CN205173264U - 一种星形套 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及等速万向节技术领域,具体为一种星形套,包括设有大端面和小端面的套体,套体的周侧设有用于装有钢珠的沟道,沟道的内表面为曲面,所述曲面与小端面的交界处形成抛物线,曲面与大端面的交界处形成弧线。本实用新型结构简单,实用性强。

Description

一种星形套
技术领域
本实用新型涉及等速万向节技术领域,具体为一种星形套。
背景技术
中国实用新型专利申请号为201320186350.2的八沟道内芯轮星形套,包括星形套本体,其特征在于所述的星形套本体的外缘设有可装入钢球的8个沟道,星形套本体内孔的一端设有第一环槽,第一环槽的内端设有第一锥面,星形套本体内孔的另一端设有第二环槽,第二环槽的内外两端分别设有第二锥面、第三锥面。虽然利用内孔设置的多个环槽与锥面,使得星形套整体不对称,这样装配到汽车里时不会装反,从而避免了汽车发生意外,结构简单、合理。但是,在内孔中开设环槽,一方面加工难度增大,另一方面开设环槽与锥面后的内孔在与轴的配合过程中影响等速万向节的稳定性。
同时,钢球安装在传统的星形套沟道中时,钢球与沟道的缝隙较大,导致等速万向节在操作过程中稳定性较差。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种加工难度小、稳定性高的星形套。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种星形套,包括设有大端面和小端面的套体,套体的周侧设有用于装有钢珠的沟道,沟道的内表面为曲面,所述曲面与小端面的交界处形成抛物线,曲面与大端面的交界处形成弧线。
进一步,所述套体的大端面上开设有定位环槽,定位环槽包括环面和与环面相连的锥面。
进一步,任意相邻的两个沟道之间构成一个凸起,各凸起的两侧开设有倒角。
对比现有技术的不足,本实用新型提供的技术方案所带来的有益效果:1.沟道贯穿大端面和小端面,沟道顺着大端面到小端面的方向呈弯曲状,沟道的内表面为曲面,曲面包括设在小端面的抛物线和设在大端面上的弧线,且抛物线的弯曲程度比弧线的弯曲程度大,弧线刚好与钢珠的外表面适配,因此,沟道沿大端面到小端面的方向的宽度是逐渐变窄的,那么,钢珠安装在沟道时,钢球与沟道的缝隙就变得较小,变向时更稳定,进而使等速万向节在操作的过程中更加稳定。2.在套体的大端面上安装定位环槽,定位环槽包括环面和与环面相连的锥面,这样的设计,使得星形套整体不对称,装配到汽车里时,不会装反,从而避免了汽车发生意外,而在端面上开设定位环槽,使得加工更加简单,结构更加合理,也使等速万向节在操作过程中的稳定性更加高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的剖视示意图。
具体实施方式
参照图1-图2对本实用新型做进一步说明。
一种星形套,包括设有大端面和小端面的套体1,套体1的周侧设有用于装有钢珠的沟道,沟道的内表面为曲面2,所述曲面2与小端面的交界处形成抛物线22,曲面与大端面的交界处形成弧线21。
沟道贯穿大端面和小端面,沟道顺着大端面到小端面的方向呈弯曲状,沟道的内表面为曲面2,所述曲面2与小端面的交界处形成抛物线22,曲面与大端面的交界处形成弧线21。且抛物线22的弯曲程度比弧线21的弯曲程度大,弧线21刚好与钢珠的外表面适配,因此,沟道沿大端面到小端面的方向的宽度是逐渐变窄的,那么,钢珠安装在沟道时,钢球与沟道的缝隙就变得较小,变向时更稳定,进而使等速万向节在操作的过程中更加稳定。
进一步,所述套体1的大端面上开设有定位环槽3,定位环槽3包括环面31和与环面31相连的锥面32。
在套体1的大端面上安装定位环槽3,定位环槽3包括环面31和与环面31相连的锥面32,这样的设计,使得星形套整体不对称,装配到汽车里时,不会装反,从而避免了汽车发生意外,而在端面上开设定位环槽3,使得加工更加简单,结构更加合理,也使等速万向节在操作过程中的稳定性更加高。
进一步,任意相邻的两个沟道之间构成一个凸起4,各凸起4的两侧开设有倒角41。
凸起4是为了支撑钢球,在凸起4的两侧开设有倒角41,方便安装钢球,同时,也使星形套的转动空间增加,使等速万向节的灵活性更加高。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,本领域的技术人员在本实用新型技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本实用新型的保护范围内。

Claims (3)

1.一种星形套,包括设有大端面和小端面的套体,套体的周侧设有用于装有钢珠的沟道,其特征在于:沟道的内表面为曲面,所述曲面与小端面的交界处形成抛物线,曲面与大端面的交界处形成弧线。
2.根据权利要求1所述的一种星形套,其特征在于:所述套体的大端面上开设有定位环槽,定位环槽包括环面和与环面相连的锥面。
3.根据权利要求1所述的一种星形套,其特征在于:任意相邻的两个沟道之间构成一个凸起,各凸起的两侧开设有倒角。
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Patentee before: YUHUAN KINGTIME MACHINERY FORGING Co.,Ltd.

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Granted publication date: 20160420

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