CN207746970U - 密封圈安装套 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及密封圈安装套，包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。使用时将密封圈套在安装套上，将套筒套到工件上，套筒越过工件上的密封槽，使套筒的大径端靠近密封槽槽口，从套筒大径端将密封圈取下，使密封圈进入密封槽，即完成密封圈的安装。相比于现有技术，避免密封圈被工件上的外螺纹划伤，使用方便，效率较高，结构简单，制作成本较低。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种用于安装密封圈的安装套。
背景技术
密封圈，尤其是橡胶类密封圈在各类设备中运用广泛，起着密封、隔离及防尘等功能。密封圈本身的弹性较好，断面伸缩率很高，但是对于一些密封槽设置在布满外螺纹的轴类结构件的表面上时，密封圈的安装尤其是橡胶类密封圈的安装比较困难，安装时容易磕碰到金属螺纹，引起密封圈表面划伤、产生裂纹寿命甚至造成密封失效等情况，以往设计的密封圈安装装置结构复杂，操作不便且价格高，不实用，同时还存在一定的机械伤人安全隐患。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种密封圈安装套，用以解决现有密封圈安装装置存在的制作成本高，不实用的问题。
为实现上述目的，本实用新型的密封圈安装套的方案1是：密封圈安装套包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。
方案2是，根据方案1所述的密封圈安装套，所述为套筒的小径端设有方便密封圈进入套筒的外倒角。
方案3是，根据方案2所述的密封圈安装套，所述外锥面与套筒轴线之间的夹角为2°至5°。
方案4是，根据方案3所述的密封圈安装套，所述套筒的内表面为内锥面。
方案5是，根据方案4所述的密封圈安装套，所述套筒的内径比工件的外径大1-2mm。
方案6是，根据方案1至5任一项所述的密封圈安装套，所述套筒的内表面上设有与工件上的外螺纹相适配的内螺纹。
方案7是，根据方案1至5任一项所述套筒的内表面具有耐磨层。
本实用新型的有益效果是：使用时将密封圈套在安装套上，将套筒套到工件上，套筒越过工件上的密封槽，使套筒的大径端靠近密封槽槽口，从套筒大径端将密封圈取下，使密封圈进入密封槽，即完成密封圈的安装。相比于现有技术，避免密封圈被工件上的外螺纹划伤，使用方便，效率较高，结构简单，制作成本较低。
进一步的，安装套的小径端设置方便密封圈进入的外倒角，避免密封圈进入安装套或者滑出安装套时被安装套边缘划伤。
进一步的，安装套的内表面为内锥面，使用时将内锥面的大端朝向工件，方便安装套进入工件。
进一步的，安装套的内表面具有耐磨层，避免频繁使用后安装套的内表面为工件上的外螺纹划伤。
进一步的，所述套筒的外径比工件的外径大1-2mm；合理控制安装套与工件之间的间隙，实现密封圈平稳安装。
附图说明
图1为本实用新型的密封圈安装套的实施例一的结构示意图；
图2为密封圈安装套在使用时的结构示意图；
图3为密封圈安装套的第一种使用方式的结构示意图；
图4为密封圈安装套的第二种使用方式的结构示意图。
图中：1-套筒、2-大径端、3-小径端、4-密封圈、5-工件、6-密封槽、7-外螺纹。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。
本实用新型的密封圈安装套的实施例一，如图1至图4所示，包括套筒1，套筒1的内径大于待安装密封圈4的工件5的外径，套筒1的外周面为锥形面，套筒1的一端为大径端2，另一端为小径端3，小径端3的直径小于待安装的密封圈4在原始状态下的内径，大径端2的直径大于密封圈4的原始内径。
套筒1的外周面的锥度应当合适，保证密封圈4可在大径端2与小径端3之间固定在套筒1上，并且套筒1的长度不会过长；优选的，套筒1的外周面与套筒1的轴线之间的夹角为2°至5°。本实施例中，如图2所示，密封圈4于套筒1轴向中部与小径端3之间定位。
小径端3和大径端2上分别设有45度外倒角，小径端3的外倒角方便密封圈4进出，大径端2上倒角方便密封圈4滑出，倒角面形成引导密封圈4脱出的引导面，避免密封圈4在进入/滑出时被套筒1的边缘划伤。套筒1的内表面为内锥面，内锥面的大端与小径端3为同一端，在安装套筒1时内锥面的大端处于前侧，方便套筒1进入工件5。
有两种安装方式，第一种：如图3所示，先将密封圈4套装在套筒1上，保证密封圈4与套筒1之间形成定位，之后将套筒1套在工件5上，套筒1依次越过工件5上的外螺纹7和密封槽6，大径端2靠近密封槽6的槽口，从大径端2将密封圈4取下，使密封圈4进入密封槽6，完成密封圈4的安装，最后将套筒1从工件5上退出即可。第二种：如图4所示，不同之处在于，小径端3不越过密封槽6，小径端3靠近密封槽6的槽口，从小径端3将密封圈4取下，使密封圈4进入密封槽6。
[另外，可以根据标准类型密封圈4型号设计出两个以上的套筒1，不使用时可将各套筒1套装放置，减少占用空间，方便携带。相比于现有技术，避免密封圈4被工件5上的外螺纹7划伤，使用方便，安装效率较高，并且套筒结构简单，制作成本较低。
进一步的，套筒的内径比工件5的外径大1-2mm，合理控制套筒与工件5之间的间隔，避免安装时套筒晃动过大，实现平稳安装。
进一步的，套筒1的内表面上涂覆或者电镀有耐磨层，避免长期使用后，套筒1的内表面内工件5上的外螺纹7划伤。
在其他实施例中，也可以在套筒的内表面上设置与工件上的外螺纹相适配的内螺纹，使用时先将密封圈套装在安装套上，再将安装套旋装到工件上，之后可用双手将密封圈从安装套上脱出，可单人操作，使用方便。
Claims (7)
1.密封圈安装套，其特征在于：包括套筒，套筒的内径大于工件的外径，套筒的外周面为供密封圈套装的外锥面，套筒的一端为大径端，另一端为小径端，大径端设有用于引导密封圈脱出的引导面。
2.根据权利要求1所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的小径端设有方便密封圈进入套筒的外倒角。
3.根据权利要求2所述的密封圈安装套，其特征在于：所述外锥面与套筒轴线之间的夹角为2°至5°。
4.根据权利要求3所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的内表面为内锥面。
5.根据权利要求4所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的内径比工件的外径大1-2mm。
6.根据权利要求1至5任一项所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的内表面上设有与工件上的外螺纹相适配的内螺纹。
7.根据权利要求1至5任一项所述的密封圈安装套，其特征在于：所述套筒的内表面具有耐磨层。
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