

进一步的，所述机架包括纵轨；所述翻转装置包括两个对称布置的升降组件，两个所述升降组件分别设置在所述传送带的宽度方向上；所述升降组件延所述纵轨移动；每个所述升降组件上均设置有横移组件，所述横移组件与所述升降组件滑动连接，所述横移组件上设置有旋转组件，所述旋转组件和所述横移组件转动连接，所述旋转组件能够绕所述横移组件整周转动；所述旋转组件上设置有夹爪组件。

进一步的，所述升降组件包括条形板，所述升降组件的两端分别与一根所述纵轨滑动连接；两个所述纵轨之间的条形板上设置有滑槽，所述滑槽为条形槽，所述条形槽的长度方向和所述条形板的长度方向一致。

进一步的，所述横移组件通过滑块与所述升降组件滑动连接，所述滑块插装在所述滑槽内；所述横移组件的远离所述滑块的一侧设置有旋转组件；所述旋转组件包括转轴和转板，所述转轴与所述横移组件转动连接，所述转轴的端部与所述转板固定连接，所述转板背离所述转轴的一侧设置所述夹爪组件。

进一步的，所述夹爪组件包括夹爪、开合件和伸缩件；所述伸缩件包括伸缩端和固定端，所述开合件设置在所述伸缩端，所述固定端和所述转板固定连接；所述开合件包括上移动块和下移动块，所述上移动块和所述下移动块共同形成所述开合件的开口端；所述夹爪包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和所述下夹爪分别与所述上移动块和所述下移动块固定连接。

进一步的，所述上夹爪和所述下夹爪均为长条形。

进一步的，所述上夹爪和所述下夹爪的截面均为梯形。

进一步的，所述伸缩件为气缸。

本实用新型提供的所述叠整机，包括机架和传送带，传送带从机架的下侧穿过。传送带用于输送植物纤维片，传送带的宽度小于植物纤维片的宽度。机架上设置有翻转装置，翻转装置从植物纤维片的宽度方向夹紧植物纤维片。翻转装置将夹紧植物纤维片夹紧后带动植物纤维片翻转。如果植物纤维片的正面朝上背面朝下，经翻转装置翻转后，植物纤维片的背面朝上正面朝下。

本实用新型提供的裁切叠整热压一体机，包括上述任一项所述的叠整机，还包括裁切机和热压机，所述裁切机和所述热压机分别通过传送带连接在所述叠整机的两端；所述裁切机上设置有计米器；经裁切的多片植物纤维片依次层叠设置在所述叠整机的所述传送带上，通过所述翻转装置夹紧位于最上层的植物纤维片并将最上层的植物纤维片翻转180°；经所述裁切机处理的植物纤维片送入所述热压机。

进一步的，所述热压机包括多片加热板和加热板升将装置，多片所述加热板通过导柱连接，所述加热板升将装置设置在最下层加热板的靠近地面的一侧；经所述叠整机叠压的多个植物纤维片均放入两层所述加热板之间，多层所述加热板能够同时热压多个棕垫。

由于叠整机具有上述技术效果，具有叠整机的裁切叠整热压一体机也应具有相应的技术效果。此外，裁切叠整热压一体机在制作棕垫时，在保证了成品棕垫的质量的基础上，不仅极大的减少了劳动力数量，提供生产效率，而且还能够避免工人发生事故。

基于此，本实用新型较之原有技术，叠整机能自动翻转位于最上层的植物纤维片，裁切叠整热压一体机能够自动的生产棕垫。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一的叠整机的整体图；

图2为图1中叠整机的机架和翻转装置的结构示意图；

图3为图2中的翻转装置的局部结构示意图；

图4为图3另一角度的结构示意图；

图5为实施例二的热压机的一个状态的示意图；

图6为实施例二的热压机的另一个状态的示意图。

标记：100－机架；110－纵轨；200－传送带；300－植物纤维片；400－翻转装置；410－升降组件；411－条形板；412－滑槽；420－横移组件；421－滑块；430－旋转组件；431－转轴；432－转板440－夹爪组件；441－夹爪；442－开合件；443－伸缩件；500－热压机；501－加热板；502－加热板升将装置的伸缩端。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

如图1－图4所示，在本实施例中提供了一种叠整机，所述叠整机包括机架100和传送带200，传送带200从机架100的下侧穿过，传送带200用于输送植物纤维片，传送带200的宽度小于植物纤维片的宽度；机架100上设置有翻转装置400，翻转装置400从植物纤维片的宽度方向夹紧植物纤维，并带动植物纤维片300翻转。

植物纤维片的制作过程是首先将椰棕丝经过卷曲定型，然后由雾化的天然橡胶粘接，制成较为蓬松的植物纤维片材。这种植物纤维片比较质地蓬松，在制作棕垫时需要将多个植物纤维片层叠地摞到一起，然后经热压定型制成棕垫成品。由于通常机器生产出来的植物纤维片上表面的质量不如下表面好，因此为了使棕垫成品的表面质量好，通常是将最上层的植物纤维片整体翻转，将表面较为光滑的下表面朝上。这样，经热压后的棕垫成品的表面质量好。但是目前首层植物纤维片的翻转还是人工完成，并且一般需要至少两名员工。

本实用新型提供的所述叠整机，包括机架100和传送带200，传送带200从机架100的下侧穿过。传送带200用于输送植物纤维片，传送带200的宽度小于植物纤维片的宽度。机架100上设置有翻转装置400，翻转装置400从植物纤维片的宽度方向夹紧植物纤维片。翻转装置400将夹紧植物纤维片夹紧后带动植物纤维片翻转。如果植物纤维片的正面朝上背面朝下，经翻转装置400翻转后，植物纤维片的背面朝上正面朝下。

基于此，本实用新型较之原有技术，能自动翻转位于最上层的植物纤维片的优点。

如图2－图4，在上述实施例的基础上，进一步的，机架100包括纵轨110，翻转装置400包括两个对称布置的升降组件410，两个升降组件410分别设置在传送带200的宽度方向上；升降组件410延纵轨110移动；每个升降组件410上均设置有横移组件420，横移组件420与升降组件410滑动连接，横移组件420上设置有旋转组件430，旋转组件430和横移组件420转动连接，旋转组件430能够绕横移组件420整周转动；旋转组件430上设置有夹爪组件440。

机架100包括纵轨110，纵轨110的延机架100高度方向设置。纵轨110可以作为机架100的立柱。机架100上设置有翻转装置400，翻转装置400从植物纤维片的宽度方向夹紧植物纤维片，并带动植物纤维片翻转。机架100包括纵轨110，纵轨110的延机架100高度方向设置，纵轨110还可以作为机架100的立柱。

翻转装置400包括两个对称布置的升降组件410，升降组件410延纵轨110上下移动。两个升降组件410分别设置在传送带200的宽度方向上，由于传送带200的宽度小于植物纤维片的宽度，升降组件410能够从传送带200的宽度方向夹取植物纤维片。

每个升降组件410上均设置有横移组件420。横移组件420与升降组件410滑动连接，延升降组件410滑动。为描述清楚，将植物纤维片在传送带200上移动的方向设为前后方向。以地面为基准，植物纤维片远离地面时为上升，靠近地面为下降。

升降组件410使植物纤维片上下移动，横移组件420在升降组件410上移动，使植物纤维片能够前后移动。由于横移组件420设置在升降组件410上，通过横移组件420和升降组件410，植物纤维片能够在空间内平动。

在横移组件420上设置有旋转组件430，旋转组件430和横移组件420转动连接，旋转组件430绕横移组件420座整周的定轴转动。旋转组件430上设置有夹爪组件440，夹爪组件440在两侧夹取植物纤维片。通过旋转组件430，在植物纤维片能够在空间内平动的基础上，植物纤维片还能够绕旋转组件430转动。因此，通过升降组件410、横移组件420和旋转组件430，翻转装置400能实现带动所述植物纤维片在空间内翻转。

如图3和图4，本实施例的可选方案中，升降组件410的一种结构是：升降组件410包括条形板411，升降组件410的两端分别与一根纵轨110滑动连接；两个纵轨110之间的条形板上设置有滑槽412，滑槽为条形槽，条形槽的长度方向和条形板的长度方向一致。

升降组件410上的条形板411，升降组件410的两端分别与一根纵轨110滑动连接。升降组件410延纵轨110移动，通过两根纵轨110给一个升降组件410导向。两根纵轨110之间的条形板上有滑槽412，滑槽412的长度方向和条形板411的长度方向一致。横移组件420在滑槽内滑动。

如图3和图4，在上述实施例的基础上，进一步的，横移组件420的一种结构是：横移组件420通过滑块421与升降组件410滑动连接，滑块421插装在升降组件410的滑槽412内。横移组件420的远离滑块的一侧设置有旋转组件430，旋转组件430包括转轴431和转板432，转轴431与横移组件420转动连接，转轴431的端部与转板432固定连接，转板432背离转轴431的一侧设置夹爪组件440。

如图3和图4，在上述实施例的基础上，进一步的，夹爪组件440的一种结构是：夹爪组件440包括夹爪441、开合件442和伸缩件443；伸缩件443包括伸缩端和固定端，开合件442设置在伸缩端，固定端和旋转组件430的转板432固定连接；开合件442包括上移动块和下移动块，上移动块和下移动块共同形成开合件的开口端。

如图3，夹爪包括上夹爪和下夹爪，上夹爪和下夹爪分别与上移动块和下移动块固定连接。

实施例二

本实施例提供了一种裁切叠整热压一体机，包括实施例一提供的所述叠整机，实施例一所描述的技术方案也属于该实施例，实施例一已经描述的技术方案不再重复描述。

具体而言，本实施例中提供的裁切叠整热压一体机，包括实施例一所述的叠整机，还包括裁切机和热压机，所述裁切机和所述热压机分别通过传送带连接在所述叠整机的两端。产品输送的方向依次为裁切机、叠整机、热压机。

植物纤维片的制作过程是：首先将椰棕丝经过卷曲定型，然后由雾化的天然橡胶粘接，制成较为蓬松的植物纤维片材。接下来需要将这一植物纤维片材裁切、叠整和热压定型。

裁切在裁切机上进行，裁切机上设置有计米器，用于定距裁切植物纤维片。定距切割的目的是将大片的植物纤维片材切割成床垫或者其他垫子所需要的尺寸。以制作1.8米宽的床垫为例，最初生产的植物纤维片材是两米，定距切割要切出1.8米的长度。

叠整机：经裁切的多片植物纤维片依次层叠设置在所述叠整机的传送带上，通过翻转装置夹紧位于最上层的植物纤维片并将最上层的植物纤维片翻转180°。经所述裁切机处理的植物纤维片送入所述热压机。

如图5和图6，在上述实施例的基础上，进一步的，热压机500包括多片加热板501和加热板升将装置，多片所述加热板通过导柱连接，所述加热板升将装置设置在最下层加热板的靠近地面的一侧；经所述叠整机叠压的多个植物纤维片均放入两层所述加热板之间，多层所述加热板能够同时热压多个棕垫。

进一步的，加热板升将装置为气缸或者液压缸。加热板升将装置的伸缩端502与最下层的加热板连接。

热压定型的作用不仅将叠加后的片材定型，而且在热压定型过程中植物纤维片中的天然橡胶也同时干燥定型。图5为热压机的多片加热板打开是状态图，此时将多个植物纤维片均放入两层加热板之间。图6为放入多个植物纤维片后，加热板在加热板升将装置的驱动下闭合，将多个植物纤维片热压成一个棕垫的状态图。其中，每两层加热板之间均能够加工一个棕垫。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种叠整机，其特征在于，包括机架和传送带，所述传送带从所述机架的下侧穿过，所述传送带用于输送植物纤维片，所述传送带的宽度小于所述植物纤维片的宽度；

所述机架上设置有翻转装置，所述翻转装置从所述植物纤维片的宽度方向夹紧所述植物纤维片，并带动所述植物纤维片翻转。

2.根据权利要求1所述的叠整机，其特征在于，所述机架包括纵轨；所述翻转装置包括两个对称布置的升降组件，两个所述升降组件分别设置在所述传送带的宽度方向上；所述升降组件延所述纵轨移动；

每个所述升降组件上均设置有横移组件，所述横移组件与所述升降组件滑动连接，所述横移组件上设置有旋转组件，所述旋转组件和所述横移组件转动连接，所述旋转组件能够绕所述横移组件整周转动；所述旋转组件上设置有夹爪组件。

3.根据权利要求2所述的叠整机，其特征在于，所述升降组件包括条形板，所述升降组件的两端分别与一根所述纵轨滑动连接；

两个所述纵轨之间的条形板上设置有滑槽，所述滑槽为条形槽，所述条形槽的长度方向和所述条形板的长度方向一致。

4.根据权利要求3所述的叠整机，其特征在于，所述横移组件通过滑块与所述升降组件滑动连接，所述滑块插装在所述滑槽内；所述横移组件的远离所述滑块的一侧设置有旋转组件；

所述旋转组件包括转轴和转板，所述转轴与所述横移组件转动连接，所述转轴的端部与所述转板固定连接，所述转板背离所述转轴的一侧设置所述夹爪组件。

5.根据权利要求4所述的叠整机，其特征在于，所述夹爪组件包括夹爪、开合件和伸缩件；所述伸缩件包括伸缩端和固定端，所述开合件设置在所述伸缩端，所述固定端和所述转板固定连接；

所述开合件包括上移动块和下移动块，所述上移动块和所述下移动块共同形成所述开合件的开口端；

所述夹爪包括上夹爪和下夹爪，所述上夹爪和所述下夹爪分别与所述上移动块和所述下移动块固定连接。

6.根据权利要求5所述的叠整机，其特征在于，所述上夹爪和所述下夹爪均为长条形。

7.根据权利要求5所述的叠整机，其特征在于，所述上夹爪和所述下夹爪的截面均为梯形。

8.根据权利要求5所述的叠整机，其特征在于，所述伸缩件为气缸。

9.一种裁切叠整热压一体机，其特征在于，包括如权利要求1－8任一项所述的叠整机，还包括裁切机和热压机，所述裁切机和所述热压机分别通过传送带连接在所述叠整机的两端；

所述裁切机上设置有计米器；经裁切的多片植物纤维片依次层叠设置在所述叠整机的所述传送带上，通过所述翻转装置夹紧位于最上层的植物纤维片并将最上层的植物纤维片翻转180°；经所述裁切机处理的植物纤维片送入所述热压机。

10.根据权利要求9所述的裁切叠整热压一体机，其特征在于，所述热压机包括多片加热板和加热板升将装置，多片所述加热板通过导柱连接，所述加热板升将装置设置在最下层加热板的靠近地面的一侧；经所述叠整机叠压的多个植物纤维片均放入两层所述加热板之间，多层所述加热板能够同时热压多个棕垫。