CN207746739U - 床身铣磨夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种床身铣磨夹具，底座的上台面上布置有凸台，凸台的上台面平行于水平面，待加工床身A置于凸台上，凸台的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面，底座的上台面上布置有压板机构，底座的上台面边沿处布置有定位挡块。上述技术方案中，由凸台的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面与压板机构提供向下作用力限定待加工床身A沿Z向向上的位移配合，实现了待加工床身A在Z向即上下方向的准确定位、夹紧，再结合定位挡块的作用实现了在水平面的定位，这样就可将待加工床身A的空间位置加以准确定位，以确保加工质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及工装夹具，具体讲就是待加工机床床身的固定夹具。
背景技术
现有技术中，机床的床身上布置有导轨与行走机构配合，限定行走机构的移动方向和位置，例如，车床上的导轨用于连接走刀板，刀具安装在走刀板上，导轨的直线度、平面度及轨道间的平行度要求都十分严格，上述形位公差一旦超限，进刀过程中的刀具位置就无法保证，用这种自身精度都无法保证的加工设备显然无法加工出质量合格的产品，通常导轨是安装在机床的床身上，实际上，床身上的导轨安装面要求加工精度高，床身同时还有安装主轴箱的安装端面，这些重要的装配面通常需要磨削、铣削、钻削等工序加工，在实施磨削、铣削、钻削等工序加工时，如何可靠地实施待加工床身的定位显得尤为重要。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种定位准确、夹紧可靠的床身铣磨夹具。
为实现上述目的，一种床身铣磨夹具，包括底座，其特征在于：底座的上台面上布置有凸台，凸台的上台面平行于水平面，待加工床身A 置于凸台上，凸台的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面，底座的上台面上布置有压板机构，压板机构提供向下作用力限定待加工床身A 沿Z向向上的位移；底座的上台面边沿处布置有定位挡块，定位挡块上的面向底座的上台面上中部的定位立面与待加工床身A贴靠并构成X和 /或Y向的约束定位。
上述技术方案中，由凸台的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面与压板机构提供向下作用力限定待加工床身A沿Z向向上的位移配合，实现了待加工床身A在Z向即上下方向的准确定位、夹紧，再结合定位挡块的作用实现了在水平面的定位，这样就可将待加工床身A的空间位置加以准确定位，此后便可以实施磨削、铣削加工了。本实用新型提供的工装夹具可以方便、准确对待加工床身A的定位，以确保加工质量。
附图说明
图1是从本实用新型的立体结构示意图；
图2是图1中的局部放大图；
图3、4是本实用新型使用状态下两个方向的的立体结构示意图。
具体实施方式
一种床身铣磨夹具，包括底座10，底座10的上台面上布置有凸台 20，凸台20的上台面平行于水平面，待加工床身A置于凸台20上，凸台20的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面，底座10的上台面上布置有压板机构30，压板机构30提供向下作用力限定待加工床身A沿 Z向向上的位移；底座10的上台面边沿处布置有定位挡块40，定位挡块40上的面向底座10的上台面上中部的定位立面41与待加工床身A 贴靠并构成X和/或Y向的约束定位。
上述方案实现了待加工床身A空间位置的确定问题，为下一步的磨削、铣削、钻削加工提供基本保证。
作为优选方案，压板机构30设置在底座10的台面上彼此相对或相邻的边沿处，压板机构30彼此之间的连线构成三角形或多边形。这样可以使待加工床身A受到的限制其上移的约束分布均匀，其实也就是在约束住了待加工床身A的一个面，避免了线约束可能导致的转动现象。
与上述压板机构30的下压作用类似，所述的凸台20在底座10的台面上至少设置三个，所述的凸台20彼此之间的连线构成三角形或多边形。即所述的凸台20完成的支撑定位区域是面。
作为优选方案，压板机构30布置的位置所在边与待加工床身A上导轨长度平行。更为优选的压板结构是，所述的压板机构30包括压板31，压板31中部的连接孔处穿设有螺栓32，压板31的外端置于支撑柱33 上、里端悬伸至凸台20上方。这样选择下压与定位支撑，可以避免压板机构30提供的预紧力过大可能导致床身局部变形，从而也会影响加工质量，本实用新型中由凸台20与压板31配对，只有夹紧力提供夹紧的可靠性，而不会出现过大夹紧力导致的床身变形问题。
所述的定位挡块40整体呈角形块状，其定位立面41的内侧板面位于铅垂面内且与待加工床身A上导轨长度平行，定位挡块40布置在底座10的台面的彼此相对的边沿处。定位挡块40按上述方案布置时可以减少待加工床身A转运工作量，因为待加工床身A在导轨方向的尺寸较大，垂直于导轨所在方向的尺寸相对要小，所以起吊转运待加工床身A 至底座10的台面上沿垂直于导轨所在方向的位移待加工床身A，并且直接抵达定位挡块40的定位面。
所述的压板机构30在底座10的台面一侧设置两个、相对侧设置一个。
为了充分利用底座10的有效面积，底座10还设置有相互适配的辅助支撑柱50、辅助压板机构60，辅助支撑柱50、辅助压板机构60与相互配合凸台20、压板机构30错位布置。这样就可以加工规格各异的多种床身了。
Claims (8)
1.一种床身铣磨夹具，包括底座(10)，其特征在于：底座(10)的上台面上布置有凸台(20)，凸台(20)的上台面平行于水平面，待加工床身A置于凸台(20)上，凸台(20)的上台面构成Z向的向下位移的定位基准面，底座(10)的上台面上布置有压板机构(30)，压板机构(30)提供向下作用力限定待加工床身A沿Z向向上的位移；底座(10)的上台面边沿处布置有定位挡块(40)，定位挡块(40)上的面向底座(10)的上台面上中部的定位立面(41)与待加工床身A贴靠并构成X和/或Y向的约束定位。
2.根据权利要求1所述的床身铣磨夹具，其特征在于：压板机构(30)设置在底座(10)的台面上彼此相对或相邻的边沿处，压板机构(30)彼此之间的连线构成三角形或多边形。
3.根据权利要求1所述的床身铣磨夹具，其特征在于：所述的凸台(20)在底座(10)的台面上至少设置三个，所述的凸台(20)彼此之间的连线构成三角形或多边形。
4.根据权利要求2所述的床身铣磨夹具，其特征在于：压板机构(30)布置的位置所在边与待加工床身A上导轨长度平行。
5.根据权利要求2或3或4所述的床身铣磨夹具，其特征在于：所述的压板机构(30)包括压板(31)，压板(31)中部的连接孔处穿设有螺栓(32)，压板(31)的外端置于支撑柱(33)上、里端悬伸至凸台(20)上方。
6.根据权利要求1所述的床身铣磨夹具，其特征在于：所述的定位挡块(40)整体呈角形块状，其定位立面(41)的内侧板面位于铅垂面内且与待加工床身A上导轨长度平行，定位挡块(40)布置在底座(10)的台面的彼此相对的边沿处。
7.根据权利要求5所述的床身铣磨夹具，其特征在于：所述的压板机构(30)在底座(10)的台面一侧设置两个、相对侧设置一个。
8.根据权利要求7所述的床身铣磨夹具，其特征在于：底座(10)还设置有相互适配的辅助支撑柱(50)、辅助压板机构(60)，辅助支撑柱(50)、辅助压板机构(60)与相互配合凸台(20)、压板机构(30)错位布置。
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2017
- 2017-12-22 CN CN201721827950.7U patent/CN207746739U/zh active Active
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